兩塊鋼板焊接如何判斷需要開坡口

❶ 什麼是坡口為什麼要開坡口

坡口是指焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。開坡口主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割。

根據焊接板厚不同，對接接頭的坡口型式有：

1、I形坡口（或稱平接）：用於焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。

2、V形坡口：用於板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。

3、X形坡口：用於板厚12-40mm焊件的焊接，由於焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小。

4、U形坡口：用於板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。

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坡口的幾何尺寸：

1、坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。

2、坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

3、根部間隙 焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙，其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

4、鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，鈍邊的作用是防止根部燒穿。

5、根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑，它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

❷ 將兩塊厚20mm的Q235鋼板焊接起來,選擇什麼坡口

20mm厚度的鋼板，可以選擇開「X」形坡口；因為「X」形坡口採用的是兩面焊接，只要焊接順序與速度調節好了，不會產生太多焊接變形。單邊坡口的變形會非常大。

❸ 鋼板焊接坡口標準是多少

以下為鋼板焊接坡口標准：

工序內容：用半自動或手工切割後清理掛渣、氧化內鐵，然後用磨容光機或者砂輪機將切割處磨平，順便將切割處兩側打磨至露出金屬光澤，具備裝配和焊接條件。

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《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。同時，為貫徹執行國家技術經濟政策，反映鋼結構建設領域可持續發展理念，本規范在控制鋼結構焊接質量的同時，加強了節能、節材與環境保護等要求。

《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》的主要內容有：總則，術語和符號，基本規定，材料，焊接連接構造設計，焊接工藝評定，焊接工藝，焊接檢驗，焊接補強與加固等。

❹ 鋼材焊接後怎樣檢測坡口形式

檢查坡口原則應在焊前檢查，然後施焊。如特殊需要做破壞性物理檢測並在相同條件下做試板比照，做金相檢測，可以確認坡口邊界。

❺ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法於6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部版焊透，所以應開權坡口或多層多道焊。

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展資料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

❻ 鋼板之間的焊接一定要開坡口嗎

鋼板之間焊接要根據鋼板厚度，一般厚的鋼板要開坡口，才能夠保證焊縫質量及牢固度。

❼ 鋼板之間的焊接一定要開坡口嗎

一般板厚超過3mm需要開坡口；若是非焊透焊縫，可以再厚一點。
開坡口是焊接的一個術語，就是在材料上取出一定的餘量，留待焊接填充。指的是為了保證焊接質量，在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成。一般為斜面，有時也為曲面。
比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度。普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫,需超聲波探傷的,則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，Ⅰ
型坡口，U型坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的鈍邊。

❽ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

6mm以下的可以不用開坡口，但是要背部清根以保證焊接質量。超過6mm的就最好開坡口吧，否則很難焊透，無損檢測也不會合格的。其實我個人建議最好無論什麼厚度的都開坡口，進行氬弧焊打底，保證焊接質量，也能降低返修率，提高焊接合格率和生產效率。

❾ 焊接坡口角度如何確定

兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°。

直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°

坡口角度是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區形狀的一個重要焊接工藝因素，甚至還影響焊接電弧的穩定性。

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1、電弧形狀

當電流電壓一定的情況下，電弧的形狀是不變的，而會隨著坡口夾角的大小上下移動，不會發生左右的變化。很明顯，在電弧電壓不變的情況下，電弧熔化點到母材的距離相同。

坡口角度越小，電弧為保持原來形狀，電弧上移，電弧下坡口根部的距離就越大；反之，坡口角度越大，電弧為保持原來形狀，電弧下移，這個距離就越小。

由於電弧是由電壓控制，電弧長度與電壓成正比，隨著電壓的變化而變化。改變坡口角度，電弧所能到達坡口根部的距離明顯不同。

2、穿深厚度

在12個不同角度坡口的試驗中，穿透深度也是隨著坡口角度大小的變化而變化的，30°～45°坡口形成了負數，50°正好為零，隨著坡口角度的加大穿透深度也隨著加大直至焊穿。

同時可以看出隨著坡口角度由小到大，電弧至根部距離是由大變小，未融合深度也是由大變小，而穿透深度是由小變大。不難分析，角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊，角度加大，鈍邊也要適當地加大。

所以角度大小與鈍邊成正比。根據以上分析，45°以下角度坡口留8mm鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質量，但是角變形較難控制。

70°以上角度坡口雖然能充分焊透，但是有些浪費材料。恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質量要求的坡口角度為50°～60°。

❿ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開

板材比較厚，或者保障加工質量時要開坡口。
可以用電弧氣刨或者是專門的坡口機。
坡口根據板厚不同和適應要求不同可以選擇I，U，V,單邊V等，還要根據接頭形狀選擇。