電焊壓力焊接頭多少米一個

⑴ 請問：一個電焊工一天大概能焊接多少米（H型那種的 板厚12和40的） 先謝謝大家了！

1、電焊；這個跟焊縫高度也有關系，按每天工作8小時計算，燒4.0的焊條大概可以焊40米。
2、二保焊；按每天工作8小時計算，燒1.2的焊絲大概可以焊100米。

⑵ 柱筋電渣壓力焊多少米一個焊接，每個焊接又是幾個D啊

電渣壓力焊是柱子鋼筋接頭處理方法，也就是說，柱子鋼筋不夠長了，需要連接的時候，採用電渣壓力焊，而不是說，必須多長要有一個焊接點。

實際施工中，幾乎每層都會有接頭的，因此，每層都有焊接點。

⑶ 電渣壓力焊具體一層一根接一個還是有米數限制啊

每根鋼筋每層都要接，因為這樣才能施工 ，不可能一根鋼筋9米接一個，那樣的話上層頂板還未施工就把鋼筋豎起來，不現實。也就是說柱子里的一根鋼筋，有幾層樓就要有幾個接頭，我是干監理的。而且小於十四的鋼筋不能使用電閘壓力焊

⑷ 焊接鋼管一般多少米一根

要看尺寸大小，108以下的管子一些廠家定尺6米一根，一些不定尺6-9m都有，大管子9m，12m的多一些。

⑸ 壓力焊接頭離地面多高

如果是接的柱子鋼筋 那麼大於35倍D 並大於500mm（d是鋼筋的直徑）。
以上信息，僅供參考。

⑹ 鋼筋焊接頭數量如何計算

如果是豎向構件的話可以根據圖紙計算出來，橫向構建根據接頭位置計算相對於豎向能麻煩點

⑺ 焊接鋼筋的接頭間距是多少

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後。

在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

(7)電焊壓力焊接頭多少米一個擴展閱讀：

由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

隨著施工的發展，對鋼筋籠製作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：採用的主筋直徑越來越大，最大直徑可達50mm；箍筋採用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，最大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向並排使用兩個主筋。

⑻ 鋼筋電渣壓力焊是多少錢一個焊接頭

實際施工中電渣壓力焊單價（含：人工費、焊渣材料費、電焊機械工具使用費回）如下：
樓層高3500以下、鋼筋答直徑規格18以下：1.5至2.0元/個；
樓層高3500以下、鋼筋直徑規格18以上：2.0至2.8元/個；
樓層高3500至5000、鋼筋直徑規格18以下：2.0至2.6元/個；
樓層高3500至5500、鋼筋直徑規格18以上：2.2至3.5元/個。
心儀上價格為建築市場相對成熟地區的單價（如上海、浙江、江蘇、安徽、重慶、福建等，建築市場不成熟地區的單價會比這高一些或高的多）。
樓層越高，單價也越高；直徑規格越大，單價也越大；這在所有地區都是一樣的。
以供參考。

⑼ 電渣壓力焊的接頭數量怎麼算

根據工程實際發生的按實計算。

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陽光算量－－直接在cad上面算量

⑽ 電渣壓力焊搭接長度按多少計算

電渣壓力焊不用搭接了吧，電弧焊中的塔接焊：單面10d，雙面5d
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。