焊接規格表怎麼看

『壹』 焊接尺寸中的間距怎麼理解最好帶圖顯示。

焊接尺寸中的間距應當就是焊接間隙C，

詳細參見GB 50236-2011表C.0.1-1。

『貳』 問 焊接彎頭的規格表（所有規格與種類）

到下面的標准中去查吧。。。或者先下載，自己去查。很簡單的，要自己學會用標准。

國家標准：

標准號 描述

GB12459 鋼制對焊無縫管件
GB/T13401 鋼板制對焊管件
GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件
GB/T14626 鍛鋼制螺紋管件
GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片

中石化標准：

標准號 描述

SH3406 石油化工鋼制管法蘭
SH3408 鋼制對焊無縫管件
SH3409 鍛鋼制承插焊管件
SH3410 鋼板制對焊管件

化工標准：

標准號 描述

HGJ514 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件
HGJ528 鋼制有縫對焊管件
HGJ10 鍛鋼制承插焊管件
HGJ529 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管台
HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭、墊片、緊固件
HG20592-20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

中石油標准：

標准號 描述

SY/T0510-1998 鋼制對焊管件
SY5257-91 鋼制彎管

電力標准：

標准號 描述

GD87-1101 火電發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊
DL/T515 電站彎管

美國標准：

標准號 描述

ASME/ANSI B16.9 工廠製造的鍛鋼對焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座

日本標准：

標准號 描述

JIS B2311 通用鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
JIS B2316 鋼制承插焊管件

管件材質

碳鋼
10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等
合金鋼
16MnR Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1 A335P22 St45.8/Ⅲ A10bB
不銹鋼
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等
其他
API 5L X42 X52 X60 X70 等

『叄』 船舶設計中的《焊接規格表》里的焊級是怎麼分的，雙4，雙3和那些分數怎麼理解

四分管螺旋紋的是4乘以八分之一英寸，國際尺寸外徑是20.956mm，內徑是18.632mm，每英寸14牙，螺距1.814mm，每英寸的牙數是14，不過會有點出入，也就是說有點誤差是很正常的。 (3)焊接規格表怎麼看擴展閱讀：四分管 「4分」是英制管道直徑長度的叫法，即1/2英寸．等於公制的12.7mm。國際上金屬管道供水系統的應用標準是歷史上的大英帝國在鼎盛時期制定的，這種標準的尺寸是以英寸為基礎的。相關標准內的管螺紋（絲扣）和水龍頭標准一直沿用至今，而且沿用口語也多用「四分管」、「六分管」、「一寸管」等。

『肆』 氬弧焊電流與板厚對照表怎麼看

氬弧焊電流與板厚對照表：

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

以上內容參考：網路-氬弧焊

『伍』 焊接彎頭的規格怎麼看的

焊接彎頭的標准尺寸規格：
按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需版要還包括60°等其權他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。彎頭標准表顯示，按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。

彎頭標准尺寸表
參見GB12459或GB/T14383。
彎頭標准管件執行標准之美國標准 ：
彎頭標准號 描述
彎頭標准asme/ansi b16.9 工廠製造的鍛鋼對焊管件
彎頭標准asme/ansi b16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
彎頭標准asme/ansi b16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎
彎頭標准asme b16.5 管法蘭和法蘭配件
彎頭標准mss sp-43 鍛制不銹鋼對焊管件
彎頭標准mss sp-83 承插焊和螺紋活接頭
彎頭標准mss sp-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座

『陸』 電焊焊條各種規格/型號對應的電流是多少

電焊焊條各種規格/型號對應的電流如下表所示：

焊條葯皮的基本功能：

（1）保護電弧與熔池。葯皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時葯皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋於熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利於改善接頭性能。

（2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。

（3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。

（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條葯皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數，提高了焊接生產率。

(6)焊接規格表怎麼看擴展閱讀：

焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別：

1、焊條型號是以焊條國家標准為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。

2、焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點，對焊條產品的具體命名。由焊條廠家制定。

3、我國焊條行業採用統一牌號：屬於同一葯皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產品統一命名為一個牌號。如J422、J507。

4、注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業統一牌號，都必須在產品樣本或標簽、質量證明書上註明該產品是「符合國標」、「相當國標」或不加標注（即與國標不符），以便用戶結合產品性能要求，對照標准去選用。

每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。

網路——焊條型號

『柒』 電焊條規格的表示方法

電焊條規格也稱焊條型號，是以焊條國家標准為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。焊條型號根據焊縫金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。
（1）碳鋼焊條。
a.E4315，其中」E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單 位為MPa 值的1/10；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、 4 橫），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種 類及葯皮類型。舉例如下： 簡要說明一下常用的幾種焊條 a.E4303、E5003 焊條 這類焊條為鈦鈣型。葯皮中含30％以上的氧化鈦和20％以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣 容易，電弧穩定，溶深適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用於全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接， 主要用於焊接較重要的碳鋼結構。
b. E4315、E5015 焊條 這兩類焊條為低氫鈉型，葯皮的主要組成物是碳酸鹽礦和螢石。其鹼度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性 能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性較好，焊接時要求焊條乾燥，並採用短弧焊。這類焊條可全 位置焊接，焊接電源為直流反接，其熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學性能。主要用於焊接重要的低碳鋼結構及 與焊條強度相當的低合金鋼結構，也被用於焊接高硫鋼和塗漆鋼。
c. E4316、E5016 型焊條 這兩類焊條為低氫鉀型，葯皮在E4315 和E5015 型的基礎上添加了穩弧劑，如鋁鎂合金或鉀水玻璃等，其 電弧穩定，工藝性能好，焊接位置與E4315 和E5015 型焊條相似，焊接電源為交流或直流反接。這類焊條的熔 敷金屬具有良好的抗裂性和力學性能。主要用於焊接重要的低碳鋼結構，也可焊接與焊條強度相當的低合金鋼結構。
（2）低合金鋼焊條。
焊條型號如E5018－A1，低合金鋼型號編制方法與碳鋼焊條基本相同，但後綴字母為熔 敷金屬的化學成分分類代號，並以短劃「-」與前面數字分開。如還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用 元素符號表示，並用短劃「-」與前面後綴字母分開。
（3）不銹鋼焊條。
焊條型號如E308－15，字母E 表示焊條，「E」後面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號， 如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示放在數字的後面，短劃「-」後面的兩位數字表示焊條葯 皮類型、焊接位置及焊接電流種類。

『捌』 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。

『玖』 鋼結構焊縫中焊腳尺寸怎麼確定有沒有標准規定或計算公式

摘要 焊腳尺寸K=(δ2-P)tanβ1+b+e≈1.2δ2+1.5 (5)

『拾』 電焊的焊接電流和材料薄厚對照表。

電焊的焊接電流和材料薄厚對照表如下所示：

(10)焊接規格表怎麼看擴展閱讀

電焊的影響因素：

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。