土工膜如何焊接

㈠ 土工膜是怎麼施工的

HDPE土工膜的鋪設：

1、鋪設HDPE土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。

2、HDPE膜裁切之前，應該准確丈量其相關尺寸，然後按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。

3、鋪設HDPE土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。

4、膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小於10cm，通常就使焊縫排列方向平行於最大坡度，即沿坡度方向排列。

5、通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大於1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。

6、HDPE土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。

7、HDPE土工膜鋪設完成後，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

(1)土工膜如何焊接擴展閱讀：

土工膜施工注意事項：

1、電器設備、電源線路應符合有關專業規范要求。

2、熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷腦筋電線發生漏電。

3、除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，並且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。

4、焊機在不使用時，不得直接放置在HDPE膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。

5、裁膜刀使用完畢後，應立即將刀片收回刀盒內。

6、在現場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內。

7、嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。

8、凡在陡坡邊緣等危險場所作業時，必須佩帶安全帶，必須帶安全帽。

9、HDPE土工膜施工現場禁止吸煙，還應配備消防設施，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動。

㈡ 如何使用土工膜爬焊機

土工膜爬焊機操作使用規程：

由於本機的焊接質量同環境溫度、工作時的速度、溫度設定有直接的關系，為了達到優質高效，必須由專人操作。同時，在焊接過程中腐蝕氣體，易粘附在整機表面，降低整機絕緣，造成漏電，為了你的人身安全，務必定期用清洗劑擦洗干凈整機表面。

1、用戶須選用不得小於10A的三芯電源線和三插插座，（插座對應焊接機插頭L相接火線N相接零線相接接地保護線），確認外線已接好，將本機壓桿手柄壓下，使壓輪處於分離狀態後，插上電源插頭。

2、打開電源開關，選擇一定的溫度和速度，取幾條窄料試焊。因環境溫度材料厚度不一樣，同一材質的焊接選擇溫度就不同。在速度（約2m.min）不變的情況下，選擇溫度從低溫到高溫，（約250℃-350℃）慢慢調節，以確定最佳焊接效果。

3、焊接溫度的判斷：對透明的PE材料，可直接觀察，焊痕平整並帶有透明玻璃狀，表明速度與溫度合適；焊痕出現嚴重破折，表明溫度過高或速度偏慢；如焊痕不透明並帶有白色狀，表明溫度偏低或速度偏快。對於不透明材料，觀察其有無明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻後進行抗拉測試。

4、將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度150mm。

5、在確定好溫度和速度後，將需焊接的材料插入兩壓輪間，使機身與母材邊緣平等，將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下，操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差，並及時作小范圍內糾正。

6、在材料到盡頭時，及時將壓桿手柄壓，使上、下壓輪處於分離狀態，以免時間過長，燒壞膠輪。

7、由於熱惰性的原因，在焊接過程中，如出現溫度過高或過低，可在小范圍內調整速度來彌補溫度的偏差。

8、由於不銹鋼的導熱性比銅稍差，在使用不銹鋼熱楔焊接時，速度不宜太快。

9、已焊接好的材料與另一材料成「T」型搭接焊接方法如下圖，將貼熱楔一面的搭頭緊靠焊痕斜著切除長度約100mm。

土工膜爬焊機現場

㈢ 如何正確處理土工膜的接縫

(1)復合土工膜的接縫處理是施工的關鍵程序，直接影響工程運行壽命，據質量檢測表明，採用熱焊方法比較理想。(也可用專用膠粘接)熱焊方法是PE復合土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然後通過壓力使之融合成一體，

(2)復合土工膜最好沿一定方向鋪設，復合土工膜兩邊均預留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設時要調整好每個單元復合土工膜走向，以便於兩個單元復合土工膜的焊接。、

(3)復合土工膜鋪設後，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。

(4)焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬頻，且平整、無折皺。

(5)焊接時，最好是具有一定經驗的技術人員焊接，焊接使用專用焊接機進行焊接。要調整好溫度和速度，(也可膠粘接)。

㈣ 復合土工膜如何搭接

土工膜搭接一般是用焊接機焊接,一般復合土工膜好像只有縱向預留光面的土工膜來焊接..但是只要你能把橫向的復合土工膜留出光面的膜焊接也不是問題....靈活運用就行...

㈤ 土工膜焊接機的焊接技術

①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩餘量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，利用leister手動擠出式焊槍作為補焊。土工膜焊接機的種類：leister雙焊縫焊接機，leister單焊縫焊接機，leister熱楔焊機，

㈥ 土工膜焊接要注意哪些要點

土工膜與土工膜搭接不低於10公分，焊接的時候要根據周圍環境溫度和土工膜的厚度調整最佳的焊接機溫度。
1.0mm以上的土工膜建議用大型雙軌熱熔焊接機焊接，1.0mm以下可以使用小型爬焊機。

㈦ 土工膜是焊接還是粘接的原理

土工膜既可以焊接，又可以用土工膜專用膠粘接。但是粘接不如焊接牢固。另外還要看實際鋪設面積的大小和造價成本預算來考慮，如果面積幾百平到1000平左右，則可以選擇用膠粘接；如果面積幾千平甚至上萬平，應選擇焊接機焊接，可以節省成本。希望對你有幫助，謝謝！

㈧ 土工膜焊接工藝和十大注意事項

如今，幾乎所有的防滲工程都會使用HDPE土工膜作為防滲的主材料。品質優秀的進口HDPE土工膜已經成為越來越多防滲工程業主、設計院和工程公司的選擇。除了好的進口HDPE土工膜之外，HDPE土工膜的焊接也是非常重要的。只有把這2者結合在一起，才能創造出一個優秀持久的防滲工程。以下是一些HDPE土工膜的焊接注意事項。

土工膜的焊接工藝

土工膜的焊接使用雙驅動自行式土工膜焊接機，採用雙軌熱熔焊接。焊機無法焊接的部位，應採用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質的焊條，形成堆焊的單焊縫;焊機焊接工序分為：調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達;接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈;每天焊接開始時，通常應在現場先試焊一條0.9mmX0.3mm的試樣，搭接寬度不小於10cm並在現場進行剝離和剪切試驗，試樣合格後，便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。焊機在焊接土工膜過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調;焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象;在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大於50cm.

土工膜焊接注意事項

應成T字型，不得十字交叉;焊土工膜時不許壓出死折，鋪設土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量;在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但採取防護措施是

除外;溫度低於5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理;土工膜在焊接時應該採用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下採用當地用電時，必須使用穩壓器。

1.HDPE土工膜接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。

2.每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小於10cm,並用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格後,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。

3.HDPE土工膜焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。

4.在遇上HDPE土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大於50cm應成T字型，不得十字交叉。

5.相鄰HDPE土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

6.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

7.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低於200°C時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。

8.當HDPE土工膜接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理後再進行焊接。

9.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但採取防護措施是除外。

10.溫度低於5°C時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。

只有注意了以上這些HDPE土工膜的焊接事項，才能做出一個好的防滲工程。對於HDPE土工膜的選擇來說，加拿大索瑪的HDPE土工膜近些年在重大防滲工程中使用非常廣泛。加拿大索瑪的各類HDPE土工膜幅寬均達到8米，並且全部採用國際品牌優質全新土工膜專用樹脂作為原料，生產程序嚴格控制，出廠產品每卷都經過專業測試，各項指標均達到和超過國際標准。

㈨ 復合土工膜的焊接規范

①搭接：搭接寬度宜大於15cm；②熱焊：宜於稍厚的土工膜基材，焊縫搭接寬度不小於5CM.(不推薦膠接,長時間水浸泡易開膠,防滲效果差.) ●基礎開挖
●做湖底砂漿保護層（H20-30mm）
●削坡、密實與平整
●復合土工膜與垂直擋水牆粘貼
●基面平整、清除、工序交接
●水下水管口的密封止水
●復合土工膜鋪設與焊接
●工序交接
●焊接與修補質量驗收
●竣工驗收 1、最高設計水位：0.6m左右。
2、防水施工總面積約800㎡。
3、陶粒磚砌築擋水牆。
4、水下設有崩坑。 1、復合土工膜卷材，規格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。
2、GB橡膠止水條。 1、基礎造形和開挖後，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。
2、清除基礎表面裸露的具有刺破隱患的物質，如磚、石、瓦塊、玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。 清理場內有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。
3、周邊擋水牆、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結束。 1、焊接技術
①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩餘量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。
④焊道處無仿布的連接，採用機械縫合。
⑤水下管口的密封止水，採用GB橡膠止水條密封，金屬包紮並防腐處理。
2、鋪設技術
①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側擋水牆高度一次完成。
②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側推進。
③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層（20-30mm），再做與垂直擋水牆的粘貼。
④復合土工膜與擋水牆的粘貼工藝。將粘接劑塗刷在復合土工膜與擋牆的粘貼面上，乾燥靜置時間約5分鍾，然後進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠塗料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釺釘錨固，並做防水、防腐處理。 1、復合土工膜的材質與施工執行國家質量技術監督局發布的聚乙烯土工膜，復合土工膜國家標准。
2、施工質量驗收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內容。
3、焊接質量檢驗，採用「充氣壓力法」，破損修復用「目測法」，充氣壓力檢測指標為0.06Mpa。
4、質量驗收過程包括，工序交接程序，竣工驗收等內容。
5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節蒸發損失量）。 1、日功效，一台機組每日按施工面積為2000~2500㎡。
2、計劃工期為3日。 1、加強復合土工膜成品的防護和管理，提高相關施工人員的防水意識，對於保證工程質量，按期投入正常運行。具有十分重要的意義。
2、建議由承包方通知並派專人監管，與防水材料相關的施工人員，發現復合土工膜破損，要及時通報防水施工人員修補。
3、復合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強度。貯存和保護《見土工膜施工方法簡介》。
4、建議本工程注意如下環節：
①復合土工膜焊接為成品後，必須先做湖底砂漿保護層。
②橋梁基礎防水，採用鋼筋穿膜焊接法，用砂漿保護層防止電焊時所造成的質量隱患。
③復合土工膜與牆面的粘貼，須防止大面積空鼓的出現。

㈩ 高密度聚乙烯土工膜搭接工藝的焊接准備

1）試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備。
2）焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接後，才能進行下一步的生產性焊接。
3）試驗性焊接的頻率控制：根據環境溫度的變化，每天每台不少於兩次，一次在正式作業前，一次在中班。
4） 試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。 檢測控制分為產品表面檢測和焊接縫檢測。
1）產品表面檢測：當HDPE土工膜展開後，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。
2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）
* 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。
* 雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多餘散碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷部位。
* T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接。
* 十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以採用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。
3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。
* 雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。
* 儀器的組成：壓縮裝置，能產生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針
* 程序：充氣0.15--0.20 Mpa的壓力，保持2分鍾以上即為合格；如壓力表穩定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫塗抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。
4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發現的缺陷，應及時修補；不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。
* 各種空洞的修補：根據洞的大小而定，當洞大於5mm時，應用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。
* 對於小的針眼或空洞，可以用點焊或擠壓焊接。