鋼構船體坡口過渡邊怎麼割

A. 鋼結構切割的鋼結構切割工藝

切割下料標准
1.范 圍：本標准適用於原材料切割下料的加工過程。適用於以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工准備：
2.1材料要求：
2.1.1用於切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規范的相應規定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用於產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以採用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑後才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、捲尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割餘量如下表所示： 割嘴傾角與割件厚度的關系 割件厚度 <10 ≥10 傾角方向 後傾 垂直 傾角度數 10°-15° 0° 鋼板切割餘量表 切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注 氣割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿後移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

B. 鋼構梁兩端怎麼割斜口，22米的跨度250的H型鋼三角型的一邊十一米百分之十的坡

龔高乘以梁的寬度就是切口

C. 鋼結構製作的工序是怎麼樣的，各個工序應該注意的控制要點

鋼結構廠房在加工過程中也會遇到各種各樣的質量問題，那麼鋼結構廠房很容易發生質量問題的是哪些工序呢？下面就為大家簡單介紹一下。

一、放樣下料工序

鋼結構廠房的放樣下料是鋼構件加工製作的前提，放樣下料的時候要根據設計圖紙要求進行加工，很多時候就是因為施工人員的忽視圖紙要求的重要性，私自進行加工製作，使得鋼構件的加工製作質量達不到要求，使得下一道工序嚴重的受到影響，使得鋼結構廠房的鋼構件質量下降，從而使得整個框架結構的質量隨之下降。

二、裝配工序

鋼結構廠房的裝配工序是整個結構中很為重要的安裝步驟，鋼結構廠房能否結構穩定、堅固就是看裝配工序的質量。鋼結構廠房的裝配工序受到加工下料的因素影響，很多時候都是因為鋼構件的加工質量不過關從而導致整體的安裝質量、進度都下降，還有就是鋼構件的偏差，施工人員安裝不注意施工步驟，鋼構件安裝出現錯誤這些都是在裝配工序中較易出現的質量問題，所以鋼結構廠房安裝時要注意好這些問題。

三、焊接工序

鋼結構廠房是採取焊接作為鋼構件的連接主要方式之一，對於非連接部分是採用螺栓進行連接。焊接是較為隱蔽的工序之一，因焊接質量不過關而進行返焊的工程案例很多，且焊接質量是關乎整個結構的連接質量，鋼結構廠房在焊接時需由專業的焊工進行，且焊接一定是要滿焊，不可漏焊，焊接過後還應進行探傷的處理，檢測焊接是否達標。

四、塗裝工序

鋼結構廠房的塗裝是提高防腐和防火性能的前提，塗裝的厚度，塗料的質量都是影響鋼結構廠房的防腐、防火性能的。塗裝出現質量問題表現在構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。所以鋼結構廠房在進行塗裝工序時就應注意好這些問題，提高鋼結構廠房的施工質量。

D. 鋼結構10%的坡度怎麼割件

鋼結構10%的坡度切割方法如圖：

E. 不同厚度鋼板對接，坡口怎麼加工，焊接要求怎麼樣

不同厚度金屬材料的重要對接接頭，允許的厚度差如下表所示。

F. 船體板材的銑邊、刨邊是什麼意思

留焊縫(焊口）

如果板材的邊不處理（和面呈垂直），兩板對接後，因為沒有縫隙（很小），而板材較厚，焊接時只能焊到表面而焊不到深層。給你畫了個草圖

G. 鋼結構樓梯上下斜口怎麼割，怎麼算的

可以通過公式： (重量, kg ) = F (斷面積 mm2 )× L (長度, m )×ρ(密度, g/cm3 )× 1/1000

63*40*4.8 6.3# 6.635 KG/M

槽鋼理論重量計算：

鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。其基本公式為：

W （重量， kg ） = F （斷面積 mm2 ）× L （長度， m ）×ρ（密度， g/cm3 ）× 1/1000鋼的密度為： 7.85g/cm3 。也可以查槽鋼材料表槽鋼理論重量。

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主要特點

1、佔地小。

2、造型美。鋼樓梯，有U字轉角，有90度轉直角形、有S形360度螺旋式、有180度螺旋形，造型多樣、線條美觀。

3、實用性強。鋼木結構採用鑄鋼管件，有無縫鋼管、扁鋼等多種鋼材骨架。

4、色彩亮。鋼樓梯表面處理工藝多樣,可以是全自動靜電粉末噴塗(即噴塑),也可以全鍍鋅或全烤漆處理，外形美觀，經久耐用。適用於室內或室外等大多數場合使用。能體現現代派的鋼結構建築藝術。

安裝要點

1、摩擦系數：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始 滑移的力，nf為摩擦面數， 為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測 值之和。

2、扭矩系數：其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150。其標准偏差應小於等於0.010。

3、初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先後擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標准軸力的60%～80%。

4、終擰扭矩：高強螺栓最後緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

安裝質量控制

1、安裝前，施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查，並復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。

2、安裝前，應編制詳細的測量和矯正工藝，厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗，編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。

3、鋼結構吊裝就位後，應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記，對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩定。

4、鋼結構安裝時，施工單位應提交每榀構件吊裝後的標高尺寸、焊接、塗裝等分別向監理提交驗收。