Ⅰ 用電焊機能焊不銹鋼管嗎
有的可以，有的不可以。薄壁的不銹鋼管要用氬弧焊接，厚壁的倒是可以用不銹鋼焊條。
Ⅱ 10mm厚不銹鋼管道用什麼方法焊接比較好
不銹鋼管道用氬弧焊打底，中間用電弧焊接，最後一道再用氬弧焊封面。這種工藝在厚壁、高壓的不銹鋼管道焊接中有。但焊絲及焊條要上一個等級。
最好進行固溶處理後，我們用的多了。
Ⅲ 不銹鋼管焊接方式有哪幾種
（1）採用平特性復焊接電源，直流制焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
Ⅳ 洗車機高壓水管壓到一個小裂縫，到哪裡可以去焊呀求大神支招
看你的高壓水管是什麼材質，如果是鐵的就用平常的焊條焊上就行，一般在鋼材市場或者一些廣告牌製作門店都有焊機，如果是不銹鋼的就需要用到氬弧焊，到你們加工不銹鋼材料的門店都給焊的。
Ⅳ S32168不銹鋼06Cr18Ni11Ti手工氬弧焊問題請教專家
321的不銹鋼是有321的焊絲的，如果可能用321 的焊絲試試，至於316L，這個焊材的Cr，Ni成分是符合321的，只是321的有Ti，316的有Mo，Si，少量的化學成分不一樣。焊完出現了裂紋的話，可能性比較多，既然已經出現了裂紋，那現在就把裂紋磨掉（最好磨完後探傷確認沒問題），用309焊絲補焊。
不銹鋼焊接一般的要考慮化學成分相同的，嚴格來說應該用321的，316L的用的話應該是問題不大的，而且你用的是超低碳的焊材。
裂紋的原因很多，你這個厚度是25mm，如果裂紋是在焊縫中心，則可能是打底焊的時候焊縫受的拘束應力太大造成的，下面就是看看別的做的到不到位了：焊接參數是否過大，反面內壁是否清理干凈，反面氬氣保護是否充分，打底焊的時候間隙是否過大。
現在根據你的描述，裂紋是在根部的，而且根部是沒辦法直接返修的，可是裂紋這種缺陷是無法通過探傷的，還是要返修的，如果想快點就用氣保焊填充蓋面，那樣快點。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~
Ⅵ 高壓不銹鋼管道氬弧焊時套什麼定額
高壓管道一般情況下都採用氬電聯焊，不管是碳鋼、合金鋼、不銹鋼材質；只有在小直徑管專道、屬儀表管道中才會採用氬弧焊，
通常採用的方法是套取氬電聯焊子目，然後把焊條的消耗量替換為焊絲，超低碳在乘以1.15的系數。
Ⅶ 用電焊機能焊不銹鋼管嗎
薄壁的不銹鋼管要用氬弧焊接，厚壁的倒是可以用不銹鋼焊條。薄壁的也可以用電焊條焊接，不過是非常的困難的
Ⅷ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼型號的電焊條
不銹鋼焊條型號說明:
全系列【不銹鋼焊條】簡介如下：
牌號 國標型號
（GB） 美標型號（AWS） 葯皮類型 焊接電流 主要用途
G202 E410-16 E410-16 鈦鈣型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼。
G307 E430-15 E430-15 低氫型 直流 焊接 Cr17 不銹鋼。
A002 E 308L -16 E 308L -16 鈦鈣型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備。
A012Si 鈦鈣型 交直流 用於抗濃硝酸的超低碳C2鋼（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L -16 E 316L -16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素及合成纖維設備。
A002N E 316L -16 E 316L -16 鈦鈣型 交直流 主要用於316LN類不銹鋼結構的焊接。
A022Si A 鈦鈣型 交直流 用於製造冶煉設備中的3RE60襯板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 鈦鈣型 交直流 用於超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用於焊後不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構。
A052 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A052Cu A 鈦鈣型 交直流 用於焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A062 E 309L -16 E 309L -16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構。
A072 A 1 鈦鈣型 交直流 用於 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備。
A082 A 1 鈦鈣型 交直流 用於 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。
A102 E308-16 E308-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。
A102H E308H-16 E308H-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9不銹鋼結構
A107 E308-15 E308-15 低氫型 直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕的。0Cr18Ni8不銹鋼結構。
A132 E347-16 E347-16 鈦鈣型 交直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼。
A137 E347-15 E347-15 低氫型 直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼.
A157Mn A 低氫型 直流 用於高強度鋼和異種鋼的焊接。如H617鋼。
A146 A 1 低氫型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構。
A202 E316-16 E316-16 鈦鈣型 交直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A207 E316-15 E316-15 低氫型 直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A212 E318-16 E318-16 鈦鈣型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備。
A222 E317MuCu-16 1 鈦鈣型 交直流 焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232 E318V-16 1 鈦鈣型 交直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A237 E318V-15 1 低氫型 直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A242 E317-16 E317-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼結構。
A302 E309-16 E309-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 E309-15 E309-15 低氫型 直流 焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接耐介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316 A 1 鈦鈣型 交直流 用於耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氫型 直流 用於耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402 E310-16 E310-16 鈦鈣型 交直流 用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氫型 直流 用於同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422 A 1 鈦鈣型 交直流 用於焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼捲筒。
A432 E310H-16 E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用於焊接 HK40 耐熱鋼。
A462 A 1 鈦鈣型 交直流 用於高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502 E16-25MoN-16 1 鈦鈣型 交直流 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507 E16-25MoN-15 1 低氫型 直流 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512 E 16-8-2 -16 1 鈦鈣型 交直流 主要用於高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517 A 低氫型 直流 用於成分相當耐腐蝕用鋼的焊條。
A607 E330MoMnWNb-15 1 低氫型 直流 用於在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707 A 1 低氫型 直流 用於醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接。
A717 A 1 低氫型 直流 適用於 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。
A802 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的製造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902 E320-16 E320-16 鈦鈣型 交直流 用於、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
牌號 AWS 熔敷金屬化學成分(%) 熔敷金屬力學性能 用途
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 其它 R m
(MPa) A
(%)
不銹鋼焊條使用說明如下:
執行GB/T983-1995標准
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高於母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型葯皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型葯皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型葯皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型葯皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重復烘乾，否則葯皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。
參考資料：www.nenghuibuxiu.com
更加詳細的參考資料為：http://www.cn716.com/sellmarket/sell7952875.shtml