『壹』 鋼結構施工方案怎麼寫
鋼結構冬季施工方案
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一、 冬季施工的定義
我國現行《建築工程冬季施工規程》（JGJ104-87）規定：當室外平均氣溫連續5天穩定低於5℃即進入冬季施工；當室外氣溫連續高於5℃時解除冬季施工。
二、冬季施工技術面的要求：
1、鋼結構在負溫下放樣時，其切割、刨銑的尺寸，要考慮鋼材在0℃以下收縮的影響，在0℃以下鋼板應最低預留2mm的收縮尺寸。
2、普通碳素結構鋼工作溫度低於-20℃，低合金鋼工作地點溫度低於-15℃時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低於-16℃，低合金結構鋼工作地點溫度低於-12℃時不得進行矯正和冷彎曲。
3、構件的組裝必須按照工藝的規定進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值。組拼時點焊縫正常溫度下為50mm一道，溫度低於0℃時應加長一倍焊接長度。對於厚度大於9的鋼板應分多層焊接，焊縫由上到下逐層堆焊，防止溫度降得太低，原則上要一次性焊完一條焊縫，不得中斷，再次施焊時須先進性熱處理，清除焊接缺陷，合格後方可按照工藝規程繼續施焊。
4、在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚，雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，並取得相應的合格證。裝卸車時注意防滑，必須清理施工現場上的積蓄與薄冰，使用板卡時注意防滑，吊裝大型構件鋼絲繩須增設防滑護瓦。
5、負溫下焊接中厚板、厚鋼板、厚鋼管時必須預熱，常用結構鋼材採用中等熱輸入焊接時，最低預熱溫度宜符合表4-1的規定。
表4-1 常用結構鋼材最低預熱溫度要求
常用鋼材牌號 接頭最厚部件的板厚t（mm）
t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80
Q235、Q295 / / 40 50 80
Q345 / 40 60 80 100
Q390、Q420 20 60 80 100 120
Q460 20 80 100 120 150
註： 1. 「/」表示可不進行預熱；
2. 當採用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時，預熱溫度應比該表規定的溫度提高20℃；
3. 當母材施焊處溫度低於0℃時，應將表中母材預熱溫度增加20℃，且應在焊接過程中保持這一最低道間溫度；
4. 中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm，熱輸入每增大5 kJ/cm，預熱溫度可降低20℃；
5. 焊接接頭板厚不同時，應按接頭中較厚板的板厚選擇最低預熱溫度和道間溫度；
6. 焊接接頭材質不同時，應按接頭中較高高強度、較高碳當量的鋼材選擇最低預熱溫度；
7. 本表各值不適用於供貨狀態為調質處理的鋼材；控軋控冷（熱機械軋制）鋼材最低預熱溫度可下降的數值由試驗確定。
6、鹼性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行焊條烘焙；烘乾後放在80-100℃的保溫箱內，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。
7、氣體二保焊用的二氧化碳，純度不宜低於99.5%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低於1N／mm2時應停止使用。在負溫度下使用時，要檢查瓶嘴有無凍堵現象。在氣溫低於-5℃時，氣瓶必須用石棉布進行保溫。
8、電渣焊和氣電立焊在環境溫度為0℃以上施焊時可不進行預熱；但板厚大於60mm時，宜對引弧區域的母材預熱且不低於50℃。
9、預熱方法及道間溫度控制應符合下列規定：
⑴ 焊前預熱及道間溫度的保持宜採用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進行，並採用專用的測溫儀器測量；
⑵ 預熱的加熱區域應在焊縫坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小於100mm；預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小於75mm處；當採用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止後進行。
10、塗裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證塗裝質量，對塗裝環境提出如下要求：
⑴ 不能在有雨、霧、雪的天氣進行露天塗裝作業，相對濕度大於85%不宜施工,；油漆塗刷時間在早上9：00-15:00，且天氣晴朗的情況下進行，第一遍塗刷完後，過8小時檢查油漆的乾燥情況，再進行第二遍。
⑵冬季氣溫塗刷溫度不低於- 5℃，如70-H環氧鐵紅防腐塗料、H06-3環氧雲鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 塗裝過程及漆膜乾燥過程中有粉塵飛揚時，不能施工。
（4）雙組份型油漆，必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少
11、油漆的保存：
⑴ 塗料應存放在通風、透氣、防火處、遠離火種；
⑵ 使用各種油漆時應注意產品的保質期，過保質期應進行復檢後，才能塗刷
⑶ 油漆施工結束時，應及時蓋好漆桶。並應用相應的稀料洗手及洗刷工具。
五、冬季施工安全要求
1、防人身安全事故
⑴加強季節施工勞動保護工作：按照工作性質，按月發放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過後要及時清掃作業面，增加冬季安全防護措施，防止墮落事故的發生。
⑵登高人員必須佩戴防滑鞋，防護手套等防滑、防凍措施，並按要求正確佩戴安全帽、系好安全帶。
⑶用電管理和機械設備管理：現場設一名專業電工負責安裝、維護和管理工作，嚴禁無關人員隨意拆卸和更換。對於大型設備和特殊設備須有專人操作，定期檢查，確定設備是否存在隱患，如有應及時整改並達到標准，復檢合格後才可以使用。停用設備需及時關閉電源。
⑷如遇惡劣天氣，及時清理現場積雨、積雪，嚴禁雨雪大風天氣組織施工作業。
2、防火災事故
⑴加強防火安全教育，尤其是在易燃易爆物資的區域，應對作業人員加禁止煙火的教育，各項目要加強動火管理，建立各級防火安全責任制度；
⑵消防設施及器材應做到齊全，完好和能用。在入冬前進行一次全面檢查。
3、防凍、防滑
⑴ 防止施工現場，運輸道路積水和結冰，造成安全隱患，冰雪積留時，施工前應清楚干凈；
⑵ 霜、雪過後及時清理作業面，對防護措施進行檢查合格後才能繼續使用，防止太滑引起高出墮落事故；
⑶ 機械設備應做好防凍防凝安全工作，應結合例行保養進行換季保養，換適合寒冷季節的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等，對於長期停用的設備應放凈設備和容器內的存水，並逐台做好檢查記錄；對於正常使用的設備，停機後按要求放凈設備存水。
4、防塵
生產車間內封閉的場合必須有通風換氣措施，每天必須通風2小時。
5、防止交通事故
⑴安全標志設置：在施工現場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設置相應的安全警告標志牌，提示作業人員加強自我安全意識，防止事故的發生；
⑵道路的清理：施工、運輸場地不得因積水現象導致溫度低時結冰，而造成安全隱患；
⑶ 廣泛開展冬季行車安全教育，落實防凍、防滑、防霧和防火的具體措施，進一步提高駕駛員的冬季安全行車意識；
⑷ 加強車輛的維護、保養，杜絕由於車輛故障而引發的事故。按照規定及時對車輛進行維修和保養、定期檢查、計劃維修、合理使用，使車輛保持良好的狀況；
⑸認真貫徹落實車輛的各項管理制度，做好車輛的換季保養工作，要採用符合冬季使用的防凍液、潤滑油和制動液，發動機和散熱器外殼要安裝保溫防寒套，尤其是剎車系統、轉向系統、燈光系統必須完好可靠，確保車輛處於良好的技術狀況。
年 月 日
『貳』 鋼構的樓梯是怎麼做法
一、 施工准備
1.施工機具准備
交流電焊機、直流電焊機、台 鑽、卡 環、鋼絲繩、倒鏈
2.技術准備工作及基本要求
A.收集有關的圖紙及規范，施工前應做好技術交底，對工程的質量要求詳細交底，嚴格按技術要求施工。
B.鋼結構須固定在原建築結構物的部分，應經專業核算後，並經原建築設計單位認可後，方可施工。
C.焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
D.鋼支座與其他金屬結合時，應設置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學腐蝕。
E. 焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應進行烘乾處理。
F. 進行氟碳防腐時，其氟碳樹脂含量不應低於75％，塗層厚度，沿海嚴重酸雨地區氟碳塗層厚度不低於40 μm。
二、 施工工藝
工藝流程
放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝
1. 材料的質量檢查和基本要求
A.要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看錶面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。
B.鋼型材、板材：應符合設計的要求，並具備有質量證明書，用於承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜採用3#鋼和16Mn鋼。
C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、並符合設計要求和具有質量證明書。
D.隱蔽部位鋼結構用角鋼、槽鋼、方管，應用熱鍍鋅、特殊項目表面應塗富鋅底漆兩遍處理。
2. 加工製作前，要先號料，號料時須注意以下幾點：
2. 1根據配料表和樣板進行套料、盡可能節約材料
2. 2 應有利於切割和保證零件質量
2. 3 當工藝有規定時，應按規定的方向取料。
號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3. 根據鋼材型號，採用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接
焊接時應先單肢拼配焊接矯正，然後進行大拼裝，支座、與鋼
柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正後再定位大拼裝。
對口錯邊t/10且不大於3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm
縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大於2.0mm，中心偏移±2.0mm。
4. 鋼梯的外形尺寸允許偏差
長度和寬度 ±5.0mm
兩對角線差 6.0mm
表平面度（1mm范圍內） 6.0mm
梯梁長度 ±5.0mm
鋼梯寬度 ±5.0mm
鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm
5. 構件的各項技術數據經檢驗合格後，對加工過程中造成的焊疤
凹坑應予於補焊、並鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨後零件表面的缺陷深度不得大於材料厚度負偏差值得1/2，對於吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。
6. 砂輪打磨
用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4
倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得塗油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。
7.在塗層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，安裝焊縫處應留出30—50mm暫不塗裝，塗裝完畢後，應在構件上標注構件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。
8. 成品驗收後，成品堆放應防止失散和變形。
8. 1 堆放場地平整乾燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得於放平、放穩。
8. 2 側向剛度較大時可水平堆放，當有多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。
8. 3 分類堆放在同一區域，以便運輸。
9. 根據卷揚機及現場實際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。
10. 用卷揚機先將柱子吊裝就位，(安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面直接引上，不得從下層柱的軸線引上。)然後將平台、防護欄吊裝就位，起吊過程中要注意安全。
11. 根據卷揚機的最大工作能力，先將樓梯小段組合，然後將其逐一弔裝就位。
12. 樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行，為此吊裝前應根據《鋼結工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，有超出規定的偏差，在吊裝前設法消除。
13.現場吊裝應根據預檢數據採取相應措施，以保證吊裝順利進行。
四、質量保證措施
1. 首先成立以項目經理為領導，技術負責人、施工對組成的質量保證體系，明確職責，責任到人，嚴格控制施工質量。
2. 認真閱讀分析相關的資料，發現問題要及時解決，並有正確的核定書，對施工中發現的由於設計和製造原因造成的變更，應立即停工並通知項目部有關部門待簽證後方可施工。
3. 進行詳細的質量交底，認真切合實際編制科學細致的施工工藝過程，把質量標准和設計意圖貫徹到每一人。
五、安全保證措施
1. 所有施工人員應經培訓合格後持證上崗
1. 1 特殊工種人員應有特殊工種操作證。
2. 電氣設備工具使用應符合電氣設備安全操作規程，接線應由電氣專業人員進行，所有電氣設備均應接地良好，一次線、二次線應擺放整齊規范，符合要求，不得亂拉亂放。
3. 設備、材料應碼放整齊，施工現場應邊施工邊清理，保持施工現場文明施工，保護環境。
4. 所有起重作業應由起重專業人員現場指揮，安全員現場監護，起吊器具安全系數應足夠大，符合規定。現場吊裝時，架子搭設要規范、牢固，安全網、安全繩等安全設施應按安全要求布置。
5. 每天班前應指出當天的施工任務、周圍環境和主要危險點源，提高施工人員的安全素質。
6. 危險點源
6. 1起重傷害 材料綁扎不實。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴重超載。鋼絲繩有斷絲現象，鋼絲繩與重物稜角接觸而無墊物。
6. 2 物體打擊 高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋，在高空傳遞物體時不系安全繩。
6. 3 高處墜落 地面和高空作業人員不戴安全帽。吊裝工作區域無明顯的標志。運輸、吊裝構件時站人或放置材料、工具等。
6. 4 防範措施：
6. 4. 1 割炬使用要正確：嚴禁使用氧氣吹掃、取暖。氧氣瓶、乙炔瓶間距不少於5m , 距明火距離不少於10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6. 4. 2 氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。
6 .4. 3 凡是進入高空作業的所有工作人員必須衣著靈便，安全帽正確佩帶，穿防滑鞋，安全帶的正確使用方法是高掛地用，系在高於腰部的牢固構件上。
6. 4. 4 腳手架搭設規范統一，嚴禁在鋼結構上隨意施焊。
7. 未經安全技術交底的施工人員嚴禁進入施工現場。
8. 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。
9. 高處作業的平台、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道高1.2m ,下道高0.6m）和欄桿組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。
10. 高處作業地點、各層平台、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。
11.特殊高處作業應與地面設聯系信號或通信裝置，並由專人負責。
12.遇有大風、霧、雨天，夜間照明不良，天氣惡劣，應停止施工。所有電氣設備切斷電源。
『叄』 鋼結構施工方案如何寫
根據設計圖紙，對現場的實際尺寸進行測量，明確鋼結構的各桿件、構件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。 各型鋼原材料，同時備齊鋼結構施工的各種技術資料。 工廠根據實際尺寸及圖紙各桿件、構件、緊固件、連接件的型號對原材料進行加工，校正。
檢查復核鋼結構的定位軸線及標高，並做好鋼構件安裝的輔助放線工作； 准備鋼構件堆放場地，堆放時豎直放置，並確保平穩，分布均勻，鋼構件下須放置墊木。鋼結構進場時必須對其型號、尺寸焊接的節點質量等進行驗收，滿足規范及設計要求方可驗收。做鋼結構電梯施工的話可以咨詢恆岳重鋼鋼結構！
『肆』 鋼構旋轉樓梯是什麼設計步驟和注意事項
鋼結構旋轉樓梯，顧名思義採用的是一些鋼材或者鋁合金型材作為基礎的產品，經過特殊的工藝設計加工製作而成的，和普通的中規中距的木質樓梯相比較而言，它們外觀樣式還有一定的特殊之處，往往是呈現弧狀的結構，更加適合面積比較大的公共場所，或者是一些別墅住宅購置，可以在整體視覺上面使得整體更加協調和美觀，有興趣的朋友不妨參考下文了解一下。
一、構造原理
螺旋式樓梯通常是圍繞一根單柱布置，平面呈圓形。其平台和踏步均為扇形平面，旋轉樓梯構造圖踏步內側寬度很小，並形成較陡的坡度，行走時不安全，且構造較復雜。
旋轉樓梯省空間，如果空間比較小，一般來講，旋轉樓梯的洞口尺寸最小可以開到1300*1300MM，或1400*1100MM，現在的旋轉樓梯也就是中柱旋轉式樓梯，它的受力點只有一個，即中心受力。這樣的結構造成了如在樓梯的外側行走的話，踏步板處於上下晃動狀態。這是所有中柱旋轉式樓梯共有的缺點，而且樓梯的通行半徑越大，晃動得越厲害。旋轉樓梯的承重力一般是150KG到200KG，相比之下，其它成品鋼木樓梯的承重一般是在400KG左右。
也有沒有中柱的螺旋式樓梯，這種螺旋式樓梯主要靠踏步下的雙螺旋梁來支撐荷載，或者由樓梯的欄桿來支撐荷載。相對來說無中柱的對有中柱的更復雜，樓梯受到彎、扭、剪、壓等多種組合在一起的力的作用，受力復雜，不好計算。在無中柱樓梯中欄桿受力的更加復雜一些，因為欄桿一般較窄，梁的平面外穩定不好控制。
二、應用場合
梵蒂岡博物館的旋轉樓梯這種樓梯不能作為主要人流交通和疏散樓梯，但由於其流線造型美觀、優美、典雅，空間上比較節省，常用於樓層數不多的寫字樓、居民樓或作為建築小品布置在庭院或室內使用。
三、設計旋轉樓梯藍圖細化
由於旋轉鋼樓梯施工藍圖只是對該旋轉樓梯的起始標高、構件軸線、連接節點等做出標注，沒有對旋轉鋼樓梯進行細部的鏈接設計，這樣就增加了旋轉鋼樓梯的下料、製作的難度，為保證製作出精準尺寸的樓梯便於安裝施工，就要根據施工藍圖將旋轉鋼樓梯進行細化，細化成能夠滿足製作要求的加工圖。所以需要將施工藍圖細化成加工圖，以確保旋轉鋼樓梯下料准確和提高施工精度。由此，公司組織設計部、技術部、工藝部共同組成難題攻克小組，將藍圖輸入計算機，進行建模分析，細化分析模型圖見圖3。對計算機模型進行了鋼管立柱、旋轉梯梁、「L」形踏步板、鋼框架梁的尺寸細化，同時對構件之間的鏈接尺寸進行細化，得到便於加工安裝的旋轉樓梯詳圖，技術部根據細化後的加工圖的清單編制，並指導生產部門生產;工藝部編制生產工藝，便於順利的加工合格產品。
通過上文的具體對比，我們可以得知合格的鋼結構旋轉樓梯不僅外觀樣式設計比較具有現代化的風格和特點，而且鋼制的材料選擇也使得它們的質量更加有所保障，後期不大會受到腐蝕方面的問題，更進一步的可以發現，一些精巧的工藝生產加工出來的鋼制結構旋轉樓梯，在細節的地方，比如扶手和一些轉角的地方，還會有雕刻鏤空、印花的處理，這樣也使得它們具有獨一無二的裝飾美觀價值。
『伍』 鋼結構施工方案如何寫
施工方案是（有時也稱施工組織設計）</b>是根據一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），此外，根據項目大小還有現場保衛方案、後勤保障方案等等。
施工方案是根據項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為範本：
參考資料：
某鋼結構施工方案</p>
第一章 編制目的與依據一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、**市有關建築工程安裝文明施工規范、標准。3、**市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標准文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。4、根據中國現行的有關標准和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（2）《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構製作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建築設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼——砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）...</p>
核心內容：
（一）型鋼及鋼板1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，並按ISO9001的規定選擇合格供應商。2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，並按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。3、材料復驗：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復驗後必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。（二）焊材1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇並根據質量情況確定。2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，並對首批採用的焊材按國家標准進行復驗及工藝性評定。合格後將復驗報告及評定結果報項目監理批准後使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復驗結果與國家標准、製造廠的質量證件相符合後才可按《物資管理程序》入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風乾燥等設施並設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。（三）製造工藝1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹後要及時塗底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁塗漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹後及時防腐。鋼材處理亦可在組焊後整體拋丸除銹處理。2、號料及切割 A）主梁採取分段製作的工藝方案。B）對於長構件採取手工號料、自動切割機下料。角鋼採用聯合下料機切割下料。C）對於筋板、節點板等各類帶形狀件，採取數控切割機切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格後方可切割下料。3、聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工採用胎模鑽床加工，對聯接板要劃出中心線作為鑽孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格後用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平台上號出構件位置線後做靠山，按線組裝。定位點焊採用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證准確性。6、桁架焊接桁架組裝合格後，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩台焊機對稱、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進行。7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。8、焊接與矯形 焊接採用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規范要一致。焊後用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然後按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。採用手工電弧焊時，焊接電流要適中。9、塗漆及標記 按設計要求塗底漆與面漆，然後再用漏板在主梁左端指定位置重塗標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格後按生產計劃發運現場。（四）過程式控制制1、選用的焊材要具有製造廠的質量證明書，嚴格按照標准要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證採用合格優質的焊材。2、投料：材料入廠後進行材料復驗，合格後畫「△」標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。3、下料：號料後檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤後方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而後再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然後檢查孔間距，鑽完後測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。表4.1號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距離±0.5表4.2氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04、矯正和成型矯正後的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大於等0.5mm；鋼材矯正後的允許偏差，應符合下表的規定。表4.3鋼材矯正後的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大於90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0彎曲成型的零件應採用弧形樣板檢查。當零件弦長小於或等於1500（mm）時，樣板弦長不應小於零件弦長的2/3；零件弦長不大於1500（mm）時，樣板弦長不應小於150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大於2（mm）。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝後應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（△）t/10且不大3.0間隙±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不大於2.0中心偏移（e）1/10005.0續表4.4項目允許偏差圖例型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大於3.05、焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，並應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作；（2）焊材應清除油污、鐵銹後方可施焊，對有烘乾要求的焊材，必須按說明書要求進行烘乾，經烘乾的焊材放入保溫筒內，隨用隨取；（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊後應切割掉引弧板，並修整磨平；（4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案後方可處理。（7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小於該焊縫長度的10倍，且不應小於200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。（8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標准要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，並填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。（五）質量文件的控制按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照《質量記錄控製程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。按照《產品質量檔案控製程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理並遞交產品出廠文件。（六）提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料：①合格證；②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位註明。③製作中對技術問題處理的協議文件；④鋼材連接材料和塗裝材料的質量證明書或檢驗報告；⑤焊接工藝評定報告；⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及塗層檢測報告；⑦主要構件檢驗記錄及驗收記錄；⑧預拼裝記錄；⑨構件發運和包裝清單。
『陸』 如何做好鋼結構的樓梯
如果不是很明白，建議你看看一些標注圖或者廠家的樣本，相信你會有版收獲得。 可用4~5mm厚鋼板權折成L型等形狀，然後再在上放鋼絲網，澆築20~40厚混凝土，再在上做裝修面層. 我做過大型公共建築的鋼樓梯,梁用22#槽鋼,踏步用4厚鋼板分踏步和踢步焊接成L型就可以了.樓梯寬的話踏步下焊塊4厚豎放的鋼板做加強處理就OK了,不用混泥土澆注,除非你要用大理石鋪面就需要了.這種樓梯在公共建築上我至少做了20步,效果不錯.當然了,大跨度的剛樓梯還是可以選用組合鋼梁形式的,深圳的朋友可以去深圳文化中心看看,有30多步鋼樓梯,形式各異,還有旋轉鋼樓梯.
『柒』 請教各位大俠：消防檢測站要室外鋼結構樓梯防火塗料的施工方案~~~怎麼寫急~~！！
施工方案一般包含下面這些內容
第一章 綜合說明
1、 編制說明。2、 編制依據。3、 施工范圍。4、 編制原則。
第二章施工項目經理部資源配置
第三章 施工部署及現場總平面布置
1、技術准備工作。2、現場准備工作。3、 照相和錄像准備工作。4、總體施工原則。5、 裝修施工現場總平面布置6、臨水臨電方案。
第四章 工程主要施工方案。結構及裝修、水電的施工方案（省略）。
第五章 施工進度計劃及保證措施
1、施工進度計劃及保證措施。2、施工進度計劃。3、計劃保證措施。
第六章 質量標准、目標及保證措施
1、質量標准、目標。2、質量保證措施。
第七章 施工安全防護措施
1、安全生產目標與保證體系。2、安全施工管理制度。3、施工安全與防護。
第八章 文明施工、環保措施
1、環境保護責任目標。2、材料運輸及運輸遺撒的控制。3、車輛管理措施。4、食物中毒管理措施。5、機械設備油泄漏及廢棄物處置的管理措施。
第九章 勞動力計劃及主要設備材料、構件的用量計劃
第十章 消防、節水節能措施
第十一章 成品保護措施、噪音、揚塵污染控制措施
第十二章 現場綜合治理措施
1、安全保衛管理措施。2、生產安全應急預防案。
第十三章 與其他相關方的協調、配合措施
1、與建設單位。2、與監理單位。3、與設計單位。
第十四章 工程交付、服務、保修
1、保修服務標准、原則。2、工程服務及保修。3、服務質量保證措施。
編制依據 施工計算過程 工程概況與現場施工條件 施工部署 施工准備 施工順序 主要施工方法 施工進度計劃 質量標准 質量保證措施、安全保證措施、文明施工保證措施
具體的方案你可以自己去建築類的網站上下載，像 魯文建築服務網 裡面就有很多
『捌』 鋼結構樓梯施工方案
我是做銅藝樓梯的！如果你可以承受的起的話，建議你用銅藝的！ 這樣我們可以為您量身打造。
『玖』 鋼結構樓梯整體吊裝方案
我是做鋼結構的 你這些 需要看圖紙 施工場地 來自己編寫
其他的可以下模板自己編 插圖示意就可以了