『壹』 鍛壓的優缺點
鍛壓是機器製造中重要的工序，一些受力大的重要零件大多採用鍛造的方法來製作，如：大型發電機主軸。船舶用的曲軸、飛機的主梁等。
一、 鍛壓的優點
鋼材經過鍛壓後，其內部組織發生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細小而均勻的晶粒，並互相緊緊地壓實在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓後消失，內部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質被粉碎、而塑性的雜質則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強。
所以，經過鍛壓後，材料的內部組織變得很堅實，顯著的提高了機械性能。
二、鍛壓的缺點
1、鍛壓由於需要加溫、鍛造設備，以及所需模具，所以使得製造成本增大。
2、對材料有一定的應用范圍限制，如對於高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性最好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。
『貳』 什麼情況下用壓鑄，什麼情況下用鍛造，什麼情況下用數控機床
鍛造：一般是金屬材料在高溫下固態的變形，達到你想要的形狀；
壓鑄：液壓金屬通過壓鑄機快速射入模具內，得到相應的鑄件，一般只用於有色合金（鋁，鋅合金為主，銅合金也有）；
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
『叄』 鍛造時是否需要模具可以分為
可以分為模鍛和自由鍛造
『肆』 齒輪一般是用自由鍛還是模鍛量大和量小兩種情況下各用什麼方法鍛造
鍛造模具很昂貴的！所以量小的情況下基本不會模鍛的！
自由鍛一般只鍛形狀簡單的毛坯，並且效率比較低，用於單件或小批量生產。
模鍛的話，一般用於量比較大，並且齒輪形狀比較復雜的情況，效率高，用於大批量生產。
『伍』 鑄造、鍛造、沖壓、壓鑄,他們分別有什麼區別加工過程分別是如何的
用大白話簡單說一下吧。
鑄造：將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀的金屬成型工藝。質量稍微差一點。
壓鑄：是鑄造的一種，如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會產生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會相應減少缺陷。
鍛造：鑄件或者其他工件，經過敲擊捶打或者其他壓力沖擊等方式獲得更好的強度的加工工藝。這樣得到的產品，性能和強度上都強於鑄造件。比如打鐵，就是傳統的鍛造工藝。
沖壓：
就是將一定形狀的物體，放於沖壓機下，沖壓機上裝有模具，用沖頭沖出模具中設計好的產品。
『陸』 做什麼樣的鍛件需要開模子
鍛造的不能叫鑄件。用專用模具鍛造叫模子鍛，不用專用模具鍛造叫自由鍛。巨型鍛件一般批量小，製作巨型模具造價太高。另外，用模具鍛造需要太大的壓力機，即使有巨型模具，也沒有那麼大的壓力機。目前，國內最大噸位的液壓機好象只有5萬噸。 主要是我國模鍛錘最大才16噸,鍛造大型鍛件是設備標准太低.一般我國大型模鍛件主要依靠進口,在俄羅斯米阿斯有一太50噸空氣錘,能一次鍛造5米長的船用曲軸,不過由於他的設備也比較老,鍛造精度不高!還有一種用夾板錘模鍛的方法,可精度更差,所以一般大型鍛件採用自由鍛
『柒』 胎膜鍛和模鍛有何區別它們各應用在什麼場合
胎膜鍛是在自由鍛設備上進行鍛造,使用的模具（胎膜）可移動,不固定在設備上；
模鍛則是在專用的模鍛設備上進行鍛造,使用的模具（鍛模）固定在設備的相應部件上.
胎膜鍛適用於形狀較復雜,自由鍛成形困難的鍛件的小批量生產；
模鍛則適應於形狀復雜、質量不大的鍛件的大批量生產.