注塑要放鑲件的模具工人要注意什麼事項

① 塑料模具加工要注意什麼

1. 塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。

2. 速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。

3. 壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。

4. 時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、周期、射出時間、保壓時間。

5. 位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量
   

② 注塑工要注意什麼

【注塑工注意事項】
1、檢查機器安全調較是否安全：
2、操作者操作前是否熟悉生產產品質量標准；
3、加工方法要正確，如：水口位一定要剪平或批平，其它邊緣地方則不可批傷或剪傷；
4、檢測外觀留意縮水，混色、頂高、缺膠、料花等，對極限收貨程度一不定要清楚；
5、外觀要求嚴格的產品，如鏡、光鈕、光面等不噴油又裝配在外面的這些產品，一定不能有手印油點等。工作台要保持干凈，不能劃傷和擦傷產品；
6、生產時要每隔30分鍾全面檢查一次產品，認真對樣板和質檢包裝指導書，確保所生產產品合格率達百分之百；
7、同時留意機台射咀是否漏膠，料斗是否要加料，模具有問題，是否每小時都完成生產任務；
8、一箱完成時認真檢查數量，正確填寫商標紙，留意是否貼錯，並把貨放在規定的區域，擺放整齊。

③ 模具成型有哪些注意事項呢

(1)模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

(2)經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。

(3)定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。

(4)安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。

(5)壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少於兩處。

(6)大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

(7)帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

(8)冷卻水管和安裝應保證密封。

(9)模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射參數:快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

(10)調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。

(11)把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設備，而且模具材質、成形工藝要求都較為嚴格，還需使用CAD/CAE/UG等模具軟體去設計、分析。

④ 注塑模具上下模注意事項

1.測量模具的長,寬,高,根據測量後的數據,判定模具能否安裝在選定機器上。

2測量模具的定位環外徑，是否與選定機器的固定模板上的安裝孔相配。
3.測量模具的澆口大小和澆口與本機定模板模具安裝平面的距離，判定選定機器注射座噴嘴是否與模具能良好相配。
4.測量模具頂出板的尺寸，與選定機器的頂出行程比較，判定機器是否合適。
5.根據模具的實際厚度，用手動調模方式粗調模具厚度，然後根據開模後製品順利脫模落下所需要的空間距離，設置開模間距。用手動調模方式使開模間距達到設定值。松開移動模板上的機械保險桿的螺母，通過其中一個螺母旋退，一個旋進，使保險桿左右移動，調整到開模位置時，打開防護門，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然後鎖緊保險桿螺母。
6.根據模具的設計參數，設置好頂針行程。以便在調整模具厚度時不致使模具受到損壞。
7.准備好模具壓板，壓板墊塊，壓緊螺栓，螺母，平墊圈，彈簧墊圈，扳手，管件等。

⑤ 注塑件加工的過程中需要注意些什麼

注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：
1).塑料材料
塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。
2).注射溫度
熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
3).模具溫度
模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當採用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。
4).注射時間
注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面：

⑥ 模具加工的注意事項

1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；
2、加工重點難點處，工藝要特別強調；
3、需要組合加工處，工藝表達清楚；
4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求註明；
5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美製造的模具彈簧疲勞壽命長，著名品牌有Raymond模具彈簧。

⑦ 塑料製品在注塑過程中要注意事項有哪些

做過注塑的都知道，七分工藝，三分模具，工藝特別重要，對不對啊，那大氣精神好好看哈。注塑工藝必考慮的哪七個因素呢？

一、收縮率
熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

1.2 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
1.3進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
1.4 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。 模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模後24小時以後)。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
二、流動性
2.1 熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;
②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。
2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
① 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
③ 模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
三、結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。
作為判別這兩類塑料的外觀標准可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明(如POM等)，無定形料為透明(如PMMA等)。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。
在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。
②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。
③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。
⑥結晶化溫度范圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

⑧ 注塑需要注意什麼

六大訣竅---韌剛TM熱塑性硫化橡膠注塑加工
序 訣 巧
1 徹底清洗料筒，當注塑加工不同的材料，最好用洗機料如PP或PE將料筒清理干凈，然後再設置加工韌剛TM TPV所需要的溫度。

2 料斗式乾燥器 80°C /2h，或110°C/1h
烘箱 90°C /2h，或120°C/1h
保證良好乾燥，因韌剛TM TPV的吸濕特性，在
加工前有必要對其乾燥，條件如右表。當注塑制
品表面有鼓起現象或截面有空洞，那正說明乾燥
不夠，那就趕快乾燥吧！

3 後區 中區 前區 噴嘴
165-
200°C 180-
220°C 190-
220°C 185-
210°C
典型溫度設置，常規的料筒溫度設置如右表，低硬度韌剛TM TPV注塑溫度靠近下限，高硬度則靠近上限，溫度設定還必須針對模具參數和製品大小厚薄。通常0000系列的加工溫度比4000系列的要低10~20°C。
4 注塑速度設定，注塑速度應盡可能的快，因韌剛TM TPV的冷卻速率較快，快速注塑有利於熔體流動，並使製品保持良好的表觀光潔度。

5 保壓壓力設定，如果在不保壓時，型腔就能很好充滿的話，就盡量不採用保壓，如果為了防止製品收縮，可採用低保壓壓力，保壓時間也盡可能的縮短。

6 二次注塑要求，強的粘接程度來自於高的注塑壓力、快的注塑速率、高的料筒溫度，同時要注意保持中間注塑品的表面干凈，切勿粘上灰塵、油脂等。

⑨ 注塑時候加工的注意事項

注塑時候加工的注意事項：
1、按照部門規定時間進入車間排隊，由組長或主管對當時工作安排及問題作簡單講解，再進入崗位，嚴禁提前進入機位影響他人工作。
2、進入機位按照交接班規定進行接班：
1）檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用；
2）料斗烘料溫度是否正常，射嘴是否漏膠；
3）檢查模具有無問題，了解產品加工要點、質量要求、包裝方法等，並清點裝箱尾數 ；
4）檢查機器工作場地是否干凈，機器是否損壞，如機器安全門有沒劃傷，如有損壞一經發現將給予嚴懲；
5）在接班不清楚的情況下，交班員工不得離開現場，接班員工有權不給其下班，直到交待清楚為止；
6）接班一旦結束，接班員工在，《交接班紙》上根據實際情況填寫並簽名，在這之後因交接不清楚等出現的問題由當班人負責。
知識點延伸：
注塑加工是指委託方提供原料和模具，注塑加工廠家按照委託方要求製造注塑產品並收取加工費的業務。
注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。