模具脹模怎麼調

⑴ 注塑機產品為什麼會漲模

造成漲模的原因一是塑料模具邊緣的加強筋數量少，加上夏季施工溫度太高而漲模，另外一方面是注塑鋼模由於排氣不良導致鋼模直接變形從未使得注塑出來的塑料模具製品漲模不合格。
針對塑料模具製品加強筋太少產生的漲模，面對這種情況我們需要做的就是對塑料模具製品的加強筋數量以及長度進行增加，以達到最大程度的抗變形的能力，再者就是對於排氣不良產生的塑料模具製品漲模，我們先來分析原因，塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。
在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種，模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;模具分型面，專門開設的排氣孔、排氣槽。
模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。 塑料熔體在流動過程中由於能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由於壓縮氣體的迎頭阻攔，其後果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成製品缺料(短射)或製品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由於壓力過大造成塑料模具製品脹模。模具在長時間使用後，由於其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導致塑料模具製品不合格的主要因素之一。

⑵ 施工中，遇到脹模問題，怎麼去處理

脹模
是在現澆梁、柱、牆、樓板的時候發生的模板變形，導致現澆件厚度增加。現在的建築行業普遍應用木製模板，較易出現漲模，解決方法很簡單，鑿平即可，至於對主體結構有無影響，舉例說明：樓板設計厚度15CM，澆制過程中出現漲模，局部地方厚度為18CM--20CM，現將上述局部地方鑿至厚度為15CM，和設計厚度相同，有無影響顯而易見。

⑶ 注塑機換模具怎麼調模 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的

鎖模力的調節
A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。
B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

⑷ 海天注塑機怎樣手動調模和設定

1、如下圖，首先按調模使用鍵 。

⑸ 注塑機 調模怎麼調

我用了好久的天俊節能伺服注塑機,我說下我的初學調機心德給你吧.
11111...把模具上好，把模具打開往前調點，記住模具不打開是調不動的
22222....開門速點2次調摸使用，再關門'就自動調摸了
3333.....按調模使用，按調進或調退，然後關了調模，鎖模，鎖到底，看機絞伸直沒，如伸直了，看鎖模高壓達到多少，如沒伸直，繼續調退，再鎖模。這個換模多了就調的快！調模是因為每套模具厚度不一樣，還有有時生產中模具鬆了，有飛邊現象才調模！
4444....不同的機型壓力和壓力單位是不一樣的，有的單位是帕斯，有的是磅，看下壓力表的數值是10-50-100-150-200分區還是100-500-1000-1500-2000分區，前者鎖模壓力一般50-100就可以，後者一般1500-2000，高了鎖不上，少了產品會有夾邊。調模方法都是大同小異

⑹ 注塑產品脹邊 模具如何處理

哈哈！簡單又頭痛的問題，我看你的模具應該問題不大，只是型腔深的話多開幾道排氣；你的模具越精密，排氣不良的話越難做出好的產品來，還有你的產品壁厚不知道多少?流道和進膠點開有多大？如果可以，盡可能大些可減輕壓力，對注塑有很大幫助的，還有就是控制好模溫，一般在70度左右，盡可能採用高壓低速的調機好法進行調試，調試也很關鍵，保壓時間盡可能長些壓力不要太高；電鍍產品是有些難度，但做順了也不是很難的，這類產品要有個好的工藝師傅，既要懂工藝，也要懂點模具的

⑺ 注塑機合模後不平衡怎樣調節

注塑機合模後不平衡調整如下：

如果是新機裝配的話直接調節格林柱螺母就可以了，如果是舊機的話，那就比較麻煩，就要考慮鎖軸，鎖套有沒有磨損，台板有沒有變形等問題，建議尋求專業師傅來調節，或者換整套鎖軸。

注塑機簡介：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

以上內容參考網路-注塑機

⑻ 注塑機 調模怎麼調

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

⑼ 注塑調模上模怎麼調

在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。

首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力。

以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。

在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。

6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止。



拓展資料：

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

合模系統

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

電氣控制

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

⑽ 沖床調模具怎麼樣調的

1找到需要加工零件的模具。 2選擇合適壓力的沖床。3用扳手把模具裝在沖床上下，注意方向，不要裝反了。4拿出要加工小零件，慢慢調試向下的壓力，達到需要的標准。5裝上保險杠，非常重要，當沖床發生故障，以免把手打到！