透明pet模具溫度多少

❶ PET和PVC片材常用的吸塑溫度是多少

150到350之間是比較常用的.

❷ PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

(2)透明pet模具溫度多少擴展閱讀：

PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

❸ 透明PET透明料耐溫多少 如果不能耐溫120以上，有沒有什麼辦法解決 跪求

一般PET薄膜，長時間耐溫120度，短時間耐溫180度（經驗數據，短時間指的是1-3分鍾）。如果想提高耐溫度，兩個途徑：1、增加尺寸，比如提高厚度；2、加入無機填料，比如碳酸鈣、白炭黑、蒙脫土等等，但是會變得不透明。建議你可以多上 {一起塑造網}多了解塑料行業的咨詢

❹ 我需要透明PET板熱變型溫度88度

透明PET片材10CM*10CM*0.5MM一塊，溫控烘箱一個（烘箱里有掛壁式夾條一個）。 PET熱變形溫度為80~82度，不能用顏色片和非透明片，因為PET本色為透明，顏色和非透明片里都是添加色母和助劑了，會影響片材的熱變形溫度。測試方法：烘箱溫度設定在80度開始恆溫，恆溫10分鍾後就可以進行檢測了，把透明PET夾在烘箱夾條上，關上烘箱，十分鍾後取出，檢測片材有沒有變形。（注意，烘烤時間不易過長，因為PET在高溫下會結晶）片材的厚度也直接影響到片材的熱變形溫度。

❺ 注塑PET瓶胚溫度在多少熔化是熱流道模具

聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(簡稱PET)，大量用作纖維，而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類，非工程塑料級主要用於瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐葯品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以採取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。 為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。 PET（增強PET）主要採取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分乾燥。 主要應用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子台，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鍾表零件、噴霧器部件。

❻ PET板耐多少度，透明PET板耐高溫嗎

PET板耐溫就是115度左右，對於普通工程塑膠的話耐溫是比較高的了。短時工作溫度可以達到160，熔點達到255度，希望能幫到您。

❼ pet材料耐溫多少

pet材料可在120℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。

作為包裝材料PET優點：

1、有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀鹼，耐大多數溶劑。

3、具有優良的耐高、低溫性能。

4、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。

5、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6、無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。

❽ pet的特性,及生產技術

PET是屬於環保塑膠,
目前市場上幾乎所有的飲料瓶都是用PET切片來注塑加工成型的,
PET
聚對苯二甲酸乙二醇酯
典型應用范圍:
汽車工業（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等）。工業應用（泵殼體、手工器械等）。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議乾燥條件為120~165℃，4小時的乾燥處理。要求濕度應小於0.02%。
熔化溫度：對於非填充類型：265~280℃；對於玻璃填充類型：275~290℃。
模具溫度：80~120℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
流道和澆口：可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。
化學和物理特性:
PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對於玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明製品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加雲母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那麼使用非填充的PET材料也可獲得透明製品。

❾ PET注塑時模溫有要求嗎

PET注塑成型的工藝條件
1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時，在成型加工時會發生水解，使質量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行乾燥。
2、PET的結晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。
3、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~
1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。
4、
PET製品中往往殘留一定的內應力，因此一般成型後常需後處理。
5、在PET成型時加人的回料應是充分供乾和沒有產生熱降解的，加入量應不超過20%。
6、
PET在熔融態下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調節壓力來增大剪切應力或剪切速率。
7、
PET有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當超過300℃
時會發生熱降解。
8、
PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內應力增加，一般為20~50s.
9、由於PET熔體的固化較快，故應採用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。
10、
PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感，
這些地方易出現應力集中，
使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，故對這些地方應盡量採用圓弧過渡。
11、
PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免採用較高熔體溫度，
流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓形流道。
12、
在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔。
13、
PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。
14、PET在熔融時為假塑。