注塑機模具一般用多少目的油石

A. 模具油石規格有哪些

油石分類：

1、金剛石油石：此產品為90年代中由國外引進的先進技術生產的，有良好的彈性及切削力、耐磨等優點，是模具製造、工具修理、各種工件彎、孔及普通磨具很難到達的面。

它是一種最理想的磨具，是其他油石無法替代的，價格僅為國外進口的三分之一。規格有100*2-10*0.5-1.2，粒度有320#-1200#。

2、普通油石：廣泛應用於機械製造、模具製造，儀器儀表等各個領域。

3、超級精磨油石：超級精磨油石、強力研磨油石、廣泛應用於機械製造、模具製造，儀器儀表等各個領域。工效是普通油石的兩倍。

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工業應用：

油石燒結剛玉（紅寶石）油石 ：它經由高溫燒結而成的一種微晶剛玉製品，結構緊密而細膩，具有很高的硬度和強度。

產品成玫瑰紅，產品有小砂輪型油石、標准型油石、磨頭型油石三大類。在磨削工件時，能在較長時間內保持銳利的刃口和穩定的幾何形狀。

適用於儀表工業、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等，加工的精度表面粗糙度可達0.05μm左右。

產品規格：小砂輪型直徑在100以內的平型砂輪油石，標准型尺寸在200*50*25以內的各種幾何形狀油石，磨頭型直徑在25以內的各種形狀磨頭油石。

B. 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來。

C. 注塑模具 用什麼材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）。

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

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模具保養：

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

D. 請問油石是什麼，有什麼用呢，怎麼用

1、油石就是我們日常講的磨刀石。油石有多種分類，有金剛石纖維油石、普通油石、超級精磨油石、紅寶石油石、細油石等。

2、生活中油石的作用主要是用於磨刀。油石可以用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。

3、不同油石的使用方法不同：

紅寶石油石瑪瑙油石，這類油石主要拋光使用，磨削力很弱，如果需要磨削力，需配合相應粒度的研磨膏。研磨膏配合碳化硼、紅寶石之類硬度較高油石使用時，因油石自身硬度高，自銳性不佳，因此為了提高磨削力，通常需配合研磨膏使用，但研磨膏的粒度應高於油石自身粒度。

木工油石使用時用水為好，肥皂水可提高磨削麵與研磨面的吸附力，如果在最後精磨階段，可以用幾滴洗手液或洗潔精滴在油石面上，可大大增加刃磨面的吸附力，磨出來的刃線更鋒利精細光潔。

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油石的類別有：

加紅油石，白剛玉油石，這個種類的油石條材質是白剛玉，粒度可定製，；適合多行業發展，它的形狀有長方體，圓柱體，半圓體，

長方油石魔石，這個種類的油石條材質是綠碳化硅，粒度可以定製，適合多行業發展，它的形狀跟加紅油石條的有區別是，形狀有三角的，其他長方體，圓柱體，半圓體沒太大區別。

油石條的使用范圍很廣，它被用於模具具放電加工後除去硬化的表面，機械的刀痕，去除細微的加工痕跡，也可以去除一般的拋光打磨。

E. 怎麼用油石給刀開刃以及磨鏡面 要的是方法 目數要多少目的從600到2000

用油石給刀開刃以及磨鏡面方法：

開刃要粗，200目左右，不超過500目，越粗開刃越高效。

方法掌握好角度，來回摩，不過如果是未開刃的刀用油石，因為磨削量要很大，一般開刃都是砂輪機，砂帶機這些做的，油石都是磨刀用。

磨鏡面的話，目數越高，鏡面效果越好，一般是依次增加油石的目數來完成，比如用2000目的磨完，再用3000的 再用5000的 再用8000的，磨鏡面用高目數砂紙效果好，比如用2000目的砂紙磨刀刃，再用5000的，就可以磨出鏡面效果了。

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研磨方法：

關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5。W40最粗，磨削量大，W0.5最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。

使用方法：

把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。

然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗在紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。

綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。

粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決定於用的研磨膏了，把W1.5的研磨膏塗在1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

F. 哈夫注塑模的技術要求

《注塑模具技術要求》A: 模具外觀1： 銘牌內容要列印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字元均用1/8英寸的字碼打上，字元清晰、排列整齊.2: 銘牌要固定在模腿上靠近後模板和基準角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠,不易剝落.3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。4: 冷卻水嘴要伸出模架表面,水嘴頭部凹進外表面不超過3mm。5: 冷卻水嘴避空孔直徑要為￠25、￠30、￠35mm三種規格，孔外沿有倒角，倒角大於1.5×45，倒角一致。6: 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT後加順序號，如IN1、OUT1。7： 標識英文字元和數字要大寫(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。8：進出油嘴、進出氣嘴要同冷卻水嘴，並在IN、OUT前空一個字元加G（氣）、O（油）.9: 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，要內置，並開導流槽或下方有支撐柱加以保護。10： 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。11： 模架上各模板要有基準角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。12： 各模板要有零件編號，編號在基準角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。13: 模具配件要影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預復位機構等,應有支撐腿保護。14： 支撐腿的安裝要用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。15: 模具頂出孔要符合指定的注塑機,除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出(模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm時）,頂出孔直徑應比頂出桿大5—10mm.16: 定位圈要可靠固定(一般用三個M6或M8的內六角螺絲）,直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。
17: 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面上。18: 重量超過8000KG的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲,不得單獨壓壓板。如設備採用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。19: 澆口套球R要大於注塑機噴嘴球R.20: 澆口套入口直徑要大於噴嘴注射口直徑。21： 模具外形尺寸要符合指定的注塑機。22:模架表面要有凹坑、銹跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。23：模架各板要都有大於1.5mm的倒角。24：模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝)。吊環與水嘴、油缸、預復位桿等干涉，可以更改吊環孔位置。25：每個重量超過10KG的模具零部件要有合適的吊環孔，如沒有,也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環大小和吊環孔位置按相關企業標准設計。26：頂桿、頂塊等頂出機構如與滑塊等干涉,要有強制預復位機構，頂板有復位行程開關。27:油缸抽芯、頂出要有行程開關控制,安裝可靠28：模具分油器要固定可靠。連接分油器與油缸的油管要用膠管，接頭用標准件。29：頂針板丁要有垃圾釘。鎖模器要安裝可靠，有定位銷，對稱安裝,不少於4個（小模具可2個）。30：如注塑機採用延伸噴嘴，定位圈內部要有足夠大的空間，以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入.31：所有斜頂要都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。32:螺絲安裝孔底面要為平面。M12（含M12）以上的螺絲要為（12。9級）。B：頂出復位、抽插芯、取件1：頂出時要順暢、無卡滯、無異響2：斜頂要表面拋光,斜頂面低於型芯面0。1—0.15mm。3：斜頂要有導滑槽，材料為錫青銅，內置在後模模架內，用螺絲固定,定位銷定位.4：頂桿端面要低於型芯面0－0.1mm。滑動部件要有油槽（頂桿除外)，表面進行氮化處理，硬度HV700。（大型滑塊按客戶要求）。
5:所有頂桿要有止轉定位,並有編號。頂針板復位要到底6:頂出距離要用限位塊進行限位,限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替,底面須平整.7：直徑超過￠20mm的彈簧內部要有導向桿，導向桿比彈簧長10—15mm。一般情況下，要選用短形截面藍色模具彈簧（輕負荷），重負荷用紅色，較輕負荷用黃色。彈簧要有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的10%—15％8：斜頂、滑塊的壓板材料要為638,氮化硬度為HV700或T8A,淬火處理至HRC50—55.9:滑塊、抽芯要有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關。10：滑塊抽芯一般用斜導柱,斜導柱角度要比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。11：如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸要加自鎖機構.斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，要加反頂機構。12：大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，要加大彈簧或增加數量並加大抽芯滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1。5倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度要小於滑槽長度的2/3.距離。滑塊高與長的最大比值為1,長度方向尺寸要為寬度尺寸的1。5倍，高度為寬度的2/3。滑塊在每個方向上（特別是左右兩側)的導入角度要為3—5度,以利研配和防止出現飛邊.滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。13：大型滑塊（重量超過30KG)導向T形槽，要用可拆卸的壓板。滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔要全出在後模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲要兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。14:滑塊的滑動距離要大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。大滑塊下面要都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50—55，耐磨板比大面高出0.05—0.1mm，耐磨板應加油槽。15:大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面要有耐磨板面高出0。1—0.5mm，上面加油槽。滑塊壓板要用定位鎖定位。寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位要增加一至數個導向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55
16：若製品有粘前模的趨勢，後模側壁要加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。17：若頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向要保持一致,並且倒鉤易於從製品上去除。頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度不能私自改動，或墊墊片。頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度要按相關企業標准加工。頂桿不能上下串動。18：製品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上要加槽或蝕紋，並不影響製品外觀.有推板頂出的情況，頂桿要為延遲頂出，防止頂白.19:斜頂在模架上的避空孔不能有太大影響外觀.固定在頂桿上的頂塊要可靠固定，四周非成型部分應加工3—5度的斜度，下部周邊倒角.20：對於油路加工在模架上的模具，要將油路內的鐵屑吹乾凈，防止損壞設備的液壓系統。油路、氣道要順暢，並且液壓頂出復位到位.21：自製模架要有一個導柱採取OFFSET偏置，防止裝錯導套底部要加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。定位銷安裝不能有間隙。C：冷卻1：冷卻水道要充分、暢通,符合圖紙要求。密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。2：試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5分鍾。3：放置密封圈的密封槽要按相關企業標准加工尺寸和形狀，並開設在模架上。4:密封圈安放時要塗抹黃油,安放後高出模架面。水道隔水片要採用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。前、後模要採用集中運水方式。D：一般澆注系統（不含熱流道）1：澆口套內主流道表面要拋光至▽1。6。澆道要拋光至▽3。2或320＃油石。2：三板模分澆道出在前模板背面的部分截面要為梯形或圓形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑要小於￠3,球頭處有凹進水口板的一個深3mm的台階。3:球頭拉料桿要可靠固定，可以壓在定位圈下面,可以用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。4:頂板和水口板間要有10—12mm左右開距.水口板和前模板之間的開距要適於取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20—25,且大於120mm以上。
5：三板模前模板限位要用限位拉桿。6:澆口、流道要按圖紙尺寸用機床(CNC、銑床、EDM)加工，不允許手工甩打磨機加工。7：點澆口澆口處要按澆口規范加工。點澆口處前模有一小凸起，後模相應有一凹坑。8：分流道前端要有一段延長部分作為冷料穴.拉料桿Z形倒扣要圓滑過渡.9:分型面上的分流道要表面為圓形，前後模無錯位。出在頂桿上的潛伏式澆口不能有表面收縮。10：透明製品冷料穴的直徑、深度要符合設計標准。料把要易於去除，製品外觀面無澆口痕跡，製品有裝配處無殘余料把。11：彎鉤潛伏式澆口,兩部分鑲塊要進行氮化處理，硬度HV700。E：熱流道系統1：熱流道接線布局要合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。要進行安全測試,以免發生漏電等安全事故。溫控櫃及熱噴咀、集流板要符合客戶要求.2:主澆口套要用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封,四周燒焊密封。3：集流板與加熱板或加熱棒要接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定,表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大於0。05—0。1mm的配合間隙（h7/g6），便於更換、維修。4：要採用J型熱電偶並與溫控表對應。5：集流板兩頭堵頭處要有存料死角，以免存料分解,堵頭螺絲擰緊並燒焊、密封。6：集流板裝上加熱板後，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距要在25-40mm范圍內。7：每一組加熱元件要有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理,以精確控制溫度。8:熱流道噴咀與加熱圈要緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工,上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設計要求。9：噴咀出料口部尺寸要小於￠5mm，以免因料把大而引起製品表面收縮。10：噴咀頭部要用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0。5mm。噴咀頭部進料口直徑大於集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發生溢料。11：因受熱變長，集流板要有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定.12：集流板與模板之間要有隔熱墊隔熱，可用石棉網、不銹鋼等。主澆口套正下方,各熱噴咀上方要有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼製作或採用隔熱陶瓷墊圈。
13：如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應比頂板高出0。3mm以外，這幾個墊塊要漏在注塑機的定位圈之內。14：如有兩個同樣規格插座，要有明確標記，以免插錯。控制線要有護套，無損壞，一般為電纜線.插座安裝在電木板上，要超出模板最大尺寸.15：針點式熱噴咀針尖要伸出前模面.集流板或模板所有與電線接觸的地方要圓角過渡，以免損壞電線。16：模板裝配之前，所有線路要無短路現象。所有電線要正確聯接、絕緣。在模板裝上夾緊後，所有線路要用萬用表再次檢查。F：成型部分、分型面、排氣槽1：前後模表面要有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與模框配合，四R角要低於1mm的間隙（最大處)。分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷。2：排氣槽深度要小於塑料的溢邊值，PP小於0。03mm，ABS、PS等小於0.05mm,排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡.嵌件研配要到位(應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利,定位可靠。鑲塊、鑲芯等要可靠定位固定,圓形件有止轉。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起,燒焊處形成大面接觸並磨平。3：前模拋光到位.（按合同要求）,前模及後模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕,並盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。4：插穿部分要為大於2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結構.模具後模正面要用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋,如未破壞可保留。5：模具各零部件要有編號.筋位頂出要順利。6：一模數腔的製品，如是左右對稱件，要註明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上，字型大小為1/8″。7：模架鎖緊面研配要到位，70％以上面積碰到。8；頂桿要布置在離側壁較近處以及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂桿。9：需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及￠3mm以下的小鑲柱,要插入前模裡面。10：皮紋及噴砂要達到客戶要求。製品表面要蝕紋或噴砂處理,撥模斜度要為3-5度或皮紋越深斜度越大。
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注塑模具技術要求【精選文檔】
《注塑模具技術要求》
A: 模具外觀
1： 銘牌內容要列印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字元均用1/8英寸的字碼打上，字元清晰、排列整齊.
2: 銘牌要固定在模腿上靠近後模板和基準角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠,不易剝落.
3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。

G. 請問模具使用的油石用多少目最好

粗油光時油石的粒度一，二百左右，精油光時八百，一千。