一次性碗公司模具維護部做什麼的

⑴ 模具部的品質文員是做什麼工作

說白了 就是寫報告之類的
但至少你要懂得怎麼去檢查這個模具的好壞吧
比如 加工到不到位啊 比如拋光拋的好不好啊
還要試模試模的 如果不是這方面專業的 或者從沒了解過 是做不來的
如果就寫下報告 看會不會培訓咯
一般熟手都不會去做這方面的工作

⑵ 模具廠項目部做什麼的急急

一般如果是單純的模具廠（只做模具）負責評估及與客戶溝通產品結構問題，協調廠內模具設計對模具結構進行評估；負責產品試模從T0到最後試模成功；其中修改模根據不同的廠，有需要處理的也有不需要處理（給模具設計的處理）。
如果是大一些的模具廠（也做注塑、噴塗、電鍍等）
那麼在上述情況下，還需要負責根據注塑u、噴塗等，一般這些就不負責技術方面的事情了
所做的文件主要有：BOM F/C 等工程資料 所用軟體：CAD UG/PROE等

⑶ 模具維護保養，有哪些內容和方法

注塑模具保養主要分三點：1.注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。2.注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。3.注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。以上保養內容由九鋮模具廠為您提供。

⑷ 模具師傅在公司主要負責什麼怎麼做怎麼教別人做

負責修理、維護模具，讓模具生產出來的產品合格率高、成本低。是一份技能工作，高級藍領。教別人主要靠師傅帶徒弟，以及一些模具修理報告的學習。

⑸ 維修+模具統稱什麼部門

根據查詢相關資料顯示：生產部。為了統一維修工種和模具工種的叫法。
1、維修，負責壓接模具的安裝、調試、維修、保養，保證生產所需以及及時更換模具備件，做好備件的准備工作。
2、模具，依據生產情況做好模具、鉗口及工裝計劃，夾具計劃。

⑹ 模具的維護保養

模具的維護保養

模具維護保養目的就是為保證模具正常生產,減少故障及品質問題,延長模具使用壽命。接下來，我為大家分享模具的維護保養，希望對大家有幫助!

模具的損耗原因

1.模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2.模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3.制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳

模具的維護保養

1.模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2.彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3.模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4.緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的'零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。

如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

⑺ 模具日常怎麼維護和保養

定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

1． 每日的例行檢查和維護：

運行中的模具是否處於正常狀態：

a． 是否有低壓鎖模保護。

b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。;

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

⑻ 沖壓模具保養與維護

模具的維護與保養方法

專業技術人員要善於發現模具的問題，尋找模具損壞的原因，並要在最短的時間內修理模具，使之能恢復到原來的質量和精度要求，由於模具是一種精密高效的生產工具，它在製造與裝配上有不少特點，技術上要求也比較高。其主要職責如下：

1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結構特點、動作原理、模具性能特點，易損耗和常發生毛病部位，並確定修理方法和修理方案。

2、熟悉本廠所有產品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術檔案、註明模具開始使用時間、每次生產的件數、刃口修磨次數及使用狀態及需要維修的部位及更換備件程度。

3、要不斷提高修理技能和培養獨立工作能力，配合操作工一起安裝沖模及修理後的模具調試工作。

4、負責模具易損件的配製、維護及更換。

5、在模具工作過程中，要經常檢查模具的工作狀態，負責模具在壓機上的隨機修理及調整工作。

五金沖壓模具的幾種修復方法

1、模座變形：模座厚度不或受力不平均，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

2、沖模傾斜：沖模的模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不，架模不正。

4、模具松動：五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

5、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

6、沖剪偏斜：沖頭強度，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

⑼ 模具加工是做什麼的

模具工是指從事模具加工、製作的工作者。模具工分為模具技工、模具技師、模具技術員、模具設計工程師幾大類。 崗位內容： 1.按計劃部生產任務要求，領導員工沖壓員工完成生產。 2.架好模具，做好首件，首件單後安排員工生產。 3.仔細完成車間機台上的模具和機台點檢表。 4.不定時查看車間員工生產產品質量問題。 5.解決生產時出現的模具問題（與設備組溝通解決）、機台問題（與設備組溝通解決）、產品質量問題。 6.以身作則並管理好車間員工出勤和上下班時間。 7.自身不能解決的問題、有疑問的事及時上報車間主管。 崗位要求： 1.要有架沖壓模具經驗的。 2.有很強的的責任心。 3.有一定的管理員工能力。 4.吃苦耐勞，做事勤快，頭腦靈活。 5.願意跟隨車間生產加班。 6.有較強的溝通能力。 7.自覺能力良好。 8.中專技校模具相關專業。