模具復火用什麼爐子

❶ 我想知道熱處理退火、回火、淬火、正火的爐子，都用於那些企業單位什麼行業啊！真的跪謝啊！

熱處理爐屬工業加熱爐，用於金屬加工，模具，冶金，汽車等行業。

❷ 回火用什麼爐子好

用以上兩種爐型都有缺點，油爐只能低溫回火，污染環境，容易著火。現在已被淘汰。鹽浴爐，有毒作業對人身體危害大，環境污染，升溫慢，不用時停電就凝固，造成無功浪費。也在被淘汰列。還是空氣回火爐好，要和製造廠家，談技術條件，１小功率加熱管密排，保證加熱的均勻性。２循環風強力循環，上下返風無死角。３確保爐子的密封性，不散使熱量並有利爐溫均勻。有很多廠家都能滿足上述條件。關鍵是你的懂設備的原理，才能制定相關的措施。

❸ 行業常用的11種爐子及所用耐火材料類型，你知道幾種

一、鼓風爐
鼓風爐廣泛應用於銅、鉛、鉛鋅、銻等金屬的粗煉過程。
鼓風爐由爐頂、爐身、本床（也稱咽喉口）、爐缸、風口裝置等組成。

冶煉爐料（精礦、燒結礦等）、焦炭、熔劑、反料等固體物料，從爐頂加入，爐身下部側面風口裝置中鼓入的高壓空氣，在向上走的過程中，與向下的物料進行熔化、氧化、還原等反應，完成冶煉過程，液態金屬、鋶、爐渣從爐子下部的咽喉口或爐缸排出，煙氣、煙塵、氣態金屬或金屬氧化物從爐頂煙氣出口排出。目前多為密閉爐頂，爐身為全水套，耐火材料只在咽喉口和爐缸使用，因其爐渣屬鹼性爐渣，故咽喉口部分主要用鎂磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚；爐缸側壁和爐底上部用鎂磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚；爐底砌成反拱形。
二、反射爐
反射爐爐頭操作溫度一般為1400～1500℃，出爐煙氣溫度一般為1150～1200℃。爐底由下而上依次為石棉板、保溫磚層、粘土磚層、鎂鋁磚或鎂磚層。爐牆多採用鎂鋁磚或鎂磚，有些重要部位為了延長使用壽命均採用鎂鉻磚砌築，外牆一般採用粘土磚。爐頂採用吊掛式爐頂，小型反射爐爐頂採用磚拱，拱頂材質為鎂鋁磚。

我國煉鉛（銅）工廠大多採用傳統的燒結—鼓風爐熔煉流程，由於它存在著以下缺陷：
a、燒結過程中硫燃燒很不充分，返回料比率高；
b、鼓風爐爐料中鉛（銅）含量低；
c、大量煙氣污染環境。
因而人們一直在努力探索煉鉛新工藝，其目的不外乎兩個方面：
1、利用反應熱進行熔煉；
2、用一步法工藝代替原來的多步法。
國外已成功地研究出艾薩爐（奧斯麥特爐）、卡爾多爐、QSL法、基夫賽特法、悉羅法、富氧煉鉛爐等新型煉鉛爐和新工藝。
三、艾薩爐（奧斯麥特爐）
艾薩爐爐體為簡單的豎式圓筒形，其技術核心是採用了浸沒式頂吹燃燒噴槍，在多年小規模試驗研究基礎上，艾薩冶煉廠於1983年建成了一個處理量為5T/H的煉鉛艾薩爐。
溶池溫度1170~1200℃艾薩熔煉工藝過程：爐體為具有耐火材料襯里的垂直圓柱體噴槍從爐頂中心插入爐內，噴槍頭部浸沒在熔池的熔渣層內，冶煉工藝所需的空氣或者富氧空氣通過噴槍送到渣面以下液態層中形成強烈攪動狀態的熔池，爐料從爐頂加入直接落入處於強烈攪動的熔池，快速被捲入熔體與吹入的氧反應，爐料被迅速熔化，生成爐渣和鉛（銅）。

由於艾薩爐煉鉛（銅）工藝特點是物料混合時間很短，熔融金屬、渣、酸氣在爐子內發生強烈攪拌，因而也決定了其工作環境比傳統煉鉛（銅）法苛刻得多：
a、熔融鉛（銅）、熔渣以及酸氣對耐火爐襯的強烈沖刷；
b、銃對耐火爐襯的化學侵蝕、滲透；
c、熱應力破壞。
因此，艾薩爐鉛（銅）冶煉耐火材料爐襯必須具有以下優良使用性能，才能實現爐窯長壽、高效、低耗等目的：
a、具有較高的常溫、高溫耐壓強度，較低的氣孔率以抵抗物料和熔融金屬、渣的沖刷；
b、用優質高純原料製作，產品中低熔物很少，能有效抵禦環境與爐襯發生化學反應而變質損毀並提高抗滲透性；
c、具有優質的熱震穩定性能，受熱應力（溫度變化產生的應力破壞輕微）。
四、卡爾多爐
卡爾多爐用耐火材料損毀的主要因素及對耐火材料的要求和艾薩爐（奧斯麥特爐）相同。
卡爾多爐又稱氧氣斜吹轉爐，由於爐體傾斜而且旋轉,增加了液態金屬和液態渣的接觸，提高了反應效率。由於爐體旋轉,爐體受熱均勻，侵蝕均勻，有利於延長爐子壽命。
由於使用了氧氣,熔煉和吹煉都在同一爐內進行,故強化了熔煉過程,縮短了流程，且提高了煙氣中SO2濃度。
正確地選擇爐子內膛形狀及尺寸，對於卡爾多爐冶煉過程化學反應的順利進行，減少噴濺，減輕爐底侵蝕，製造及安裝方便是很重要的。
吹煉是在1100～1300℃左右的高溫中進行的，所以為保證一定的爐子壽命，必須選擇合理的爐襯材質，並確定嚴格的砌築方法。

設計內襯本應根據各部位的工作環境及主要侵蝕作用選用不同厚度、不同材質的耐火材料，以達到最合理配置，降低成本；但考慮到卡爾多爐的侵蝕速度平均比較快（壽命2～3個月），並為了現場砌築管理的標准化和便捷及國際標准化趨勢，採用同一厚度、同一材質的設計，並減少磚型。若需方另有要求，可按需方要求設計。
五、氧氣底吹爐
1、QLS法
QLS法在同一反應器內完成氧化和還原反應，其反應過程實際上分為兩步。內襯的設計配置是否合理直接關繫到爐子的壽命；內襯的設計配置包括兩方面：一是確定合理的結構和尺寸；二是正確選擇耐火材料。QLS法在我國只有白銀有，爐襯厚度350mm，熔池上部選用電熔半再結合鎂鉻磚；熔池底部選用電熔再結合鎂鉻磚LDMGe－26。

2、氣底吹富氧煉鉛爐
氧氣底吹富氧煉鉛爐是一台水平圓柱形反應爐。熔池上部選用直接結合鎂鉻磚LZMGe－18；熔池底部選用電熔半再結合鎂鉻磚LDMGe－18。或全部選用電熔半再結合鎂鉻磚LDMGe－18。總用量約160噸。
六、揮發窯
揮發窯是處理浸出渣，回收Zn、Pb、In、Ge等有價金屬的回轉窯。
揮發窯的特點是窯的砌體在高溫下隨窯殼一起轉動，長期處於震動狀態，同時還要承受爐料的磨損和撞擊作用；其耐火材料的損毀主要表現為：
（1）熔融爐渣、金屬的侵蝕。
（2）機械磨損。
（3）高溫作用，窯中間斷反應帶的溫度高達1300～1500℃。
所以在窯中間斷反應帶主要選用鋁鉻渣磚或鎂鋁鉻磚以達到延長窯襯使用壽命的目的。

鎂鋁鉻磚的特點是：
一是在生產時加入大顆粒的預合成尖晶石料，利用各種礦物高溫下的膨脹不一致性使其內部產生微裂紋，從而提高製品熱震穩定性；
二是鉻礦中含有Fe2O3，Fe2O3向MgO中擴散，增強了方鎂石和鎂鋁尖晶石的直接結合，促進顆粒與基質之間的結合，提高了材料的高溫強度；
三是加入鉻鐵礦，其中的Cr2O3與Al2O3、MgO形成連續固溶體，提高了材料的緻密度和耐磨性。
七、傾動爐
為處理粗雜銅，貴冶引進德國MAERZ公司傾動爐專利技術，包括傾動爐爐體、燃燒系統、鑄錠系統、廢熱鍋爐、收塵系統及其它輔助設施。

該傾動爐具有反射爐可加料和扒渣的特點，又有回轉式陽極爐可根據不同操作周期改變爐位的優點，機械化和自動化程度高（傾轉採用液壓設備，加料採用靈活快捷的專用加料機），燃燒效率高，工人操作勞動強度低。貴冶350噸傾動爐為當前最大型號，可年處理含銅10萬噸的物料。選用耐火材料為電熔再結合鎂鉻磚或電熔半再結合鎂鉻磚，Cr2O3含量18以上。
八、閃速爐
閃速爐是芬蘭奧托昆普公司發明的處理粉狀硫化礦物的一種強化冶煉設備，一般由精礦噴嘴、反應塔、沉澱池、上升煙道等四個主要部分組成。乾燥後的爐料和預熱空氣通過精礦噴嘴進行混合並高速噴入反應塔內，在高溫作用下，迅速進行氧化脫硫、熔化、造渣等反應，形成的熔體進入沉澱池後進一步完成造渣過程，並分離成富集金屬產品和爐渣，熔煉氣體產物由上升煙道排出。

精礦噴嘴使用的耐火材料一般為高鋁質耐火澆注料或搗打料。
反應塔是閃速爐內熔煉反應過程進行的主要場所，上部溫度約為900～1100℃，下部溫度可達1350～1550℃，要求耐火材料耐高溫、耐沖刷、抗侵蝕、高溫穩定性好。反應塔頂與上部塔壁溫度較低，一般採用直接結合鎂鉻磚。中下部塔壁則採用電熔鑄鎂鉻磚或電熔再結合鎂鉻磚。
九、諾蘭達爐
大冶有色公司為了提高產能和改善環保，新建諾蘭達熔煉工藝，1997年投產後，當時形成15萬噸粗銅生產能力。

諾蘭達熔煉工藝是加拿大諾蘭達公司研究開發的，為一水平圓柱形反應爐，屬富氧熔池熔煉，在一個反應爐內完成精礦乾燥、焙燒、熔煉和吹煉造渣工藝。熔池及渣線部位用電熔半再結合鎂鉻磚18，其他部分直接結合鎂鉻磚16。
十、轉爐
火法煉銅生產過程中從銅硫到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉爐中進行的，煉鎳亦如此。
轉爐是一橫卧的圓柱形筒體，鋼板筒體內襯耐火材料，上方有一進出物料的爐口，沿長度方向的一側有一系列風口；轉爐加入的大部分爐料是液態銅硫或低鎳鋶，在風口中鼓入高壓空氣的作用下進行脫硫，造渣反應，整個過程不用外加燃料，是自熱熔煉過程，反應過程中產生的煙氣不斷爐口噴出沿煙罩進入收塵和制酸系統；反應過程中生成的渣定期停風後傾動爐體從爐口到出；最終的產品（粗銅或高鎳鋶）也是停風後傾動爐體從爐口到出。

由於吹煉一段時間後，需停風從爐口倒渣，倒完渣後再加入一批銅鋶吹煉，如此循環幾次直到加完預定的銅鋶，並全部吹煉成粗銅，這一冶煉周期即告結束，在這一周期內轉爐溫度波動在800～1500℃之間，另外冶煉過程中還要加入一些冷料和石英石，因此要求耐火材料要有很好的抗高溫急冷急熱性，接觸熔體和物料部分有較好的耐磨性，及抵抗酸性渣和鹼性渣腐蝕的性能。
轉爐耐火材料分為風口、風口區、爐口、爐身、端牆幾個部分。風口選用電熔再結合鎂鉻磚26，風口區、爐口、爐身、端牆幾個部分選用電熔再結合鎂鉻磚16或電熔半再結合鎂鉻磚16。
11、陽極爐（精煉爐）
陽極爐也叫回轉式精煉爐，適用於精煉熔融粗銅。
精煉作業為加料、氧化、還原、澆鑄，產品為陽極板。在圓柱形爐體上設有爐口，用於裝料和出銅，爐體側面設有少量風口，在氧化期通入高壓空氣，在還原期通入還原劑；風口不操作時置於熔體面以上，進行氧化還原操作時，將爐子傾動使風口埋入熔體內。

第一，陽極爐的爐膛溫度高於1350℃，與固定式爐不同的是沒有固定的熔池(渣)線，爐渣的侵蝕和熔融金屬的沖刷幾乎涉及2/3以上的爐膛內表面；
第二，由於爐子需要經常轉動，砌體與鋼殼間必須緊密接觸，加大砌體與鋼殼間的靜磨擦而克服轉動扭矩以保持砌體的穩定性，因此不設輕質隔熱層；
第三，為了減輕砌體荷重（以減少支撐裝置的荷重，減小傳動功率消耗）在鋼殼表面溫度允許的條件下（300℃）盡量減薄砌層厚度。
另外，在加料的兩個沖擊區，考慮到加料時溫度波動影響，在該部位也選擇電熔半再結合鎂鉻磚。燃燒口、煙氣出口因結構和施工方便，採用鎂鉻質搗打料打結。

❹ 模具淬火用什麼爐子好

半精加工後還有較大餘量的情況下，可以使用箱式電阻爐加熱。
精加工後餘量很小的情況下，可以使用鹽浴爐加熱，防止氧化。

❺ 請問用於小型鋼件熱處理用那種型號的爐子比較好

要看你做什麼材料的熱處理及要求怎樣；1.模具一類淬火建議用鹽浴爐。2.常規鋼種調質建議用15KW箱式爐或井式爐。3.大批量生產用網帶爐。

❻ 關於模具熱處理學習方面的總結經驗有大咖分享一下嗎謝謝

1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度？進行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。

2. 模具熱處理過後表面用什麼洗白？問題補充：我是開模具拋光店的，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很麻煩，不擦白打不出鏡面來，材料有H13的，有進口的好多種，如果有葯水能洗白的話，就可以直接拋光了。（1）可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法，我自己也在用。你們的模具既然已經油石磨過，表面就是比較光滑的。實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之後就去熱處理。回來之後再用細油石打磨。而我用的辦法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光。或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。

3.熱處理廠對金屬是怎麼熱處理的？

熱處理廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這裡面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。

其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然後把工件丟進去，等待一段時間到預定溫度，然後保溫一段時間，然後取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之後，密封，然後往爐子裡面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然後在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。

淬火池是淬火的場所，就是一個池子，裡面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進去，然後等一段時間撈出來。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個可以將50 赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200千瓦的最大功率，然後用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工件表面變紅，表面溫度到預定值的時候，然後有一個水套升上來噴淬火液到工件表面，完成淬火過程。常見的就這些了。

4．我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什麼

五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們採取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。

下面在沒有上述資料的情況下談些我的經驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在400-450C鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬後立即回火。高於 1100C 淬火的,在520C 回火2-3 次。請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火。

5.怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件？

問題補充：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產品，要急著發貨？熱處理工藝 30Cr 經正火、再淬火、然後回火，生件是 鑄件未經熱處理。兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在35-45之間了，靠硬度無法區分。

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。我建議你通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火＋回火態工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

6. 熱處理中的過燒是什麼意思？

超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時，奧氏體晶界發生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。此時晶界上會富集S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒後鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。

7. 模具淬火裂紋產生的原因及預防措施？

產生的原因：

1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(>600℃)後再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應採用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截面和薄壁處，並採用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應採取預熱，冷卻時採取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3 次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

8. 怎麼進行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經常生產有毛刺，不能正常運行的情況。

（1）模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。

（2）模具可採用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會小的。看看你的設備精度是否很差。

（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。是否凸模太單薄？是否設計靠刀？還有板料熱處理後有殘余應力，線割後會出現變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm線割。

9. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數小時後模具開裂？

（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂。模具設計不合理也有可能容易開裂。將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。

（2）這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

10. 模具表面有軟點產生原因及預防？

產生原因

1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施：

1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2)模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

11. 模具熱處理前組織不佳？

產生原因：

1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預防措施：

1)一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或採用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造後的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可採用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

12. 模具淬火後組織粗大，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？

產生的原因：

1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。

2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。

預防措施：

1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。

13. 用 Cr12MoV 鋼製造冷模具應如何進行熱處理？

高硬度高耐磨高韌性優化處理：980~1200度加熱淬火，油淬（機油）400度回火一次，240 度回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。

14. H13模具鋼熱處理後出現裂是什麼原因，淬火溫度是1100 度，放在油中冷卻？

可以進行金相分析,看錶面是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.

15. 模具的導柱導套通常採用什麼材料？採用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？

（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度HRC45 度左右，達不到HRC58~62，就是到了那麼高，很易斷。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右。

16. 模具製造中熱處理的用途？怎樣應用？

問題補充：是不是模板加工好以後進行熱處理，主要是哪個環節？

模具製造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩定性；

17. 模具的失效原因分析？

失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質量，對於延長模具使用壽命起著關鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。

18. Cr12mov 模具鋼熱處理後出現一塊一塊的掉的原因？

（1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。

（2）加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、 結合力差，塑性顯著降低。

建議：校對加熱設備；調整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，進行必要性能測試分析。

19. 鹽浴熱處理的優點？

優點：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內部組織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。

缺點：工作環境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。

20. 檢驗熱處理效果用什麼方法？

簡單的檢查表面硬度。准確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

21. 模具材料深冷處理的作用有哪些？

深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

22. 熱處理後線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？

（1）我是搞熱處理的，我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底，回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應力也無法完全消除。因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。

（2）熱處理後線切割開裂這種情況比較復雜，有模具淬火後回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質、碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。

23. Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）

（2）淬火前，可能沒有退好火，造成內應力過大

（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)

（4）淬火時，爐溫升的過快

（5）沒有及時回火

24. 什麼是非熱處理強化？

表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；

噴丸強化：用於承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度；

滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態下對零件表面施加壓力，使金屬表面產生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。

❼ 我有一個模具需要淬火，材料Cr12, 厚度30mm, 硬度58--60度，那爐子溫度在多少度，回火多少度

我的Cr12模具，圓棒直徑50mm.長度60mm,硬度要求50以上就可以。我准備960℃油淬，260℃回火。這個工藝怎麼樣？

❽ 鑄造廠用什麼樣的爐子

1）沖天爐。可用於熔化鑄鐵，包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵等。
（2）中頻感應電爐。可用於熔化灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵，銅合金，鑄鋼等。
（3）電弧爐。可用於熔化鑄鋼
（4）油爐。可用於熔化有色合金。
（5）電阻爐。可用於熔化鋁合金。
以上這些僅是常見的用於金屬熔化的爐子，而用於熔化金屬的爐子還有特種熔化設備。還有其它不用於熔化金屬的爐子，如下所述。
（6）熱處理爐。可用於鑄件的熱處理
（7）烘乾爐。可用於砂芯、鑄型的烘乾。
（8）焙燒爐。可用於熔模精密鑄造型殼的焙燒。
我在精密鑄造廠工作，現在用的就是焙燒爐（燒型殼），熔解爐融化金屬材料（即原材料、不良品、切割下的湯口、連接件等）

❾ 模具加熱爐/電磁感應加熱/

沒有什麼模具加熱爐，一般用於模具零件加熱的熱處理爐是採用電阻絲加熱的爐子。加熱原理是利用發熱的電阻絲通過熱傳導將熱量傳遞給要加熱的工件；它可以加熱一切需要加熱的東西，而電磁感應加熱則是利用交變的電磁場的磁力線將導磁的金屬零件加熱，它只能加熱導磁的材料，其它的不導磁的材料都不能加熱，比如木頭，石頭，玻璃，皮毛等等。

❿ 鋼管淬火用什麼爐子

鋼管淬火，應該使用什麼樣子的爐子，要看鋼管的長短來確定。短的鋼管使用一般的箱式爐就可以；鋼管長的可以使用井式爐。進活，出汗都是垂直吊著，鋼管不容易變形。