1. 塑料模具產品頂桿處表面有亮印怎麼辦怎麼解決謝謝！
亮印，不好解決，要麼加皮紋，注塑工藝調整，頂針換位置。
2. 1.樹脂產品做模具，脫模後，為什麼模具表面發粘
原因：
1、因為樹脂放熱會燒硅膠模的，做久了之後不保存好硅膠模具，是很容易發粘的；
2、因為樹脂產品燒模，最好將樹脂產品成型不久就脫模，這樣會延長壽命，不然也會發粘的。
解決方案：
1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟、蜜蠟250脫模蠟、水性脫模蠟P525等。實際操作中可根據模種的材質塗上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
硅膠製品成型中，硅膠製品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，就會粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調整
硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
經驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。
3. 產品脫模不良要怎麼解決
1、過填充
以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對於模具來說提高光治度、取消側壁凸凹、研磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的製件時，向模具和製件之間吹入壓縮空氣更有助於脫模(參照「開裂、裂紋、微裂和發白」中的過填充)。
2、製件粘在定模上
為了不發生這種情況，應該正確地安裝模具。定模的脫模阻力大的原因是由於光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側設置Z型拉料桿來拉拽製件。在西諾模具設計中，會充分考慮不發生這種現象，會在動、定模兩側設有—定的溫差也是有效的。
4. 玻璃鋼模具難脫模，模具容易臟，有什麼解決方案
玻璃鋼模具出現脫模困難，有黏留物等現象比較常見，具體歸納是磨具的打磨處理和脫模劑選型的問題，打磨的話理論上是越細膩光潔最好，建議水磨1500目以上，可拋光處理，拋光後塗除蠟劑和封孔劑，再塗蠟。一般處理除蠟和封孔經常會被省去，實際操作中省去這工序問題也不大，後續就是蠟劑的選型問題了，硬質蠟一般會連續打五次以上，經驗值大致七八次，每次間隔半小時以上，這個比較繁瑣；使用進口水蠟脫模效果比較好，這個一般配合封孔劑使用。玻璃鋼模具理論上是需要定期維護的，就是使用到一定次數後還是會產生黏留物或光潔度變差，需要重新水磨維護。
5. 模具脫模劑要怎麼清洗干凈
1.看你是做什麼產品和用什麼脫模劑，如果是水性的，用水去除就可以了。如果是油性或者蠟性的話，可以用溶劑油或者二氯甲烷清洗。
2.也可以用超聲波清洗機清洗，它通過超聲波的強有效的空化原理，可以全方位的清洗各種復雜的工件，而且不會損傷工件表面，清洗的速度也快，效果也不錯。
3.對外觀要求不高的模具，一般用中性的洗潔劑泡水就好,如果是某些國產模型,有嚴重的油污堆積的話用牙刷刷一下就好了。
6. 模具脫模劑要怎麼清洗干凈
脫模劑是工廠在模具注塑過程中，為利於塑料板件脫模，防止粘連模具，而噴塗在模具上的一種油脂性的液體，這樣就會使塑料板件，或多或少的沾上脫模劑，使您在模型加工時，如粘接、噴塗油漆等步驟時都會產生困難，破壞整體美觀，因此清除脫模劑是十分必要的。但有些工件是要保持外觀的光滑，不能損壞的，所以清洗的時候要特別小心，比如超聲波清洗機就可以達到其外觀面不被損壞，我所知道的一款GTSONIC-P20，它通過超聲波的強有效的空化原理，可以全方位的清洗各種復雜的工件，而且不會損傷工件表面，清洗的速度也快，效果也不錯。
7. 塑料模具頂桿頂出來以後產品上有痕跡，有什麼辦法能頂出來啲時候沒痕跡
可以把模具型芯的脫模斜度修的大一些，光潔度打磨的光一些，這樣可以減少產品對模具的包模力，頂桿再頂活時，產品上的痕跡就會小一些。
8. 塑膠模具自動脫模後，產品掉落時表面產生刮痕（為產品頂出時與模具碰撞及產品相互碰撞產生），如何改善
不能用機械手,那傳輸帶更加沒有. 二次頂出是不可能的,它是頂出後的問題,你自己也已經這樣寫了.
有點想買東西不給錢一樣,呵呵. 要不就半自動好了.用手拿.或者可以這樣試試. 就是在模具下方一點放斜面滑落紙板,操縱側和反操作側都放.讓多穴產品掉下時分開走向.滑落板盡可能靠近模具下方(要考慮到安全距離)減少產品掉落高度.
9. 塑料表面水印如何處理
億之聖/pc+abs提醒您！
產生波流紋
一．原因
1
因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔
2
模具溫度太低
二．
相關聯的知識：
1
在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。
2
因製品厚度的不同也容易產生波流紋。
三．
解決的方法
1
即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。
2
短期：提高模具的光潔度。
3
長期：把材料改成流動性好的材料。
四．
根據材料的不同
1
流動性好的材料不易形成波流紋
2
聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。
製品產生漩紋
一．
原因
1澆口杯太小（冷料井太小）
2
澆口太小
3
注嘴處溫度太低
二．
相關聯的知識
1
注塑初期從注嘴射出溫度較低的材