模具頂出系統是什麼意思

1. 模具有幾大系統

一套典型的注塑模具由以下六部分組成
1
模胚
用來固定成型部分和支承頂出系統
2
流道系統
由唧嘴/內模和/或模胚而形成, 是塑料從注塑機進入模具型腔的通道; 流道系統分為主流道, 分流道, 澆口.
3
成型部分
由前後模仁/行位/或鑲件組成, 它形成一個封閉的型腔.
4
冷卻/加熱系統
由加工在模仁/行位/鑲件或模胚上的槽或孔和冷卻元件組成的通道, 一些介質(如水或熱油)在這些通道中通過, 對成型部分冷卻及加熱, 從而縮短成型製品的生產周期.
5
頂出系統
製品硬化到一定的程度後, 將製品和流道從型腔中頂出的系統.
6
輔助部分
一些起固定或支承或控製作用的機構或零件, 如: 撐頭, 山打螺絲, 扣機, 垃圾釘, 側定位塊等.

2. 模具里的頂桿 頂針 斜頂是一個意思嗎

不是一個意思。
頂桿一般是指注塑機頂出系統連接模具頂出系統的那個桿形零件；
頂針是指模具頂出系統中直接接觸產品將產品頂出脫離模具的細桿形零件；
斜頂是指模具中既起脫倒扣作用又擔負頂出產品的那個零件。

3. 塑料（注塑）模具的五大系統是什麼

注塑模具一般分為澆注系統、成型系統、排氣系統、溫控系統（加熱或冷卻）、頂出系統等五大系統。

4. 模具斜頂的作用是什麼

斜頂，故名思義：斜著頂出來。再故名思義，既是頂出來，在模具中就屬頂出系統里。
至於作用。大點說就是取到頂出產品的作用，說小點叫是，就是在產扣位不能脫模的地方，做斜向頂出的作用。這個作用的有兩個目的，第一個目的就是作與扣位平方的方向運動來脫離倒扣；另一個作用就是作堅直頂出的作用來頂出產品。
沒一點模具結構細胞的人可能無法理解決以上所說的，甚至覺得很矛盾。它到底是作哪人方向的運動呢？
呃……兩方面運動的傾向都有，頂針板頂出是直向上的，但斜頂在模仁上的過道是斜的，故產品的以上所述的運動。這個特徵是斜頂的基本屬性，不然就是叫斜頂。
斜頂分外斜頂和內斜頂。即向產品裡面斜向頂出跟向產品外面斜向頂出。斜頂的穩定性不如行位，對產品的成形質量一般也不如行位。所以對於高要求高標準的模具，遵行能做行位的不做斜頂的原則（廠不同原則也不同，這個沒有絕對的）。
能做內斜頂不做內行位，這是模具行位中普遍認同的原則，因為內行位要比內斜頂復雜很多。
設計斜頂注意事項：
1、頂出空間距離哪斜頂斜度，跟產品倒扣距離的取決。常見斜頂度數為5度，（我見過度過最大為15的，很牛的斜頂），最小度數為3度。
2、斜頂的粗細。斜度大，且斜頂料長，那斜頂一定要做粗，否則用久了就變形，變形就不好配模，模配不好產品就飛邊。
3、料的選用。（這個因廠而異）我用的的斜頂料有718H P20H 。斜頂料一般都是要熱處理的，還要在磨擦的表面開油槽。目的都是為了達到耐磨的效果。

5. 注塑機上的頂針參數，頂出壓力速度，終止位置是什麼意思，怎麼使用。

注塑機的頂出機構是獨立的一個系統，相對於射出系統，鎖模系統等。

當注塑機開模到位會給出一個信號，收到信號後頂出機構動作，按照設定的壓力速度以及位置作出頂出動作，壓力即頂出的一個力的大小，速度是頂出的快慢，而位置則是頂出頂針的長短。

根據不同的模具結構作出適合的設置。

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注塑機使用注意事項

1、使用注塑機時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

2、由於原料的品種、製品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長機器的使用壽命

3、注塑機液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。

4、當注塑機螺桿或料筒內無物料時，不宜採用高的螺桿轉速（好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

6. 塑膠模具有哪些結構組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分

主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成製品的內表面，型腔（凹模）形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。

3.調溫系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向系統：是為了確保動模和定模在合模時能准確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標准模架製造廠商那裡訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標准模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裡面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裡面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標准件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為「抽蕊機構」。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？

各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：

一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序准確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和迴路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控制。

7. 什麼是塑料模具的頂出系統

有一部分塑件成型之後,由於形狀的原因不能自動脫落,而留在型腔里.這就需要有一套裝置將塑件頂出型腔, 以方便取走塑件.
這套裝置就叫頂出裝置.

8. 塑膠模具五大系統分別是那幾個

1、澆注系統

塑膠模具澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型系統

塑膠模具成型零件系統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成製品的內表面，型腔（凹模）形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

3、導向系統

塑膠模具導向系統是為了確保動模和定模在合模時能准確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

4、冷卻系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻，也可對模具進行加熱。

5、頂出系統

塑膠模具頂出系統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構、頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

(8)模具頂出系統是什麼意思擴展閱讀：

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高

9. 注塑模具中頂桿,推管，頂針的作用

1、頂桿：頂桿推動頂針板使固定在頂針板上得頂針絲筒運動，並將塑件（產品）和廢料頂出模具型腔或型芯達到脫模的作用。頂桿就是一般的頂出了。可用於頂出的結構還有推板，頂管等。
頂桿的定義：一般是指注塑機頂出系統連接模具頂出系統的那個桿形零件。
2、推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。
3、頂針：頂針對於塑料製件的表面破壞要小一些，適用於對頂出部位有精度及表面要求的情況下。
頂針的定義：是指模具頂出系統中直接接觸產品將產品頂出脫離模具的細桿形零件。

10. 模具中的頂塊是什麼

1.
模具中的頂塊是支撐模樣用的，整個型板不是實心的，由模底板框、墊塊、頂塊等組成。頂塊是模具頂出系統的一部分。一般用於注塑模具。
2.
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
3.
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。