模具拉伸硬化怎麼解決

1. 拉伸模具如何修復加硬

拉伸模具拉毛了，可以先把拉毛的部位打磨光滑，檢查尺寸是否符合圖紙尺寸。如果尺寸還可以的話，可以進行表面氮化處理就行了。如果尺寸已經小於圖紙尺寸，可以給凸模表面鍍硬鉻，以使凸模尺寸達到圖紙的尺寸。

2. 模具表面硬化和強化的目的和方法是什麼

模具表面硬化和強化的目的是為了增加模具的使用壽命，一般採用的方法是滲氮，滲氮的優點是對已做成的模具加熱溫度低，模具不容易變形。尤其是一些在進行熱處理前已經試過模的模具特別重要。如果按照常規進行淬火的話，試過的模具就會組裝不上了。這種方法一般在壓鑄模具里經常採用。

3. 拉伸模具常見的問題有哪些有哪些特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、製品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數的主要因素：
1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。
4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸
轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑
在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好「力」和「間隙」這兩點，很多問題都可以得到解決。

4. 五金模具表面加硬，耐磨怎麼處理

QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。QPQ處理是一種復合處理技術，是基於在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝，可同時實現滲氮和氧化的復合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規硬化處理高出60倍。

5. 拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法

拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?

拉伸時，塑性變形劇烈硬化，深拉伸時容易起皺，需要較大的壓邊力；  板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。  此外，不銹鋼拉伸過程中還容易出現粘結瘤現象。粘結瘤的問題一直困擾著客戶的生產現場，給工廠帶來很大的麻煩，由於粘結瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。

 那麼從拉伸油的角度來說，可以怎麼做，來防止出現粘結瘤呢？

  為什麼會形成粘結瘤呢？是因為板料與模具發生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇拉伸潤滑油首要點就是在板料拉伸成形過程中拉伸油的油膜自始至終不破裂且起潤滑作用。

 加入了進口的極壓性突出的極壓抗磨劑，其主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產品表面。181-2963-9559

除了拉伸油的選擇，模具也是一個很關鍵的問題。模具工作部分材料選擇及熱處理，以及模具工作部分的表面加工，都會嚴重影響其拉伸效果。

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面： 

（1）沖壓件拉伸深度太深，導致製件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。 

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。 

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。 

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。 

（5）模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。 

（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。 

以上為五金沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析，根據沖壓件的具體情況來查找具體的原因。

 防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，

則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。 在壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種有效和使用的方法。

拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合製件的需要，

防止多則起皺，少則開裂的現象。 對於形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；

拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對於凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），

修邊時再將這部分去除掉。對於拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。

6. 拉伸產品有起皺或拉裂現象是由那些方面引起，應該如何處理

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!
1.凹凸模間隙必須調整到位,
2.
拉深
是板材必須是拉伸板
3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,
菜籽油
也可以(不是色拉油!)
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.
5,作用於壓料板上的力必須要勻稱!
沖床模具
靠
海綿橡膠
最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)
6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付
拉深模具
,尤其是極限拉深模具

7. 拉伸模具的表面硬度，用什麼工藝可以提高到70個硬度左右。希望指點，謝謝。

拉伸模具一般採用碳素工具鋼或合金工具鋼製作，其熱處理硬度一般在HRC60 左右，無法提高到70個硬度左右，如果採用硬質合金的材料是可以達到的。

8. 拉伸試樣（拉力樣、拉伸樣）的加工硬化和毛刺，使用什麼設備能快速去除。

根據國家標准：制備試樣應不影響其力學性能，應通過機加工方法去除由於剪切或沖切而產生的加工硬化部分材料。
註：通過剪切或沖切制備的試樣，在材料性能方面會產生明顯變化。尤其是屈服強度或規定延伸強度，會由於加工硬化而發生明顯變化。對於呈現明顯加工硬化的材料，通常通過銑或磨削等手段加工。

1、 銑床加工：操作復雜，需要配備專業的操作人員。

2、 拉伸試樣磨邊機加工：操作簡單，實驗室任何人員都能操作。

9. 拉伸類模具拉傷的具體解決方法是什麼

拉伸類模具拉傷的具體解決方法是：加大凹模口部R的尺寸，選用合適的拉伸潤滑油，加強模具的潤滑，提高模具凹模口部的表面粗糙度。提高模具的硬度，也能改善或者減少拉伸件的劃傷或者粘連。

10. 塑膠模具開模不平衡導致產品拉傷，該怎麼修理模具

這是個常見問題。導柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產品就會拉傷。通常很小的產品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。