如何復制檢測模具相同零件

㈠ 機械產品質量檢測的方法,如一個零件怎麼檢測,合格不格等等,

目前，很多製造業企業都有對產品的缺陷率（壞品率）進行統計和分析，但常是每個產品的負責人單獨進行自己產品的統計分析，或是每天記錄到電子表格里，相應的負責人只是監控每天的產品的合格率，以下要介紹的是一些可以進一步對產品的缺陷進行監控和分析的方法：
1、首先企業要對產品的缺陷進行整理和處理，進行必要的編碼工作，統一各部門對缺陷的描述，以方便在企業內部的交流，缺陷的編碼工作要在各相關的部門先搜集相關的信息，然後建立一套規則進行缺陷的編碼，此項工作一般是由質量部門（QA）負責統籌；
2、 由生產負責部門對各產品進行每天的數據搜集和統計工作，目前大部分企業是做在電子表格中，但也有些公司只是用紙張來記錄，此方法不推薦使用，因為數據的使用價值不大，無法對數據進行統計分析和更復雜的分析，最好是有系統平台對數據進行統一的處理；
3、常用數據分析的方法：
a、每天監控缺陷率的變化，如注意總缺陷率是否上升或是下降；
b、注意前三項缺陷率的變化，當公司正在做質量改善活動時，就很有必要每天監控缺陷率的變化情況；
c、分析缺陷率下降或是上升的原因，一般從5M1E方面去查找原因，一般來說，來料和機器的變化導致缺陷率變化的可能性比較大，也是比較常見的原因；
d、每周要做匯總的報表，此時要比較的是每周的缺陷率變化的情況，因為是一周的數據匯總，所以數據相對來說，能夠比較客觀和准確地反應當前的合格率或是缺陷率變化的情況；
e、要對每一關鍵工序都進行缺陷率的統計，最後可以算出某一產品的一次通過率，即產品的直通率；
f、每月最好也要對產品進行月報表的統計工作，此數據可以用來評估優率改善活動的效果；
g、不同產品之間的分析和比較，如同一系列產品之間缺陷率的比較，如果產品的設計及工序大部分是相同，在缺陷率方面應該是不會有太大的差距，如果差距比較大，此時就需要對工序等進行具體的分析，調查原因；
h、對同一工序，如果是有許多的產品，此時也應該分析不同產品之間的缺陷率的差距，找出其中的原因；

4、對於缺陷控制比較嚴格而且缺陷細分化程度比較高的場合，如何進行缺陷的分析？
要對缺陷進行嚴格的分類控制，首先生產在控制時，就要先對缺陷進行分層統計，如分不同的機器，不同的關鍵物料批次，不同的人員班次，甚至於不同的工裝夾具造成的缺陷都要分類統計，這樣做的優點是查找問題時比較容易，但是在收集數據時比較費時，一般情況下如果有系統來統計就會大大降低工作量，否則工作量會比價大，但是數據分析的效果也較好；
例如：早晚班數據的對比，如下表所示：
合格率分別為93.56%和93.93%，差距比較小，此種情況是正常受控狀態，缺陷方面，A1都是排在第一位，但對於早班的情況A2排在第二位，此時需要進行分析，看有無進一步提高的可能，因為A2在晚班時，其缺陷率比價低；
工序 晚班 1# F001 A 2700 2526 93.56 A1 54 A3 29 A4 27
早班 1# F001 A 3000 2818 93.93 A1 75 A2 25 A3 21

5、如何對重要的控制參數進行日常的監控及進行相關的分析？
在任何產品生產的生產過程中，總是存在一些對產品的質量有非常大影響的工序，我們稱之為關鍵工序或是重要工序，對此類工序，我們必須對其進行重點控制，一般常用的工具是用控制圖進行控制，或是對此工序的產品合格率進行監控，對其中的數據進行分析的常用方法，一是分析其工序能力，分析工序能力的主要目的是觀察數據的離散程度，對不同時段的數據進行比較時，比較SIGMA是比較好的方法，因為工序能力受客戶給定規格的影響，如果規格經常會變化，此時比較CPK就得不到正確的信息，但是如果是比較數據的離散程度，則不受規格的影響，能夠比較好地反應工序是否變化。

㈡ 常用的模具檢測工具有哪些

序號 名稱 用途 精度 1 手動三坐標 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 2 投影儀 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm 4 卡尺 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 5 半徑規 測量工件半徑 0.05mm 6 針規 樣品直徑，間隙等 0.005mm 7 塊規 物件高度，間隙 0.1mm 8 電子秤 稱樣品重量 0.01g 9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm 10 牙規 測量粗細喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm 11 自動三坐標 測量坐標尺寸，形位公差，空間相交構造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm 12 齒輪咬合機 測量齒輪黏合 2-8級 13 工具顯微鏡 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2�0�2 15 粗糙度儀 測量樣品模具粗糙度 0.1um 16 圓度儀 測量真圓度、同心度、全跳動 0.005mm 17 二次元 "測量坐標尺寸，一般線性尺寸， 測量樣品圖形輸出2D" 0.002mm 18 抄數機 樣品抄數 0.05mm 19 高度儀 測量模具部件，高度、深度等 0.001mm 20 千分表 測量高度、平面度、垂直度等 0.001mm 21 推拉力計 樣品力度要求用 0.1KG 22 輔助夾具 製品測量夾具、成型夾具 23 常用工具 披鋒刀，鋸條，常用文具

㈢ 如何製作模具 3種方法來製作模具

目錄方法1：製作容器1、一體模具/雙拼模具。2、測量物件的長寬高，以決定所需容器的大小。3、根據測量得到的數據來製作容器。方法2：放置物件1、一體模具和雙拼模具的製作方法有些不同。2、按照說明調配塑模橡膠。3、塑模前先在物件表面刷一層薄薄的橡膠，仔細填補物件表面的縫隙。4、倒入橡膠，與容器口持平，充分蓋沒物件。如果你想復制一件喜歡的工藝品，可以採用製作模具的方法。製作模具並不難，你可以做成任意形狀任意大小的。
方法1：製作容器
1、一體模具/雙拼模具。復制平面物件只需一體模具，復制立體物件需要雙拼模具。
2、測量物件的長寬高，以決定所需容器的大小。
3、根據測量得到的數據來製作容器。材料任選，但邊緣必須密封，或用粘土填滿縫隙。 容器應比物件長寬高各增加2.5厘米。
從泡沫板上剪下做容器的四塊側面和一塊正方形底面。
用萬能膠把各面板粘合，必須做到密封。
方法2：放置物件
1、一體模具和雙拼模具的製作方法有些不同。 一體模具：在容器底板塗上一層易揭除的粘合劑，然後把物件底部朝下豎放入容器中。粘合劑能防止製作過程中橡膠泄漏。製作模具宜用粘土。
雙拼模具：在容器中鋪入粘土，把物件豎直插入。粘土的高度達到物件的1/2處，把表層粘土抹平。
2、按照說明調配塑模橡膠。塑模橡膠種類很多，購買前應先做了解。 乳膠價格低、操作方便，但脫模時間很長。
硅膠很耐用。
3、塑模前先在物件表面刷一層薄薄的橡膠，仔細填補物件表面的縫隙。
4、倒入橡膠，與容器口持平，充分蓋沒物件。 按照說明等待足夠的脫模時間。

㈣ 怎麼把CAD中的模具圖中的一部分零件復制到令一張CAD圖中

框選你要復制的圖，右鍵出現復制點它
切換到你要復制到的圖，同樣是右鍵選粘貼就行了
千萬不要用裡面的CO命令復制那個只限於同一圖面

㈤ 在ug中如何從數學角度區分兩個零件是否相同

把兩個零件調到一起，然後對其進行對比，這是最直觀的方法，比如，使用UG做模具設計，有時候會出現設變，通過此方可以快速地區分產品的不同之處。

㈥ 模具零件檢測的主要項目及其作用

模具零件主要檢測凹模和凸模，因為這關繫到模具最後出活的尺寸問題，如果這兩種零件如果尺寸不對，其他零件就是再正確也是白搭。其他的零件比如頂桿導柱等，都是要和其他零件配合加工，所以尺寸差點問題不大，這個大了點，那個就可以做的大一點，那個做的小一點了，和它配合的零件就也做得小一點，即使不符合圖紙尺寸，也不影響模具的最後使用。

㈦ 模具加工製造的測量方法有哪些

在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，並將所測結果與設計要求的尺寸比較後，或使機床繼續的工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法；目前，主動測量中的數值已可用數字的形式展現，主動測量法把測量裝置加入工藝系統（即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體）中，成為其第五個因素；主動測量法質量穩定、生產率高，是好的發展方向。這個方法是較為穩定的一個方法。
預先用樣件或標准件調整好機床、夾具、刀具和工件的准確相對位置，用以保證工件的尺寸精度；因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再進行試切，尺寸自動獲得，並在一批零件加工過程中保持不變，這就是調整的一個方法。
還有一種方法是控製法，這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成；尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。

㈧ 萬能工具顯微鏡測量模具零件時基本測量方法有幾種

投影式測量，用透射光；接觸式測量，用靈敏杠桿；測量螺紋，接觸式測量，用測量刀；角度測量，用測角目鏡，或者光學分度頭；測量圓弧，用圓弧目鏡比對或者3點測量用軟體計算；方法很多種，主要看測量需要。

㈨ proe手動工件 如何手動創建模具工件，具體步驟

proe單型腔模具設計步驟
1）建立文件夾，設置工作目錄
2）新建一個模具設計文件，選取新建參照模型，並裝配到模具設計環境中
模具模型/裝配/參照模型/選擇零件/打開
3）創建工件，建立模具模型
創建/工件/手動/輸入工件名稱-確定/選擇「定位預設基準和對其坐標系--確定」/選擇坐標系/草繪/加材料-實體/完成返回
4）設置注塑零件的收縮率
收縮/輸入比率0.006&0.005，按回車鍵確認/√/完成返回
5）創建模具的分型面
方法一：單擊分型面圖標/編輯--陰影曲面-確定
方法二：下文「% %」之間的內容。
6）通過分型面蔣工件分割為數個體積塊
單擊分模圖標--完成/選擇分型面--（單擊著色查看）確定（3次）///
7）抽取模具體積塊，生成模具零件
模具原件/抽取//
8）設計澆注系統，流道，水線等特徵
澆注系統：
方法1.手動方式。特徵—型腔組件—實體—拉伸/旋轉等方式創建—
方法2.自動方式。特徵—型腔組件—流道—倒圓角—輸入主流道直徑「6」確定—繪制主流道路徑—確定—設置相交等級為「零件級」（即主流道特徵在零件級也可以看見，否則只在裝配模式下可以看見）；
分流道設計同上主流道的設計。
水線設置：
特徵—型腔組件—水線—輸入水線直徑，確定—選擇基準平面，繪制水線路徑，確定—設置相交元件，相交等級為「零件級」/定義水線對話框中的「末端條件」/按住「ctrl」選擇水線末端（始端）——通過沉孔/輸入沉孔直徑和深度/選擇水線末端（終端）/同上面設置水線末端沉孔/完成設置。
9）檢驗設計的模具零件
10）模具組件分析
1.分型面破孔分析
分析/分型面檢查/分別進行「自交檢測」和「輪廓檢測」/
2.干涉分析
分析/模型/全局干涉/單擊計算按鈕
11）鑄模，模擬注塑成型的成品件
12）移動凹模，成品件等零件，模擬開模等操作
13）根據需要裝配模具的基礎零件
14）保存模具零件
%分型面的創建方法二：%
1）插入/模具幾何/分型曲面/利用shift和ctrl鍵選擇需要的曲面/復制-粘貼/單擊曲面復制操作欄中的「選項」/排除曲面並填充孔/選擇需要填充孔的面/確定/
2）向分型曲面增加平整曲面
編輯/填充/繪制平整曲面/確定/
3）合並以上建立的兩組曲面
選擇兩組面/編輯/合並/選項/連接——分型面創建完畢。

㈩ 常用模具曲面零件尺寸的手工測量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是無法檢測的哦。

對於模具曲面零件尺寸，建議使用COMP系列機床測頭在機測量。