1. 模具上的花紋除了放電還有什麼方法可以加工出來
模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。
電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
3、工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。
5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。
2. 塑料模具打火花是什麼意思，有什麼作用，一般在什麼情況下才用打火花
如果表面需要磨砂面的話就需要電火花點，如有表面要求光面的話就需要銑。如果沒要求的話，就用電火花，電火花的成本比加工中心銑便宜的多。
3. 模具廠，打火花，什麼是火花位，為什麼要留火花位還有粗公和幼公為什麼要分兩個公來打呢
一般放火花位，要看是粗公還是幼公了。0.06MM的火花位應該是幼公，一般粗公一邊放0.2-0.5MM.
在電火花加工時，因為放電工作，如果你不放火花位，會導致被加工的模具超過規定的大小。
主的來說放火花位是為了方便電火花加工時控制電流大小，來達到規定的精確度。
分粗公和幼公，是方便電火花加工，一次粗加工，電流可以放大點，加工速度快，但加工表面粗糙，不符合模具的要求。並且加工的時候銅公會磨損消耗掉，有空你可以去看看電火花用過的銅公的樣子，呵呵。
幼公在加工的時候電流比較小，加工出來的模具表面比較光滑，花紋比較小，在省模是會比較好省。
4. 模具廠，打火花，什麼是火花位，為什麼要留火花位還有粗公和幼公為什麼要分兩個公來打呢
模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中採用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術
5. 為什麼模具零件上的異型直通孔用電火花線切割而異形盲孔用電火花成形加工
主要是這兩種加工機床的特性所決定的，線切割只能加工通孔。因為要穿鉬絲，如果是盲孔的話，鉬絲是沒法穿的；而電火花不用穿鉬絲，所以適用加工盲孔，當然也可以加工通孔。
6. 火花機如此打斜頂
首先你需要一個科學計算器， 我可以算斜度的那種，需要知道斜度磁碟的長度，一般都是100CM。接下來就是你要算的度數了。我舉個例子
比喻：你需要算的是5°的斜度
演算法如下：sin5×100=？自己算吧 我這里沒有計算器
結果就是 你需要的墊塊高度
7. 模具為什麼要打火花
打火花就是放電加工,即火花機加工
進行電火花機加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。
在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花機加工。
8. 模具電火花是什麼
模具電火花指的是電火花加工，由於常用於模具製作中，俗稱模具電火花。
進行電火花加工時，電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電，火花的溫度可高達一萬攝氏度，使得火花處的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡， 緊接著，下一個火花放電又產生，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。
工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
9. 做模具的打火花的那個斜度磁碟怎麼校50度
首先，應該是電火花吧。斜度磁碟調角度時，墊塊規調角度，如50度，
計算方法：100*sin50=76.6
100(正玄台中心距）
或調角度到45度，打成型砂輪5度 ，要用到角度器墊塊規計算方法同上
10. 塑膠模具潛水口怎麼打火花，主要是怎麼碰數怎麼打深度，給高分謝謝
一般是我們用鑽頭傾斜45度銑床鑽 如果追求脫模順利不易卡模的話用火花打使得澆道漂亮 碰數就幾個絲下探一下5分鍾即可