模具鋼深冷箱多少錢

㈠ dc53與中國什麼鋼材相近

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，與中國的Cr8Mo2VSi鋼材相近，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種，由於市場知名度極高，依然成為行業代名詞。
DC53是高強度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
但劣質DC53也許不具備這些性能。梳理發現，市場上存在的DC53有4個等級，國產DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元。
1) 廢鋼翻新的「國標」DC53；
2) 廢鋼翻新的「電渣」DC53；
3) 國標電爐DC53；
4) 國標電渣DC53，也許沒有第二家；
劣質DC53是什麼材質？有什麼風險。

劣質DC53，一般採用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優質DC53一樣，而且價格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然後你就抵抗不住誘惑。
買回來使用後卻發現，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質DC53，主要表現為：
1) DC53模具鋼雜質多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；
3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經常發生線割不了的現象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鑽孔、攻牙不順暢；
5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；
6)模具維修頻率高，生產效率低下，勞民傷財；

㈡ 如何改進高碳高鉻冷作模具鋼Cr12MoV的熱處理工藝

Cr12MoV鋼
是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優點，常用於製作那些承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具，
如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點是脆性大，常常導致模具的早期失效。因此，如何提高其強韌性，防止模具過早斷裂失效，是經常遇到且急需
解決的問題。
在生產中，對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由於我們對冷作模的熱硬性要求不高，所以採用了一次硬化法
淬火。Crl2MoV鋼採用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃。但在實踐中發現，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想。模具失效分
析表明，熱處理因素影響最大，約佔50%。東莞市弘超模具科技有限公司技術中心在已有研究的基礎上，針對熱處理生產中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因
素，分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施。
⒈Cr12MoV
屬於高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高，且常呈帶狀或網狀不均勻分布，其形狀、大小及分布對鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較
大，往往成為疲勞斷裂的策源地。經過改鍛，碳化物被擊碎，偏析狀況得到有效改善，但其形態還不理想，且鍛後硬度也偏高。因此Cr12MoV
鋼鍛後常採用球化退火作為預備熱處理，以獲得均勻、細小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同時為後續淬火做好組織准備。當常規球化退火工藝效果
不理想時，可採用鍛後調質處理，即鍛後稍作停留，讓奧氏體回復和開始再結晶，然後立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道調質工
序。
⒉Cr12MoV鋼一
般淬火溫度為1000~1040℃，而調質的淬火溫度可達1120℃，高的溫度一方面促進了較小碳化物的完全溶解，另一方面也促進了大塊碳化物尖角的局部
溶解；而且，溶入基體的碳化物在隨後高溫回火過程中再度均勻彌散析出,使碳化物的形態，大小及分布得到改善,有利於提高模具的強韌性。
⒊Crl2MoV鋼經-196℃×12h深冷處理後的力學性能數據表明：在相同熱處理工藝條件下，經深冷處理比未深冷處理的抗斷裂應力，HRC值都有較大提高，特別是沖擊韌性提高0.7倍以上。
Crl2MoV鋼經-170℃，保溫時間分別選l~12
h，未深冷與深冷12h的力學性能對比，其中以保持12
h為最佳。Crl2MoV鋼深冷處理後的耐磨性，冷沖模具的正常失效形式主要是沖擊磨損失效，故試驗採用沖擊磨損試驗機，測定不同參數的磨損量，對比深冷
處理後的效果，結果表明，深冷試樣的磨損量明顯低於未深冷的試樣，即耐磨性提高，在相同的熱處理和磨損次數條件下，經深冷處理的抗沖擊磨損性能明顯提高。

㈢ S7模具鋼熱處理工藝

芬可樂Finkl DRX S7冷作工具鋼在常規熱處理條件下殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性，它在熱處理後的硬度也高於H13，在強度方面也超過H13韌性超過A2，可補H13模具鋼及A2工具鋼在應用上的不足之處，應用硬度一般在52HRC-58HRC之間，火花電蝕後應除白化層及再次回火處理，回火溫度應比上一次回火低50℃。

正確熱處理可達到HRC55-57的超高強度但是國產S7與真正的S7差異很大，不建議參考進口S7的熱處理參數。

㈣ 模具鋼assab88 相當於什麼材料

ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB 88模具鋼(SLEIPNER)是進口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的新型8%鉻Cr鋼。經過仔細對比它的性能特點 ，不難發現它是一種非常多用途的工具鋼，並且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火後仍具有高硬度（>HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。
另外，對於從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。淬透性好、淬硬後好的尺寸穩定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機加工及研磨性與表面處理特性好。
ASSAB 88模具鋼特性
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
ASSAB 88模具鋼化學成分
元素
碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 釩V
含量 0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5
ASSAB 88模具鋼用途
一勝百ASSAB88模具鋼主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實等。
ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
ASSAB 88模具鋼加工與處理
上海秉爭實業有限公司交貨狀態為軟性退火至硬度約 235 HB，色標為藍/棕。
軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱後，以每小時10℃爐冷至650℃，然後空冷。
消除應力：模具經粗加工後，應加熱到650℃，均溫後保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
淬火：預熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時間：30分鍾，模具在淬火過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
淬冷介質：高速循環氣體或空氣在真空爐中(足夠正壓高速氣體冷卻)在鹽浴爐或流態爐中,500-550℃分級淬火，在鹽浴爐或流態爐中,200-350℃分級淬火約 80℃的油冷 (只適用於形狀簡單模具)注意：模具冷卻至50-70℃時應立即回火.
回火：回火至少兩次且每次回火後都須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時。
深冷處理：尺寸穩定性要求很高的工件應當採用深冷處理。
奧氏體化： 1030℃ /30分鍾，在各種溫度下2 次 × 2小時回火。
電火花加工(EDM)：對於已淬硬及回火的模具，最後一道精電火花加工應用低電流、高頻率來完成。為獲得良好的性能，電火花加工後應對表面進行研磨/拋光，然後再進行一次回火，回火溫度較最近一次回火溫度低25℃左右。當要進行大面積或形狀復雜的電火花加工時，ASSAB 88模具鋼應選擇500℃以上的高溫回火。
表面處理 ：某些冷作工具鋼需要進行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面處理有氮化、 PVD、CVD。高硬度優良的抗崩角性及尺寸穩定性使ASSAB 88模具鋼非常適合進行不同種類的表面處理加工。
氮化及軟氮化處理：工件經氮化及軟氮化處理後表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層。氮化後表面硬度可達1100 HV0.2公斤，氮化層深度則依不同用途而調整。
PVD：物理氣相沉積（PVD）是在200–500℃之間在工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。
CVD：化學氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。建議模具在CVD後，在真空爐內重新進行淬火及回火處理。
火焰硬化：選用氣流量達800–1250升/小時的氧乙炔設備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調整至中性火焰。溫度：980–1020℃，空冷。硬化後表面硬度可達58–62HRC，距表面3–3.5 mm深處硬度約41HRC(400 HB)。
焊接：如果模具在焊接過程中，採取適當的預防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口處應作適當處理。焊接過程應在模具預熱的狀態下進行。在首兩道焊接時使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時電弧長度應盡量縮短。電極應跟焊縫兩邊成90°角以減低焊接偏差。另外，電極應跟焊接前進方向成75–80°夾角。在焊補范圍大時，應在首幾道焊接時選用軟性的焊條（過渡層）。

㈤ 模具材料深冷處理的作用有哪些

深冷抄處理是淬火後工襲件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。
深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內應力分布，提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能。

㈥ 9mn2v模具鋼

9Mn2V冷作模具鋼

9Mn2V執行標准：

GB/T1299-2014

9Mn2V數字代號：

T20019

9Mn2V對應牌號：

ASTM A686/ASTM A681:02

9Mn2V化學成分：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：1.70～2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

釩 V：0.10～0.25

9Mn2V退火硬度：

≤229HB

9Mn2V熱處理：

淬火，780～810℃，油冷，HRC≥62

9Mn2V主要特點及用途：

具有較高的硬度和耐磨性，淬火時變形較小，淬透性好。適宜製造各種精密量具、樣板，也可以製造尺寸較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，以及機床的絲桿等結構件。

9Mn2V主要規格：

9Mn2V圓棒、9Mn2V鍛棒、9Mn2V板、9Mn2V扁鋼、9Mn2V鍛件、9Mn2V鍛環、9Mn2V加工件、9Mn2V管、19Mn2V鍛餅