『壹』 精密模具的間隙問題
1.滑塊與滑軌 （5-6絲）百
2.頂針與模仁 （滑配）
3.模仁與模框 （2－3絲）
4.滑塊與斜銷度(斜導柱知) （滑配）
5.滑塊與壓塊.（2－4絲）
還得根據具體的情況而定，我所說的這道些尺寸是一般在回加工後，模具裝配好以後的一些尺寸在設答計時還要相應的放小些
『貳』 機械中的滑配,緊配,松配到底是軸和孔相差幾個絲希望知道的能詳細解釋一下先謝謝各位了!!
2-5個絲 一毫米等於100絲
『叄』 中心架滑動桿配合的間隙是多少
3到5毫米。中心架滑動桿的滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3至5毫米的支架。固定在建築結構上的支、吊架不得影響結構的安全，鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大於規定。
『肆』 模具的費用大概能有多少
1出4就是 注塑一次注塑出4個產品。
生產這樣的東西要看你產品設計的是否合理
如果合理的話，只是兩板模具的結構
大概1出4隻是在4000元左右。
『伍』 怎樣控制模具的間隙
控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。
『陸』 線切割五金單沖模具怎樣配合間隙，一般都有哪幾塊板，都處於什麼關系，每塊板間隙怎麼配合，求高人指點，
上下模板 沖頭（凸模） 卸料版 凹模 沖頭固定板 ，因產品不同有的需要沖頭和凸模共存。 鑲件和模板的配合比例是緊配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的數字是雙邊。
這些一般的師傅是不會告訴你的。 希望加分 採納
『柒』 線切割間隔切固定板和退料板之類的模具間隔要減或者加0．1嗎
線切割切固定板和退料板要不要減或加0.1mm，主要看它們和凸模的配合間隙如何。如果凸模的尺寸已經確定，由於凸模和凸模固定板的配合間隙為零或負值，則切固定板時則要減0.1mm的間隙，至於退料板則要看退料板起不起定位作用，如果不起定位作用，則不減0.1mm，也不要緊。退料板和凸模的配合間隙大點，也不影響退料作用。
『捌』 上下模之間的間距是多少
你問的是開模還是合模?
開模間距主要看沖壓件的尺寸來定,一般開模行程不大於模具厚度;
合模後間距要看沖壓件的技術要求和模具的加工精度,一般設計時要求在負模具厚度的1%到正1%之間
『玖』 關於五金冷沖模具間隙
1、滑配單邊0.0075就好，最好時線割時配一下
2、導柱與脫料板間隙要看是什麼模，單沖就放大點，連續模單邊放0.0075MM
3、因定板導柱實割就好，因為導柱後面大0.02以上
4、導柱是三級的，前面小，中間剛好，後面大
『拾』 慢走絲間隙怎麼算
夾板：沖子孔滑配（+0.01/S，即單邊，下同），固定銷緊滑配（+0.002/S），導柱順配（+0.008/S）；
脫料板：全部緊滑配（+0.003/S）
下模：入子孔緊滑配（+0.003/S），折彎入子滑配，固定銷同夾板，浮升銷孔滑配（+0.01/S），沖孔則按沖材料厚，公式，鐵料（包括不銹鋼之類）：間隙=厚料*5%；銅料，間隙=料厚*4%，鋁材，間隙=料厚*2.5%。沖紙料或溥膜（PVC之類）按+-0配。