手機殼模具如何做到生產快

❶ 若想快速小批量生產100件手機殼樣品,採用什麼工藝技術進行製造其步驟是什麼

可以考慮使用3d列印。

❷ 有些手機殼挺漂亮的，想問下手機殼怎麼加工的

手機殼主要有三種方式加工的：

1. 絲印 絲印是一個古老的工藝，他不僅廣泛地用在各種工業製造中，也用來製作手機殼。絲印適合大批量和簡單印刷，因為需要製版並且是手工操作，所以絲印一般用來做單色或者4色以下的專色印刷。比如絲印用來印幾個顏色一致的文字沒問題，若用來印刷色彩豐富的花朵，它就辦法了。

2.熱轉印 熱轉印同樣也是一個古老的工藝。它使用熱升華原理，先按照數碼圖像製作凹版電雕版，再批量的製作轉印膜，再通過熱轉印燙印機加熱把圖案轉印到手機殼上。這個過程是比較復雜的，它在印刷金屬色方面有其它工藝不可比擬的優勢，但是事實上還是需要經過多次製版，工序長人工成本高，做手機殼並不十分合適。

3.uv列印 uv列印是數碼列印，顏色可調控，uv固化速度快，僅這兩點其效果就超過上面兩種印刷方式。更不要提uv列印可以做出浮雕效果，還可以做光油，這是其它加工方式不可企及的。當然，uv列印機的主要投資在於機器成本。目前市面上的手機殼大都是使用uv列印加工，材料以pc、tpu、硅膠為主，豐富的顏色、浮雕手感、可定製化列印，已經將其它的印刷方式淘汰了。

❸ 硅膠手機殼的製作流程是怎樣的

1.備料
硅膠手機套就是用硅膠材料所製成的手機套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態就像小時後玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機套，則必須往硅膠材料中添加相應的著色劑，也就是業內所說的色母（色膏）。只是當純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）並在煉膠機器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最後裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進行下一步的成型工作了。

2.成型
硅膠手機套所需的原料已備好，現在就可以對這些硅膠原料進行「定型」了，也就是業內常說的硫化成型。首先要將硅膠手機套的成型模具固定在硫化成型機器上，設定好成型時所需的溫度、壓力、時間等參數。待成型機器的溫度達到設定值後，將備好的硅膠手機套原料排放成型模具中，並操作成型機器入模加壓硫化，等硫化時間達所需的時間時，硅膠原料就已固定為手機套的形狀了，此時開出模具，將硅膠手機套從模具中取下。

3.修邊
硅膠手機套從成型模具中取出後還有一些毛邊會影響到手機套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠手機套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細心並有耐心，如果操作者不細心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機套修邊工作的幾乎都是細心並很有耐心的MM哦！

4.二次加硫
為了去除硅膠手機套原料中所添加的架橋劑異味和穩定硅膠套的尺寸，需要再修邊過後對手機套進行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經過印花、噴塗處理的硅膠套在完成二次加硫後就可以包裝出貨了。

5.表面圖案製作
很多人購買手機套時，會發現市面上很多的硅膠手機套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實這些都是通過表面絲印、噴油、鐳雕等工藝製作出來的。廣州正順擁有專業的產品與模具設計隊伍，自主研發產品有硅膠手機保護套、PC手機保護套兩大塊。4008927392

❹ 金屬手機殼可以用沖壓方式生產,這種說法正確嗎

正確。
在金屬手機殼生產過程中需要用到沖壓模具，實現金屬手機殼的快速生產，所以可以用沖壓方式生產手機殼。
沖壓方式是用沖壓機通過模具，能做出落料、沖孔、成型、拉深、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件。

❺ 如何快速的製作模具3D裝配檔

在我看來，一個模具生產流程是這樣。。
比如，
1.客戶需要生產5萬個手機殼，需要一套這樣的模具，
2.委託模具廠生產相應的模具。
3.模具廠根據客戶要求設計模具，比如，客戶要打5萬產品，那就要用能相應的材料製作模具，
有可以打10萬產品的鋼料，也有可以打二十萬的鋼料，肯定不必選用10萬 20萬的鋼料的。這是一種浪費。
那如果用劣質鋼料呢？
如果這樣的話，模具廠修模都修死他們，還要被客戶叼，下次訂單絕對不會再發給他們。。

一套模具要經過很多道工序，如果有的工序存在失誤的地方，比如造成過切了，需要燒焊了，也會影響模具的品質，

一套模具是好是壞，不是看看就知道了，那麼簡單，

❻ 手機殼是怎麼製作出來的，用什麼機器

塑料的外殼用注塑機注塑就好了，需要注塑機，注塑模具，塑料顆粒（注塑用的原材料）。投資額要看規模和質量了，二手注塑機有幾萬塊的，模具一套幾千到幾萬吧。你也可以開套模具，然後注塑找工廠代工就好了，如果你有銷路，投資最少幾萬就夠了，利潤也要看銷售情況吧。

❼ 應用快速成型技術製造模具的幾種方法(2)

( l ）用化學粘接陶瓷澆注陶瓷型腔。用快速成型技術製作塑料原型，然後澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨醋等材料，製成軟模。移去原型，在軟模中澆注化學粘接陶瓷（ CBC ，陶瓷基復合材料）形成型腔，之後在 205 ℃ 以下固化 CBC 型腔並拋光型腔表面，加人澆注系統和冷卻系統後便製得小批量生產用注塑模。 ( 2 ）用陶瓷或石膏型澆注鋼型腔。利用快速成型系統製作母模的原型，澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨醋等材料，製成軟模。然後移去母模，在軟模中澆注陶瓷或石膏，結合鑄造技術製成鋼型腔。最後對型腔表面拋光後加人澆注系統和冷卻系統等便得到批量生產用注塑模。 ( 3 ）用覆膜陶瓷粉直接製造鋼型腔。 SLS 技術以覆膜陶瓷粉為原料，通過激光燒結成型，可以將殼型的三維 CAD 模型直接制出陶瓷殼型，再配以冒口澆注系統進行精密鑄造，製成鋼型腔。這種方法最為直接，但每次只能製造一個型腔，生產率較低。另外一種方法是用 SLA 、 LOM 、 FDM 或 SLS 等快速成型工藝製造出母體的樹脂或木質原型，並在原型表面直接塗掛陶瓷漿料制出陶瓷殼型，焙燒後用工具鋼作為澆注材質進行鑄造，即可得到模具的型芯和型腔。該方法製作周期不超過 4 周，製造的模具可生產 25000 個塑料產品。 3 ．用化學粘接鋼粉澆注型腔 用快速成型系統製作紙質或樹脂的母模原型，然後澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酷等軟材料，構成軟模。移去母模，在軟模中澆注化學粘接鋼粉的型腔，之後在爐中燒去型腔用材料中的粘結劑並燒結鋼粉，隨後在型腔內滲銅，拋光型腔表面，加入澆注系統和冷卻系統等就可批量生產注塑模。 4 ．砂型鑄造法 使用專用覆膜砂，利用 SLS 成型技術可以直接製造砂型（芯），通過澆注可得到形狀復雜的金屬模具。美國 DTM 公司新近開發的材料 SolildForm Zr 是一種覆有樹脂粘結劑的錯砂，用該種材料製成的原型在 100 ℃ 的烘箱中保溫 2h 進行硬化後，可以直接用作鑄造砂型。 5 ．電火花加工法 用電火花（ EDM ）技術加工模具正成為一種常規的方法，但是電火花電極的加工往往又成為「瓶頸」過程。電火花加工法是利用 RPM 原型製作 EDM 電極，然後利用電火花加工製作鋼模，其製作過程一般為： RPM 原型～三維砂輪一石墨電極～鋼模。 Keltool 方法是用來直接從母模製造模具的方法，該項技術原由美國 3M 公司開發，後轉讓美國 Keltool 公司。到目前為止， Keltool 方法主要用來製造長壽命（數百萬次）的注塑模和電火花加工（ EDM ）用的電極。製得的 Cu-EDM 電極的耐磨性要比石墨電極高 4 一 10 倍，但加工速度卻下降近 1 倍。 Keltool方法與常規的機加工方法相比有三大優點： l ）速度快，從母模到製成一套模具一般在 3 周內完成。由於快速自動成型能在數小時或幾天內完成母模製作，與傳統方法相比，整個模具製造過程可節省數月時間； 2 ）多套模具和一套模具一樣容易製造，且重復性好； 3 ）可以製造形狀復雜、具有精細結構的模具。

❽ 一模四穴手機殼,熱流道模具, 如何做到成型周期6s內

可以，首先必須採用高速機，熱流道用針閥的，再者模具鋼材要求一定要OK，否則你就有的玩了，因為你是手機殼考慮到筋位比較多，蘇州崑山有家戶崍在出口加工區，做光碟一模4個，成型4S

❾ 畢業設計：手機殼的模具具體怎麼做

1.分析材料特性，選擇材料（ABS之類的） 2.選擇注塑機（可以根據注塑量來選擇） 3.開模具圖（這裡面的問題就多了，涉及到一模幾腔、分型面、澆口、冷卻系統、受力什麼的。多著呢） 4.分析下產品可能出現的問題（如，花紋，飛邊，熔接痕==，多寫點總是好） 5.如果有能力的話，把加工程序寫出來。也就是編程了。 附.你一定會參考大量的書籍，還要寫出你的參考書籍，估計也得大10多本吧，一個設計寫完，少說也要30頁.你就慢慢寫吧

❿ 做手機殼是怎麼做的

答：手機殼的生產流程：1、在電腦中安裝三維軟體，比如 UG、CATIA、PROE等；2、用三維軟體畫出想要的手機殼的立體形狀，就是我們常說的3D模型；3、用3D模型編程，然後在加工中心上加工出手機殼的模具，在工廠里叫開模；4、用模具就可以製造出手機殼了。手機殼所用的材料一般都是塑料，所以通常都把生產手機殼的模具叫塑料模具。