A. 曲柄壓力機上怎樣安裝與調整模具
先把沖床的滑塊降下來，降到底，把滑塊絲杠擰上去，升到能把合在一起的冷沖模具放進去。然後慢慢搬大輪把滑塊升上去一點，高過模具的模柄高度，把模具推進去，把滑塊再慢慢的降下來，把模柄套進模柄的安裝孔里，再擰動絲杠，把滑塊壓住模具，把模柄的緊固螺絲上緊，再把滑塊稍微提起來一點距離，使模具整個松動一下，然後再把滑塊壓下來，壓緊。再固定、壓緊下模，然後再把滑塊升上去，再調節沖壓深度，緊固絲杠螺絲。接著就可以試模了。
B. 沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
沖床模具結構說明：
沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
C. 塑料模具安裝在注射機時如何定位
首先將模具上面的定位圈與注塑機上的定位孔連接。注塑機鎖模後，再用壓板螺絲固定動模和定模。
D. 沖模安裝於壓力機上的要求是什麼
1. 沖裁模分類
�8�5 按工序性質來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。
�8�5 按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復合模，級進模（連續模或跳步模）
�8�5 按有無導向方式來分：可為無導向的開試模和有導向的導板模，導柱模
�8�5 按自動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。
單工序沖裁模
1. 落料模
A：無導向落料模：無導向模具的優點是結構簡單，製造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調整和沖床滑塊的導向精度來保障，精度不高，裝模調試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜於薄料及塑性較大的材料的沖裁。
B：導板式落料模
導板與凸模間是採用H7/h6的配合，所以能對凸模進行導向。同時也起到固定卸料板的作用。
優點是：精度較高，使用壽命較長，安裝調試容易，使用安全的優點。缺點是導板製造比較困難，凸模不能離開導板，需使用行程比較小的壓力機。
C：導柱式落料模
導柱式沖模的上下模利用導柱和導套來導向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，製件質量比較高，模具壽命也比較長，導柱，導套都是圓柱形，加工比導板方便，安裝維修也比較方便。其缺點是製造成本比較高。
2. 沖孔模
A：一般沖孔模
壓板與卸料板之間的空程應小於卸料板台孔深，這樣可以保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。
B：側面沖孔模
該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動變為滑塊的水平運動，從而完成側面沖孔，斜銷的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。
C：小孔沖孔模
凸模工作部分採用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分外都受到不間斷導向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。
3. 切邊模
將帶凸緣的拉深件的多餘邊緣切掉
級進模
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步模或連續模）。使用級進模生產可以減少模具和設備的數量，提高生產效率，易於實現自動化，其缺點是製造比單工序模復雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的准確定位問題。
1. 擋料銷和導正銷定位的級進模
首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之後用固定擋料銷進行粗定位，導正銷安裝在凸模上進行最後的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時，可利用在調料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大於2-5MM，避免折斷。當材料厚小於0.5MM和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側刃定距。
2. 側刃定距的級進模
用側刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側刃斷面的長度等於一個步距S，它具有定位準確，生產效率高，操作方便的優點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可採用彈壓卸料的形式，可保證製件的平整。
3. 級進模排樣圖的設計
�8�5 應盡可能考慮材料的合理利用
�8�5 應考慮零件精度的要求
�8�5 應考慮沖模製造的難易程度
�8�5 應考慮模具強度及壽命
�8�5 應考慮模具尺寸的大小
�8�5 考慮零件成形規律的要求
復合模結構分析
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具有一個即能充當凸模又充當凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復合模又分為倒裝/順裝式復合模。
1. 倒裝式復合模
凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復合模。它採用鋼性頂料裝置，因此製件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此製件的精度會相對降低，故只適用用於對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結構相對正裝簡單，在實際中應用更為廣泛。
2. 正裝式復合模
正裝式復合模的凸凹模安裝在上模部分，製件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模採用彈性卸料裝置，因此製件的精度和平面度相對比較高，但模具的結構相對倒裝復雜。
復合模主要優點是結構緊湊，沖出的製件精度高，平整。但結構復雜，製造難度大，成本高。
由於凸凹模刃口形狀與工件完全一致，如果製件的孔邊距或孔間距過小，則凸凹模的強度差。
單工序模 級進模 復合模
無導向的 有導向的
製件精度 低 一般 可達IT13-IT18 可達IT9-IT8
製件形狀尺寸 尺寸大 中小型尺寸 復雜及小製件 受模具結構和
強度的制約
生產效率 低 較低 最高 一般
模具製造工作量
和成本 低 比無導向的
略高 沖裁較簡單制
件時比復合模底 沖制復雜製件
時比連續模底
操作的安全性 不安全，需採取安全措施 較安全 不安全，需採取
安全措施
自動化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用
E. 沖壓模具中的零件如何定位
中心點定位到沖孔中心點，具體要看機器。
一般來說需要一個定位裝置更好，製作一個半圓球下模，底部開口便於排屑，要注意模具的沖壓強度，避免沖壞模具。
F. 簡述沖壓模具在開式可傾機械壓力機上怎樣進行安裝調試
開式可傾壓力機一般是機械式剛性離合器，不象摩擦離合器那樣具有滑塊在任意停止的功能。該類沖床在裝模具時，需使用「調整」模式，將萬能開關撥到該檔，用攀車桿盤動飛輪帶動滑塊上下運動從而進行模具校準用。裝模具時，滑塊調到下死點位置，裝好模具後盤動飛輪滑塊運動一個來回確認模具安裝正確（模具緊固後，導柱與導套能准確套合無卡滯）就可開機試沖了。試沖時，上下模具在下死點先不閉合，慢慢調節球桿高度使之閉合，直到能正常將板料沖壓下來就可以將球桿鎖死了。
G. 無導柱導套模具怎樣在壓力機上安裝與調整
無導柱導套模具得看在哪種機台上安裝，比如硫化機它有幾種，但只有一種是可以就是有掀模板的，因為在掀模板上有導柱導套，所以是可以，其它就看模具了，如是平板產品的模具有無導柱沒關糸，如是有拆邊的、上下模相對應產品就不行了
H. 怎麼才能保證模具能夠裝在壓力機上,並且能夠工作
你所說的壓力機是什麼型號的？是沖床，還是油壓機？這兩種設備都有上下模板，模具的上模板安裝在機床的上模板上，下模安裝在機床的下模板上。安裝上，要保證上下模具間隙的勻稱、對正，還要調整好模具的沖壓深度，防止模具的損壞。
I. 中小型模具的上模是通過什麼固定在壓力機滑塊上的
一般中小型的模具的上模是通過模柄安裝在沖床滑塊的安裝孔里，大型的模具是通過壓板或者壓緊螺絲固定在沖床或者油壓機的活動模板上。
J. 壓力機與模具怎麼配合用
你說的壓力機指的是什麼壓力機？沖床？油壓機？不同的機床應採用不同的安裝方法，如果是使用沖床來加工時，模具應符合沖床的行程、閉合高度。模具應有模柄，模柄安裝在沖床滑塊的安裝孔里，模柄的尺寸應與沖床滑塊安裝孔的尺寸相符，下模直接壓緊在沖床的工作檯面上。如果是採用油壓機來加工，模具的上模就不需要模柄，上模用螺絲、壓板直接壓在油壓機的滑塊上，下模壓在油壓機的固定檯面上。