⑴ 鋁模脫模劑的配方
鋁模脫模劑配比：基礎油+脫模劑乳化劑+水，1桶油變成2噸脫模劑，還可以額外兌1倍的水，相當於2噸。
鋁模脫模劑專用乳化劑（濟南駿航科技）
【化學名稱】乳化劑OF-15
【化學成分】由多種表面活性劑與助劑復配而成
【技術指標】
外 觀：黃色液體
含 量：≥99%
規格：2升/桶(約4.5斤)
乳化穩定性：合格
【性能與應用】
1、本產品溶於大多數的有機溶劑，分散於水中成乳液狀，具有良好的乳化、分散功能；
2、本產品乳化能力相對較強的水包油型基礎油乳化劑，做各種水性脫模劑相對穩定。能非常輕松容易乳化各種型號的基礎油，產品為帶藍光的微乳液，穩定性好；
3、使用方便，乳化工藝簡單，只需有攪拌設備，即可生產乳化基礎油；
4、非離子特性，刺激性低，配伍容易；
5、經典配方，能在6-7倍兌水環境中保持長時間不分層。
6、建議用量：機油量的4.5％－6％。
7、兌水比例分為兩種方式：
第一種：按照1:6~1:7倍兌水
第二種：可以先油水比按1：3做成脫模劑半成品，在使用時再按總重量1：1兌水使用。
【應 用】
按所需固含量，向乳化釜中依次加入計量的乳化劑、基礎油，乳化劑的用量為機油的4.5%~6%，攪拌均勻，向其中加入計量的水，攪拌均勻即得到乳白色的機油乳液（供參考）。
【包裝與運輸】2升/桶（約4.5斤）塑料桶包裝。按一般化學品貯存和運輸。貯存於乾燥通風處。
⑵ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理
由於金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動機製造、油泵製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個行業。
傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推桿就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重復使用。通常的產量大約為67%。
高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。
⑶ 壓鑄鋁上加工，模具經常會出現拉模現象，有什麼好的辦法解決
拉模問題的解決一般有幾種辦法：a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度，可採用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝；b、提高模具的保養頻度，對該局部進行重點拋光；c、對該局部進行重點冷卻，如加大脫模劑噴塗量、局部水冷等；d、降低鑄造溫度；e、適當提高合金中的含鐵量。
⑷ 鋁合金壓鑄脫模劑如何使用有什麼濃度要求具體會是怎麼樣還有其他要求嗎
使用方法就是先把脫模劑配比成合適的比例，然後使用噴槍噴在模具上面的。
濃度方面，可以自己調整的，開始的時候，可以10：1，如果太濃了。30：1，一步一步來。
最佳的方法，當然還是直接問出廠商了。
⑸ 鋁紅沖模具用什麼脫模劑
用什麼脫模劑，主要看你是要加工生產什麼產品
油性脫模劑（LP-1303）：適用於各種塑料、橡膠、玻璃、金屬工業製品生產脫模,具有脫模效果好，次數多，防銹、潤滑、不損模具和增加塑料表面光潔度已及毛紡潤滑、方便耐用等優點
乾性脫模劑(LP-1305）：適合二次加工，如噴漆、絲印、電鍍、燙金、透明製品及高精度電子產品印刷
還有食品脫模劑，國內客戶普遍都要有FDA認證證書。
⑹ 壓鑄鋁粘模是啥原因
可能的原因：
1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面塗覆解決。
2、如果是內澆口部位粘鋁，則有可能是內澆口面積過小，使得充填時內澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產品成型的前提下加大內澆口的面積，降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當或壓鑄合金成分中Fe的含量過低，也會造成粘模。一般來講，合金液的Fe含量高於0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問題。
4、合金液的溫度過高也會造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對性解決。
⑺ 我司是做鋁材冷鍛造的，脫模是很大的問題，聽說硬脂酸鋅粉進行滾分工藝可以，不知道你的乳液行不行
可償試一下:JONYE高溫潤滑劑.
噴塗JONYE高溫潤滑劑，可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯，使產品生產更為暢順，減小機械紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間。替代傳統高污染產品，質量更優良，並無煙，無油，無污染，高環保，可營造舒適，干凈生產車間，工人操作方便簡易，品質長久耐用，並能累積反復使用，深受操作工人喜愛，從而也解決工廠因為過去的污染氛圍環境招工難問題，也節約成本，同時響應了國家高環保政策，低碳生活要求。
JONYE高溫潤滑劑，耐高溫達1500°C,潤滑性能超群，水性，無毒，無污染，高環保，擁有優越的成膜粘附力，並且與熔融金屬（例如鋁，銅，鋼等）或玻璃熔槳不起任何反應，在高溫下仍保有高潤滑，易離型，抗高壓，抗氧化，高絕緣，抗粘黏的特殊效果。噴塗該產品可使接觸的表面防止各種腐蝕,增加使用壽命.其獨特的潤滑性,不粘性，大大高於同類產品,可使產品成型後明亮，光潔，更顯高檔，尤其是應用於困難度高之加工，其效果更是顯著。適用於:
鋁，銅，鉛，鎂，鈦等多種金屬擠型工業，拉擠潤滑脫模；高溫保護，離型潤滑，脫模離型，抗氧化保護，金屬焊接防焊保護；金屬鑄造，鍛造；玻璃工業，耐高溫抗氧化塗層，乾式潤滑介面，耐腐蝕介面；高溫燒結離型，坩堝冶具防粘保護；金屬零件，軸承等高溫高磨耗條件下潤滑；金屬成型的脫模劑，離型劑；冶金上用於連續鑄鋼的分離環，非晶態鐵的流槽口，連續鑄鋁的脫模劑，離型劑，潤滑劑。
⑻ 模具有幾種脫模方式
你說的是什麼模具啊，塑料模具，一般都是頂出脫模呀，有用圓頂針，有用扁頂針的，也有整體頂出。還有一部分是鑲件頂出。套筒頂出，其它就沒有什麼了
⑼ 求助壓鑄模具生產中出現粘鋁的解決辦法！拜託拜託了
噴塗JONYE高溫潤滑劑，可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯，使產品生產更為暢順，減小機械紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間。自國際鑄業網
⑽ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理
在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；
3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；
4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。