⑴ 求高手指點一下 我是學普通銑床的為什麼每次銑所有面都是毛胚的工件時都銑不好 兩邊
一般加工毛坯件是有點麻煩。加工時一定要找出此工件的中心。然後兩邊分，進刀時有可能一邊銑的多，一邊銑的少。只要工件中心找好，就好做了。
⑵ 模具的銑削工藝需要注意的問題有哪些
銑削是通過數控銑床進行復雜回轉，用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵的工藝。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵，數控銑床可以進行復雜外形和特徵的切削，多用於製造模具、檢具、胎具、薄壁復雜曲面、葉片等。在選擇數控銑削內容時，應充分發揮數控銑床的優點和關鍵作用。
模具的銑削工藝需要注意的問題：
一、刀具材料的選擇
應根據模具原材料的特性來選擇合理的切削性能好的刀具材料，如：對於高溫下使用的熱成型模具，由於硬度較高應選擇高溫硬度較好的高速鋼以及通用硬質合金刀具。對於鈦合金材料及不銹鋼模具材料的選用刀具時應避免使用硬質合金類刀具。
二、切削方式的選擇
在確定模具切削工藝時要考慮適應高速切削的要求，盡量選用順銑。在順銑時刀具剛切入工件產生的切屑厚度為最大，隨後逐漸減小。在逆銑時則剛好相反，所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大，在刀刃上產生的熱量要比在順銑時來的多，徑向力也大幅度增加從而降低了刀具的壽命。
三、進刀方式的選擇
切削模具時要避免直接垂直向下的進刀方式，採用斜線進刀或者螺旋進刀更適合模具型腔高速切削的需要。斜線進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，對刀具和主軸的沖擊較小，可明顯減少下刀崩刃的現象。螺旋式進刀從工件上面開始，螺旋向下切入工件。由於採用的連續切削的方式，可以比較容易的保證精度，而且沒有速度突變，可以用較高的速度進行。
四、走刀方式的選擇
高速切削中對刀具的走刀軌跡的設置提出了更高的要求，在高速切削中由於切削速度和進給速度都很快，如果走刀方式不合理，在切削過程中就極容易引起切削負荷的突變，從而給工件帶來沖擊損傷刀具甚至設備，這種損害要比在普通切削時嚴重的多。因此高速切削中應根據不同的模具材質以及形狀，選擇相應的走刀路徑，不能一味追求高速高效。
五、切削用量的選擇
切削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取決於刀具的磨損情況。切削速度、進給量和走刀量等切削用量的值都應比傳統車削普通鋼材適當減小。
六、切削油品的選擇
鑄鐵、高錳剛等模具切削時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油並做好過濾。切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
⑶ 模具鑲件要銑R角怎麼用銑床銑，第一步驟是參考8個參數，數顯的，第二是哪兩個軸配合，第三是銑R幾的R角。
如果有圓角，一般都在銑床上銑，不好銑的，還可以做電極，用電火花打，如果是外圓角，直接洗就行了，用X Y 聯動，如果是側壁間的內圓角，要用刀具半徑小於元角的刀加工，如果是底面與側壁的內圓角則要在道具上磨出圓角。用X Y 聯動。如果是頂面與側壁的圓角，要用自動編程，等高加工就好，X Y 聯動。
⑷ 用銑床加工一件精密模具，需要怎麼做
銑床加工不出來精密的模具，現在精密的模具都是採用數控銑床、加工中心、線切割加工出來的。想要用銑床加工精密模具，先要鉗工劃線，然後銑床再按照鉗工所畫的線銑出型腔、型芯，留出鉗工精修的加工餘量，然後鉗工再精修達圖。
⑸ 普通銑床怎麼操作
綠圈代表啟動.黑圈代錶停止.紅色圓按鈕是急停.黑色旋轉是上刀制動波浪~~~代錶快速.旋轉鈕是機床燈.
左門:左邊數第一個是冷卻尿.第二個走圓工作台最好不開.弟三個是主軸左右轉.前面四個按鈕生起分別是啟動.停止.快速.急停.你可以分別玳下.我所說的是新式銑床.老式銑床有文字標牌.若沒了.你就都接一遍多問下.不動手永遠不會.
⑹ 數控銑床一邊銑的多一邊銑的少怎麼辦
數控銑床銑的不平，可能是工作台精度不達標或者你工件夾裝時基準面沒有找平
⑺ 銑床銑薄板子應該怎麼銑
變形的原因，如果排除了熱變形的原因，可能是銑加工中產生的應力變形。你可以採用多次翻面加工的方法試一試，先粗銑兩面，然後再精銑兩面。不要一次就把粗銑、精銑一次完成。
⑻ 模具銑床批量加工六面體快捷方法
首先找出那些工件的基準面，一樣的放一塊。你懂得把！
第二。基準面在長度 或者寬度的面就一塊一塊的定位加工厚度。
第三。基準面是厚度的用虎鉗夾緊以後過刀。
注意不是一個基準面的不能一起加工第一：可拿捲尺大概量一下工件加工至成品餘量是否足夠。第二：加工鐵，不銹剛可用角向角磨機打磨正反最大面周邊毛刺，加工鋁用刮鋁刀同樣去兩大面周邊毛刺。第三：加工寬度，一定數量工件最大面相靠、放置虎鉗，夾緊，第一面不用錘敲、用相應刀盤將寬度第一面刷起。第四：將上次加工面毛刺去凈，依次將光面朝下放置虎鉗，用錘敲緊貼虎鉗，銑削至圖紙要求寬度。第五：銑削厚度時，找相應墊鐵放置虎鉗，虎夾緊寬度成品面，銑削第一面厚度不用錘敲，一個一個銑。第六：將第一厚度光面毛刺去凈，第一厚度光面朝墊鐵放置，用錘敲的緊貼墊鐵，再銑到圖紙要求厚度。第七：將厚度毛刺去凈，虎鉗上放置標准小開口鉛，小鉗在虎鉗上放倒，正面朝工作者，開口鉗夾相應工件厚度，虎鉗夾工件寬度，這樣可以保證裝夾寬度和厚度垂直，不用錘敲，然後銑削第一面長度。第八：卸掉小開口鉗，去凈第一長度毛刺，其第一長度光面平面朝下放置虎鉗夾緊，用錘敲的緊貼虎鉗，按圖紙要求銑到相應長度。這樣銑可保證六面體工件，平行，垂直。批量生產的話，如，加工同樣尺寸的六面體一百件，加工時一百件先都將第一步驟完成，再全部完成第二步驟，以此類推。不要直接把部分的工件連續按八個步驟加工完。要加工哪個步驟，，一百件都加工完，再一起進行下一步驟。這樣可以保證工件定位，減少對刀次數。減少換步驟，條理清晰，不至於批量而混亂！我就是個銑工，可能我表達的有點羅嗦，有些說不到位，但批量生產確實可以提高效率。
⑼ 銑床銑面問題
即使尺寸在合格也不能吃後刀，嚴格來講屬於不合格的。一般前刀和後刀相差3道左右，可以用比較方正的墊鐵來檢驗，只要中間凹的部分，用肉眼看不出來就行。
⑽ 銑床工作行程不夠如何加工
最簡單的就是加長絲桿行程，絲桿固定端可以往外挪出一個位置 ，具體怎麼改看自己的機床情況。這樣改後導軌的配合情況可能會很差但不會影響使用。完成長行程工件後再改回來。恢復原始狀態，較為合理。