鋼鐵廠石灰窯的氧含量一般多少

A. 煅燒石灰石要達到什麼標准

（1）回轉窯煅燒石灰石的質量和數量消耗，石灰質量的一般尺度是氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的尺度。如電石行業它特別誇大活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又誇大的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般尺度生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣要300mi以上。 （2）生石灰的質量尺度：1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別。 產業用石灰對石灰石的質量要求主要有： （1）要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。 （2）它的結構晶粒要小，由於晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳輕易分離，故便於煅燒。 （3）雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。 石灰窯主要設備，氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，由於它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡朴，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。 石灰窯主要附屬設備有上料機構、布料器、供風裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等，相對而言，混燒石灰窯布料很樞紐，由於它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必需通過布料實現爐料在窯內的公道分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」平均一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的出產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，對解決了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布題目效果很好，而且具有耐高溫，耐磨損和利便檢驗等多種長處，特別合用於中小型石灰窯配置，石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備。 鄭州山川重工有限公司作為專業的回轉窯設備、氧化鋅回轉窯、水泥設備、烘乾機廠家，提供多種水泥回轉窯設備、烘乾機系列產品有烘乾機、回轉窯、冷卻機、回轉乾燥機、豆渣烘乾機、煤泥烘乾機、回轉烘乾機、立式乾燥機、啤酒糟烘乾機、雞糞烘乾機、牛糞烘乾機等及破碎機系列顎式破碎機、球磨機設備、水泥設備等並提供回轉窯成套設備、烘乾機整套設備、金屬鎂回轉窯成套設備，該系列設備高效節能被多家選礦廠選用，獲得了眾多客戶的一直好評。

B. 石灰窯技術的用途：

水泥回轉窯主要用於煅燒水泥熟料，冶金化工回轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠芹枯頌貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化嫌鄭鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕敗襲燒白雲石。恆昌的水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，並可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。

C. 富氧燃燒應用到石灰窯的好處

石灰石煅燒後在高溫下與游橋空氣中的氧結合反應由碳酸鈣轉化為氧化鈣，同時友磨族釋放二氧好弊化碳。富氧（過氧）燃燒，顧名思義，即燃料的配風大於燃料自身燃燒的氧需求量，可以加速石灰石氧化反應過程，使反應完全進行，並可避免生產過程中的過燒現象。

D. 石灰窯設備的石灰窯的燃料與燃燒

燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。
現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰襲遲短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現代科技中心，現在已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐拍禪腔煤氣的燒石灰問題。
燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區襲衫別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。

E. 雙膛石灰窯噴槍層窯皮燒紅原因

雙膛石灰窯是一種傳統的石灰製造設備，噴槍層窯皮是其中一個關鍵的部件。在雙膛石灰窯生產過程中，如果噴槍層窯皮在燒制過程中變成了紅色，可能是由以下原因造成的：

1. 窯頂溫度過高：雙膛石灰窯生產時需要保持窯內氧氣含量充足，而噴槍層窯皮所處的位置離窯頂較近，很容易受到窯頂溫度的影響蘆友。如果窯頂溫度過高，會使得噴槍層窯皮的溫度升高，從而導致其變成紅色。

2. 噴槍層窯皮燒損：噴槍層窯皮在使用過程中，可能會因為摩擦、熱應力等原因而發生磨損或者燒損。如果燒損或磨損比較嚴重，會使得噴槍層納巧窯皮的溫度升高，甚至變成紅色。

3. 煙道不暢通：雙膛石灰窯生產過程中，需要通過煙道排出廢氣。如果煙道不暢通，會使得窯內積聚的廢氣無法及時排出，從而導致窯內溫度升高，噴槍層窯皮變成紅洞嘩鍵色。

綜上所述，雙膛石灰窯噴槍層窯皮變成紅色的原因可能是由於窯頂溫度過高、噴槍層窯皮燒損或煙道不暢通等因素造成的。

F. 石灰窯煙氣中一氧化碳的含量

石灰窯煙氣中一氧化碳（CO）的含量會受到石灰石煅燒溫度、燃料類型、燃燒條件等因素的影響。一般情況下，CO的含量在1%以下。

石灰窯的工作原理是將石灰石在高溫下加熱分解，產生二氧化碳和氧化鈣反應。在這個過程中，通常會使用燃料來提供加熱能量，例如煤、天然氣等。在燃料燃燒時，由於不完全燃燒或燃燒條件不佳，會產生一些CO等有害氣體。

為了減少石灰窯煙氣中CO等有害氣體的排放虛晌氏，可以採用以下措施：

1. 優化燃燒過程，提高燃燒效率，減少CO等有害氣體的產生。

2. 安裝脫硝設備、濕式除塵器等污染物治理設備，對石謹好灰窯煙氣進行凈化處理。

3. 使用清潔能源代替傳統燃料，如太陽能、風能等，差散以減少CO等有害氣體的排放。

需要注意的是，石灰窯的生產過程中可能會排放其他有害氣體，例如二氧化硫、氮氧化物等，也應該採取相應的措施進行凈化和治理。

G. 各種石灰窯生產工藝和加工的石灰產品的參數

國內外常見氣燒石灰窯的介紹
一、回轉窯
生產能力大，原料適應性強，燃料灰分對產品污染小，質量穩定，可以煅燒5mm以上的礦石。設備重量大、結構復雜，佔地面積大，基建投資大。原燃料消耗量高，產品成本高，不適合土地面積較緊張的單位。
二、雙膛窯（邁爾茲窯）
其採用的是環形雙膛的結構形式，內設兩個半環狀窯膛，一個為煅燒膛，另一個是蓄熱膛，中間由通道連接，每隔12分鍾輪換煅燒一次。採用氣流的並流和逆流原理，有效地解決了過、生燒問題，提高了石灰的活性。並流煅燒方式的優點是：物料在煅燒帶上部開始煅燒時，燃料在此處於正好混合開始燃燒，溫度較高，煅燒效率較高，而在煅燒帶下部，石灰煅燒過程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高
1、環形雙膛式氣燒石灰豎窯的特點
（1）採用並流加熱系統，在物料煅燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生、過燒，且活性度高。採用蓄熱換熱系統，排煙溫度低，單位熱耗低。
（2）雙膛窯為負壓操作，生產環境較好。
（3）由有較長的並流燃燒帶，石灰活性度高。熱耗較低。投資小，佔地面積小。
2、環形雙膛式氣燒石灰豎窯的缺陷
（1）與其他豎窯相比，多一套換向系統。故比其它的窯型多很多設備，並且操作起來也比較復雜，且投資較大。
（2）採用正壓操作，故砌築要求質量高。
三、雙梁窯（弗爾卡斯窯）
雙梁窯的煅燒原理是：採用雙梁式結構，即採用上、下兩層燒嘴梁，燒嘴分布在梁的兩側，將燃氣均勻地分布在窯的斷面上，保證了在整個豎窯斷面上燃燒均勻。燃燒梁採用導熱油冷卻，導熱油帶出的熱量用於預熱燃燒用一次空氣，使窯的熱耗有所降低，提高了熱交換率。因其特殊的結構形式，故可解決電石爐停氣時粉塵進入中心噴嘴而引起的堵塞問題，但雙梁經常燒壞，內套易磨損。且據其所投產的廠家來看，基本沒有較為成功的先例。尤其在高熱值尾氣的使用中，無一成功。石灰的預熱、煅燒、冷卻均在同一個筒體內進行，尾氣通過上、下兩層布風梁直接進入窯內進行煅燒。煅燒石灰的火焰直接和石灰石接觸，採用的是逆流煅燒。
雙梁窯的特點：
（1）結構簡單，操作簡單，設備維護量小，生產調整較為靈活。窯為負壓操作，生產環境較好。
（2）產品質量較差。煅燒石灰的火焰直接和石灰石接觸，故生、過燒較難控制。如用在電石等高熱值煤氣上，更容易產生生、過燒。再則，由於採用逆流煅燒，故產出的石灰活性度較低。
四、矩型豎窯
矩型豎窯的煅燒原理是：利用矩形窯兩側的上、下層燒嘴把尾氣點燃，使其在各自的火箱內完全燃燒後，產生均勻的熱量，再通過窯頂的負壓把產生的熱量通過噴火口抽入石灰石中進行煅燒石灰。由於其火焰是在火箱內進行混和後，再通過噴火口向石灰窯輸熱，故火焰沒有直接和石灰石原料進行接觸，這樣能石灰石的受熱就比較均勻，從而能有效地解決了過、生燒問題。再則，窯頂採用的是負壓，故產出的石灰活性能滿足電石生產需要。
矩型豎窯的特點：
（1）結構簡單，操作簡便，設備維護量小。由於窯為負壓操作，故生產環境較好。且投資較少，佔地面積小。
（2）產品質量尚可。煅燒石灰的火焰沒有直接和石灰石接觸，故生、過燒較低。
（3）由於沒能有效地利用冷卻空氣冷卻石灰的余熱，故其熱耗遠高於其它窯型。
五、雙套筒窯
雙套筒窯採用了窯殼和內套筒的特殊結構，使並流煅燒過程在一個窯體內進行，且佔地面積比雙膛窯少，生產出來的石灰活性度較高，可達350ml以上，石灰中殘余CO2含量小於1.5%，如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產品的生燒和過燒現象較少。雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為15kPa左右的常規壓力。整座窯採用循環氣體、高溫廢氣換熱等方式循環利用熱能，所以產品所需的熱耗也較低，是一種節能型的石灰窯。
煅燒採用則同時採用了氣流的並流和逆流原理，有效地解決了生、過燒問題，提高了石灰寬滾燃的活性。並流煅燒方式的優點是：物料在煅燒帶上部開始煅燒時，燃料在此處於正好混合開始燃燒備洞，溫度較高，煅燒效率較高，而在煅燒帶下部，石灰煅燒過程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高，可在350 ml以上，過、慎虛生燒率低於5%。
1、雙套筒窯的特點：
（1）採用並流加熱系統，在物料煅燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生、過燒，且活性度高。採用良好的換熱系統，排煙溫度低，單位熱耗低。
（2）雙套筒窯具有備工藝先進、燒成石灰品質好、能耗低、負壓操作煙塵少、維護費用低和自動化程度高，窯體設備簡單，操作方便。且投資少，佔地面積小。
（3）由於採用煙氣迴流噴射技術，有較長的並流燃燒帶，產出石灰活性度高。熱耗較低。

H. 2017年鋼廠的粉塵，二氧化硫，氧化物的排放標準是多少

1、遵守國抄家統一的大氣污染物綜合排襲放標准GB16297。2、二氧化硫（化學式SO2是最常見的硫氧化物。大氣主要污染物之一。火山爆發時會噴出該氣體，在許多工業過程中也會產生二氧化硫。由於煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃燒時會生成二氧化硫。當二氧化硫溶於水中，會形成亞硫酸（酸雨的主要成分）。若把二氧化硫進一步氧化，通常在催化劑存在下，便會迅速高效生成硫酸。這就是對使用這些燃料作為能源的環境效果的擔心的原因之一。3、由於氧化、升華、蒸發的冷凝的熱過程中形成的懸浮於氣體中的固體微粒稱為煙塵。如轉爐煙氣中就含有大量極細微的煙塵。沙化嚴重的地區被大風一吹就會捲起很大的煙塵風暴。4、工業粉塵是指企業在生產工藝過程中排放的顆粒物，如鋼鐵企業的耐火材料粉塵、焦化企業的篩焦系統粉塵、燒結機的粉塵、石灰窯的粉塵、建材企業的水泥粉塵等。

I. 從石灰窯排出的氣體的主要成分是二氧化碳。

兩種可能性，1、你往石灰窯里充的是氧氣，主要成分就是二氧化碳2、充的是空氣，主要成分是氮氣