水基鋼鐵潤滑劑有哪些

A. 常見的拉拔潤滑劑有哪些

拉拔潤滑劑金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發熱而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產品的表面質量，並使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。一般拉拔軟鋼、銅、鋁及其合金均有適合該工藝的專用拉拔潤滑劑，下面億達渤潤就簡單介紹下常見的拉拔潤滑劑有哪些：

一、棒材、線材拉拔用潤滑劑

（1）鋼的拉拔潤滑鋼絲拉拔時由於存在易粘膜的情況，常常採用干膜潤滑作為初始防護層。低中碳鋼絲拉拔潤滑劑可以使用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高濕度情況下會回復結晶狀態，但中等濕度時具有良好的防腐蝕性能。如果拉絲以後不需要清除，最好用專用拉拔油作潤滑劑。需經退火處理的，必須在退火前殘渣清除，否則在熱處理時殘渣轉變成炭化沉積物，部分沉積在金屬表面上影響拉製品質量。

（2）鋁和鋁合金的拉拔潤滑鋁和不銹鋼相似，表面有一層易碎的氧化膜，但比不銹鋼好拉得多。鋁和鋁合金帶材及棒材拉拔，常用以硫化豬油為主要添加劑的專用拉拔油，其加入量依合金的種類、拉拔尺寸及速度而定，可以在拉拔軟金屬帶材及棒材時防粘膜、燒結等不利情況的發生。鋁線拉拔所用潤滑油的粘度大小是依拉拔鋁線的尺寸、拉拔速度、拉拔直徑減小比和要求的粗糙度而定。

（3）銅和銅合金的拉拔潤滑銅和銅合金的拉拔潤滑劑的選擇受拉拔速度、棒的直徑及模具等諸多因素的影響。一般來說，在低速拉拔棒材時使用潤滑脂或高黏度機械潤滑油即可。但有時為進一步提高加工質量，可加入適量的硫化極壓添加劑。近年發展的高速拉絲生產線，對拉拔油提出更高的要求，如要求適宜的潤滑性，以減少磨損，有助於模具壽命的提高；具有良好的清洗性，以避免銅粉粘在模具周圍而造成磨損；要有良好的冷卻效果和較長的使用周期，從而保證拉絲質量和高的生產效率。目前，開發具有上述良好綜合性能的高速拉絲潤滑冷卻劑，是進一步提高拉絲技術所迫切要求的。

二、管材拉拔用潤滑劑

（1）鋼管的拉拔一般先將坯管進行酸洗以除去氧化皮，然後經磷化-皂化表面預處理，使形成的潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求，良好的潤滑狀態對管材質量、模具壽命及生產效率都有很大影響。無縫鋼管是採用穿孔熱軋工藝生產的，穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑，使用的潤滑劑主要成分有石墨、金屬粉、硫化豬油等。

（2）鋁管冷拔一般用的高粘度潤滑油，有時還要加入適量的油性抗磨劑、極壓抗磨劑和抗氧化劑。高速拉拔小直徑鋁管時，用低粘度添加有極壓抗磨添加劑的專用拉拔油，可以使油污現象大大減少，並可免除溶劑清洗的麻煩，因為得到了廣泛的應用。一般拉拔鋁管的粗糙度受潤滑油的黏度、拉拔速度和模具幾何體等因素的影響。為保持鋁管光亮，鋁管拉拔也可用石蠟潤滑劑，就是把管坯料浸入溶劑稀釋的石蠟溶液或乳化液中，浸泡後進行拉拔。這樣可連續三次拉拔而不必再塗潤滑劑，而且用石蠟潤滑拉拔的鋁管清潔。

（3）銅管拉拔有直線拉伸和圓盤拉伸兩種工藝。圓盤拉伸具有拉料長、速度高的優點，而對潤滑劑的要求也高，如電冰箱用的製冷銅管要求內外表面清潔度均好。如果潤滑油含殘碳多，在退火處理時就會出現銅表面發黑的現象。銅管拉拔早期多使用礦物油或植物油為主的油基潤滑劑，但存在污染環境易產生油斑等缺點。目前多使用專用拉拔油，以硫化脂肪酸酯為主要添加劑的拉拔潤滑油有較好的綜合性能，得到廣泛應用。

選用與企業工況相對應的金屬拉拔油可以提高自身的生產效率和工件質量，通過對常見的銅、鋁、鋼鐵等材質的拉拔工藝的簡單介紹，希望可以幫助客戶找到適合的拉拔油產品。億達渤潤專用拉拔油採用自主研發的硫化豬油和硫化脂肪酸酯作為主要添加劑，具有良好的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，並且對人體、工件、設備、環境沒有危害，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

B. 水基潤滑劑的潤滑劑

選用一種聚醯胺抄固體潤襲滑劑微粒,採用高剪切乳化分散技術,研製出了一種用於鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤滑劑,該潤滑劑穩定性好,潤滑性能優良,拉拔出的鋼絲表面質量好。
水基潤滑劑通常是由動植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質乳化而成,具有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用於切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點較低的缺點,且易於在高極壓狀態下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。

C. 潤滑劑的種類

習慣上人們把固體潤滑劑分為無機物和有機物兩類。前一類包括石墨、二硫化鉬、氧化物、氟化物、軟金屬及其它；後一類包括聚四氟乙烯、尼龍、聚乙烯、聚醯亞胺等。按其形狀可分為固體粉末、薄膜和自潤滑復合材料三種。固體粉末可分散在氣體、液體及膠體中使用；薄膜有噴塗、真空沉積、火焰噴鍍、離子噴鍍、電泳、燒結等多種；至於復合材料的生產工藝則是更多種多樣，是新興的重要潤滑材料。

石墨有天然石墨和人造石墨，它是六方晶體的層狀結構。石墨是黑色、柔軟、在化學上非常穩定的物質，幾乎不受所有有機溶劑、腐蝕性化學葯品的侵蝕，還具有不受很多熔融金屬或熔融玻璃浸潤的特點。因此，石墨與水、溶劑、油脂、橡膠、樹脂、一些金屬等混合時不失掉其特性。石墨的熱膨脹系數和彈性模量都較小，能抗熱沖擊。石墨的使用溫度范圍為：-270－1000℃(大氣中)，熔點3500℃，450－500℃時氧化。另外石墨具有良好的導電性和導熱性。石墨的結晶性、雜質、粒度和粒子形狀對石墨的潤滑性有較大影響，外部使用條件如環境溫度、使用溫度速度和負荷也對其潤滑性有影響。石墨潤滑劑的應用多見於復合材料中或與其它固體潤滑劑共用，單獨用石墨作為潤滑劑的不多，有水基石墨潤滑劑、油基石墨潤滑劑等。

二硫化鉬具有黑灰色金屬光澤，一樣有六方晶體層狀結構，摩擦系數可低到0.04，而且對熱或化學都比較穩定。二硫化鉬的使用溫度為：-270－350℃(大氣中)，熔點1250℃，380－450℃時氧化。二硫化鉬能抗大多數酸的腐蝕。在室溫、濕空氣中二硫化鉬的氧化是輕微的，但結果能得到一個可觀的酸值。一般認為，對於重負荷、中低速、高（低）溫下的滑動摩擦部件，應用二硫化鉬粉劑能發揮其優良效果，市售的二硫化鉬粉劑的純度在98-99.8%。很少使用二硫化鉬單體粉劑，在多數情況下常常混用必要的其它物質。常見的有二硫化鉬糊狀潤滑劑和二硫化鉬潤滑油脂。

聚四氟乙烯等塑料具有良好的潤滑性、吸震性、抗沖擊性、抗腐蝕性和絕緣性。聚四氟乙烯的使用溫度為：-270－260℃。

金、銀、鋅、鉛、錫之類的軟金屬作為固體潤滑劑的應用方法有二：一是以薄膜形式應用，如鉛鋅錫這樣的低熔點金屬，銅和青銅等並非低熔點，有時也是這樣使用。

液體潤滑劑

這是用量最大、品種最多的一類潤滑材料，包括礦物油、合成油、動植物油和水基液體等。由於這些液體潤滑劑有較寬的粘度范圍，對不同的負荷、速度和溫度條件下工作的運動部件提供了較寬的選擇餘地。流體潤滑劑可提供低的、穩定的摩擦系數，低的可壓縮性，能有效地從摩擦表面帶走熱量，保證相對運動部件的尺寸穩定和設備精度，而且多數是價廉產品，因而獲得廣泛應用。礦物油是目前用量最大的一種液體潤滑劑。

D. 水溶性防銹劑和水基性潤滑劑有什麼區別

前者可以溶解在水裡,就是均相的.後者是分散在水中的形成懸浮、乳液等,是非均專相的. 第二個問題屬：兩者有可能溶在一起,但如防銹劑和潤滑劑發生反應生成非水溶性的東西就不行；另一中可能,由於類似於鹽析效應,可能導致其中之一的溶解度急劇下降而沉澱.

E. 水基鏈條潤滑劑

環凱水基鏈條潤滑劑是一種用於啤酒、飲料、乳品等食品高速灌裝設備上的輸送鏈條噴淋式潤滑劑，網上是很多的，可以了解一下。

F. 水基潤滑劑和水溶性潤滑劑有區別嗎

為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產品質量，減少工具磨損，降低摩擦阻版力，節省動力能源等權，要選用適當的潤滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據形態把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。 油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環境的缺點。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優點，又具有水冷卻性能良好的優點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質、腐敗，影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1％～5％的水包油型稀乳化液。

G. 水基潤滑劑有哪些

水基型潤滑劑包括可抄溶襲性液、半合成液和合成液三種類型。

水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料的潤滑劑，能真正溶解於水。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優點，又具有水冷卻性能良好的優點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。

潤滑劑是為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產品質量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節省動力能源等，要選用適當的潤滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據形態把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。

H. 水溶性防銹劑和水基性潤滑劑有什麼區別各有什麼特點

水溶性防銹劑是金屬防銹用的，可適用於鋼鐵或其它金屬，安全環保。
水基潤滑劑主要做潤滑之用，也安全環保。
二者應用場合不太一樣。

I. 潤滑劑牌子有哪些啊能推薦一下哪款潤滑劑最好用嗎

個人覺得最好用的就是杜蕾斯的K-Y潤滑劑了，這款潤滑劑很知名，買的人非常多。我推薦它的最大原因就是它是弱酸性+水溶性的配方，用起來很清爽，是無色無味的，事後水洗清理起來也很方便

J. 水基潤滑劑和油基潤滑劑有什麼區別都是什麼意思

水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料製作成的潤滑劑。

油基型潤滑劑回是以礦物油、合成烴、動植物答油或它們的混合物為基礎油加入各種添加劑製作成的潤滑劑。

水基潤滑劑和油基潤滑劑區別為：溶解物不同、優點不同、缺點不同。

一、溶解物不同

1、水基潤滑劑：水基潤滑劑能真正溶解於水。

2、油基潤滑劑：油基潤滑劑不能溶解於水，能能真正溶解於有機溶劑。

二、優點不同

1、水基潤滑劑：水基潤滑既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優點，又具有水冷卻性能良好的優點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。

2、油基潤滑劑：油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環境的缺點。

三、缺點不同

1、水基潤滑劑：水基潤滑劑容易被微生物污染而變質、腐敗，影響其使用壽命。

2、油基潤滑劑：油基型潤滑劑冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環境的缺點。

參考資料來源：

網路——水基潤滑劑

網路——潤滑劑