Ⅰ 鋼材一般含硅是多少
電器工業用硅鋼主要用來製造電器工業用硅鋼片。硅鋼片是電機和變壓器製造中回用答量很大的鋼材。 按化學成分硅鋼可以分為低硅鋼和高硅鋼。
低硅鋼含硅量wsi1．0%～2.5%，主要用來製造電機；
高硅鋼含硅量wsi3．0%～4.5%,一般用來製造變壓器。
它們的含碳量wc≤0．06%～0.08%。
Ⅱ 硅鋼的含硅量到底是多少
正常情況下是在0.5-4.8%.隨硅含量的提高，鋼的強度和硬度增加，脆性也顯著增加，使回軋制和加工困答難。而且硅易氧化而使硅鋼片生銹。冷軋硅鋼中硅一般不超過4.8%，但目前也出現了6.5%的高硅鋼。按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低矽片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用於製造電機，俗稱電機硅鋼片；高矽片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用於製造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中並無嚴格界限，常用高矽片製造大型電機。
Ⅲ 轉爐煉鋼HRB335鋼的硅、錳正常含量要求是多少＜范圍值＞
HRB335鋼的硅、錳正常含量要求是:0.40%-0.80% 和1.00%-1.60%；
70鋼的硅和錳 正常含量要求是：0.17%-0.37% 和0.50%-0.80%；
都加硅錳合金和硅鐵，加多少硅錳合金與余錳有關（一般情況下HRB335硅錳合金配錳到1.10%，70鋼到0.55%），硅鐵的量與有無精煉以及精煉的手法有很大關系。
Ⅳ 硅元素對鋼材的性能有哪些影響
硅是一復種化學元素，它的化學符號制是Si，舊稱矽xī，在多個領域有不可輕視的作用。
硅在金屬材料冶煉中可以起到耐高溫、富韌性、並可凈化鋼液，提高鋼材質量。
硅合金密度小，熱膨脹系數低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓緻密性，可大大提高使用壽命，常用其生產航天飛行器和汽車零部件。
硅銅合金具有良好的焊接性能，且在受到沖擊時不易產生火花，具有防爆功能，可用於製作儲罐。
鋼中加入硅製成硅鋼片，能大大改善鋼的導磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其製造變壓器和電機的鐵芯，提高變壓器和電機的性能。
Ⅳ 硅元素對鋼材的性能有哪些影響
①硅與鋼液中的氧有較強的化合作用，能使鋼中的純鐵體晶粒細小和散布均勻，②硅是冶版煉較好性能權鎮靜鋼的常用脫氧劑。
適量的硅可以①提高鋼材的強度，②而且對其塑性、冷彎性能、沖擊韌性和焊接性無顯著不良影響。
過量的硅將①降低鋼材的塑性和沖擊韌性，②惡化鋼材的抗銹蝕能力和焊接性。
結構鋼中硅的含量一般為：≤0.3％(Q235鋼)；≤0.6％(16Mn、15MnV鋼)。
Ⅵ 2.轉爐冶煉終點鋼水硅含量通常是多少
近年來，轉爐冶煉的鋼種已由過去冶煉低碳鋼、低合金鋼為主向高附加值的品種鋼、純凈鋼方向發展，目盯慶前濟鋼三煉鋼鐵水KR脫硫工藝已非常成熟，對鐵水硫含量的控制能滿足要求，鋼水磷含量高已經成為品種鋼開發的限制性環節。由於鐵水中硅的氧勢比磷的氧勢低得多，生成的Si0比P：O更穩定，當脫磷過程加入氧化劑後，硅與氧結合能力遠遠大於磷與氧的結合能力，加人的脫磷劑大部分要被硅氧化消耗，而使脫磷反應滯後，脫磷劑用量增加，且形成的siO會大大降低渣的鹼度。與此相應，為滿足有效脫磷、脫硫的需要必須用大量的溶劑來獲得足夠高的鹼度。因此，為減少渣量，提高有效脫磷率，需要將鐵水中的含硅量降低到一一定程度，使其既能滿足脫磷效果所需要的渣量和鹼度，又能降低成本。為此，濟鋼三煉鋼增設了鐵水脫硅設備，現正處於調試階段，其設備穩定性、噴吹工藝、原料質量等有待進一步優化改進。本文通過計算轉爐煉鋼過程中發生化學反應的熱量及脫磷量與渣量的對應關系，結合石灰條件，計算出濟鋼三煉鋼用鐵水含硅量的最佳值，為鐵水脫硅工藝提供理論依據含纖，為合理控制轉爐用鐵水的化學成分提供指導。
(1)目前人爐鐵水硅含量一般在0．5％～O．6％之間，通過以上分析硅凱老握含量在0．27％～O．31％范圍內能滿足脫磷要求，為下一步脫硅處理工藝提供了理論依據
Ⅶ Q235角鋼中硅含量一般是多少
小於納答等於0.055%
Q235是屈服強度小於等於235的鋼,屬於源改普通碳素結構鋼,簡稱普碳鋼,含硅量為小於等於0.055%含磷量小於等於0.045%
是應用得洞裂慧相當多的一種鋼材.
相信我我是學材料專業的.
Ⅷ 誰知道碳，硅，錳，磷，硫還有礬等對鋼鐵的影響和作用是
碳（C）：
是對鋼的性能影響最大的基本元素。不同的碳含量依據鋼中雜質元素含量和軋後冷卻條件的不同對於鋼的性能影響是不同的，隨著鋼中碳含量的增加，碳鋼在熱軋狀態下的硬度直線上升，塑性和韌性降低。在亞共析范圍內，碳對抗拉強度的影響是，隨著碳含量增加，抗拉強度不斷提高，超過共析范圍後，抗拉強度隨碳含量的增加減緩，最後發展到隨碳含量的增加抗拉強度降低。另外，含碳量增加時碳鋼的耐蝕性降低，同時碳也使碳鋼的焊接性能和冷加工（沖壓、垃拔）性能變壞。
硅（Si）：
硅在碳鋼的含量≤0.50％。硅也是鋼中的有益元素。在沸騰鋼中，含硅量很低，硅是作為脫氧元素加入到鋼中。在鎮靜鋼中硅的含量一般為0.12～0.37％。硅增大了鋼液的流動性，除了形成非金屬夾雜外，硅溶於鐵素體中。隨著硅含量的提高，鋼的抗拉強度提高，屈服點提高，伸長率下降，鋼的面縮率和沖擊韌性顯著降低。
錳（Mn）：
在碳鋼中，錳是有益元素。錳是作為脫氧除硫的元素加入到鋼中的。對於鎮靜鋼來說，錳可以提高硅和鋁的脫氧效果，可以同硫形成硫化錳，相當程度上降低硫在鋼中的危害。錳對碳鋼的力學性能有良好的影響，它能提高鋼熱軋後的硬度和強度，原因是錳溶入鐵素體中引起固溶強化。因此，精煉過程中要按照技術要求嚴格穩定控制各爐次的錳含量。
磷（P）：
一般來說，磷是鋼中的有害元素。它來源於礦石和生鐵等煉鋼原料。磷能提高鋼的強度，但使塑性和韌性降低，特別是使鋼的脆性轉折溫度急劇上升，即提高鋼的冷脆性（低溫變脆）。由於磷的有害影響，同時考慮到磷有較大的偏析，因而對其含量要嚴格的控制。但是在含碳量比較低的鋼種中，磷的冷脆危害比較小。在這種情況下，可以用磷來提高鋼的強度，如鞍鋼生產的高強度IF鋼就需要加入磷。另外，在適當的情況下，還利用磷的其他一些有益作用，如增加鋼的抗大氣腐蝕能力，如集裝箱用鋼；提高磁性，如電工硅鋼；改善鋼材的易切削加工性，減少熱軋薄板的粘結等。
硫（S）:
一般來說，硫是有害元素，他主要來自於煉鐵、煉鋼時加入的原材料和燃燒產物，二氧化硫。硫最大的為危害是引起鋼在熱加工時開裂，即產生所謂的熱脆。硫能提高鋼材的切削加工性，這是硫的有益作用。
氮（N）：
鋼中的氮來自爐料，同時，在冶煉、澆鑄時鋼液也會從爐氣和大氣中吸收氮。氮引起碳鋼的淬火時效和形變時效，從而對碳鋼的性能發生顯著的影響。由於氮的時效作用，鋼的硬度、強度固然提高，但是塑性和韌性降低，特別是在形變時效的情況下，塑性和韌性的降低比較顯著。因此，對於普通低合金鋼來說，時效現象是有害的，因而氮是有害元素。但對於一些細晶粒鋼以及含釩、鈮鋼，由於氮化物的強化細化晶粒作用，氮成為有益元素。另外，作為合金元素，氮在不銹耐酸鋼中得到應用，此外，氮化處理方法能使機器零件獲得極好的綜合力學性能，從而使零件的使用壽命延長。
氫（H）：
鋼中的氫是由銹蝕含水的爐料或從含有水蒸氣的爐氣中吸收的。氫對鋼的危害是很大的。一是引起氫脆，即在低於鋼材極限應力的作用下，經一定的時間後，在無任何預兆的情況下突然斷裂，往往造成災難性的後果。二是導致鋼材內部產生大量細微裂紋缺陷——白點，在鋼材縱端面上呈光滑的銀白的斑點，在酸洗後的端面上呈較多的發絲狀裂紋，白點使鋼材的延伸率顯著下降，尤其是端面收縮率和沖擊韌性降低得更多，有時可能接近於零值。因此具有白點的鋼是不能用的，這類缺陷主要發生在合金鋼中。
氧（O）及其他非金屬夾雜物：
氧在鋼中的溶解度很低，幾乎全部以氧化物夾雜形式存在於鋼中，如FeO、AL2O3、MnO、CaO、MgO等。除此之外，鋼中還存在FeS、MnS、硅酸鹽、氮化物及磷化物等。這些夾雜物破壞了鋼的基體的連續性，在靜載荷和動載荷的情況下往往成為裂紋的起點。這些非金屬夾雜物的各種狀態不同程度的影響到鋼的各種性能，尤其是對於鋼的塑性、韌性、疲勞強度和抗腐蝕性等危害很大。因此，對於非金屬夾雜物應嚴格控制。
Ⅸ 鋼管中硅是什麼作用
硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響
1)作為鋼中的合金元素，其質量分數一般不低於0.4%，以固溶體形態存在於鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區。
2)提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。
3)硅不形成碳化物，可強烈地促進碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度下發生石墨化。
4)在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。
5)硅對鋼液有良好的脫氧作用。
二、硅對鋼的力學性能的影響
1)提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較錳、鎳、鉻、鎢、鋁、釩等更強;顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈強比，並提高疲勞強度。
2)硅的質量分數超過3%時，鋼的塑性和韌性顯著降低。
3)使鋼中形成帶狀組織，造成橫向性能低於縱向性能。
4)改善鋼的耐磨性能。
三、硅對鋼的物理、化學及加工工藝的影響
1)降低鋼的密度、熱導率、電導率和電阻溫度系數。
2)硅鋼片的渦流損耗量顯著低於純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低磁導率和磁感強度較高。
3)提高高溫時鋼的抗氧化性能。
4)使鋼的焊接性惡化。
5)硅的質量分數超過2.5%的鋼，其塑性加工較為困難。
四、硅在鋼中的應用
1)在普通低合金鋼中可提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結構中的主要合金組元之一。
2)硅的質量分數為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用於高載荷彈簧材料，同時加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強碳化物形成元素。
3)硅鋼片是硅的質量分數為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用於電機和變壓器。
4)在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼製作的雕像經久如新
Ⅹ 35#、45#鑄鋼及QT450球墨鑄鐵裡面碳、硫、磷、錳、硅的標准含量值是多少
35#鋼：碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25。
45#鋼：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，
Cr含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。[
QT450球墨鑄鐵（QT450-10）：
C：3.5～3.9％，Si：2.4～2.8％，Mn≤0.50％，S≤0.02％，P≤0.06％，
Mg：0.03~0.06%，Re：0.02～0.04％
註：GB1348-88《球墨鑄鐵件》標准中規定：「生產方法、化學成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但必須保證協議書、技術條件上所規定的球鐵牌號或達到本標准規定的機械性能指標。」所以球墨鑄鐵只需保證性能，化學成分由生產廠家定，除非雙方有技術協議。