中國機床鋼鐵怎麼樣

Ⅰ 國內機床行業現狀怎麼樣

中國機床產業的現狀，用一句話進行概括，就是「大而不強」.
首先，中國機床工業的「大」表現在產值位列世界第一
在2009年裡，金融危機對全球者橘機床行業都造成嚴重沖擊之下，中國機床工具行業卻呈前抑後揚、總體企穩向好的態勢。有數據統計，中國機床工具行業全年累計完成工業總產值4014.2億元，同比增長16.1%，國產金屬加工機床產值市場佔有率由上年的61%提高到70%，其中國產數控機床由51.6%提高到62%，行業完成固定資產投資額同比增長36%。有媒體報道，2009年中國首次成為世界機床第一大生產國。不僅如此，中國還連續八年是世界機床第一大消費國和第一進口國。
歲末虛攔年初之時，全球經濟顯示反彈跡象，我國以結構調整為中心的投資依然火熱，機床工具企業訂單顯示出快速增長跡象。預計2010年全年機床工具行業增速將會達到10%左右，金切機床將實現較高一位數增長；金屬加工機床進出口將出現恢復性增長。
其次，中國機床工業的「不強」表現之一是低檔產品產能過剩
由於我國整體工業水平落後於西方工業國首譽團家、行業企業自身技術力量不夠雄厚，在開發高端產品方面滯後於市場的快節奏。
據李晶明表示，雖然中國機床產值躍居世界第一位，但仍然是世界第一機床進口大國，中國經濟建設所需的高檔數控機床主要依賴進口；中國擁有比較完善的產業鏈，但是發展中高檔數控機床所需的數控系統和功能部件主要來自境外。中國大量出口「兩高一資(高污染、高耗能、資源性)」產品，但卻進口這些出口產品製造出來的高檔產品。
由此可見，中國機床工具行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應，行業低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發展配套失調，科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。因此，中國機床工具行業仍然存在著一些深層次的矛盾。
再次，國機床工業的「不強」表現之二是科技基礎薄弱、產品質量水平低
從整體上講，我國機床工業技術水平低，重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發達國家相比，我國機床工業企業無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業裝備陳舊，生產工藝落後，產品質量不穩定。一些基礎元器件和零部件的可靠性差，基礎機床的精度、效率較低。由於國產機床的質量不能滿足用戶的需求，導致近幾年機床進口驟增，進出口逆差巨大，盡管國內機床市場需求旺盛，但將近一半的國內市場被外商佔領了。目前高精尖產品市場被西方發達國家佔領，大型、重型和普通機床市場被俄羅斯佔領，普及型數控機床台灣產品大量湧入，機床行業危機四伏。

Ⅱ 中國鋼鐵行業現狀

中國十大鋼鐵企:寶鋼 首鋼 鞍鋼 攀鋼 本鋼 邯鄲鋼鐵 廣鋼 太鋼 沙鋼 南鋼
鋼鐵企業在中國500強中的排名 序號 名次 企業名稱 地區 營業收入(萬元)

1 上海寶鋼集團公司 上海

2 首鋼總公司 北京

3 鞍山鋼鐵集團公司 遼寧

4 本溪鋼鐵（集團）公司 遼寧

5 武漢鋼鐵（集團）公司 湖北

6 攀枝花鋼鐵（集團）公司 四川

7 廣州鋼鐵企業集團公司 廣東

8 太原鋼鐵（集團）公司 山西

9 江蘇沙鋼集團公司 江蘇

10 邯鄲鋼鐵集團公司 河北

11 南京鋼鐵集團公司 江蘇

12 馬鋼（集團）公司 安徽

13 唐山鋼鐵集團公司 河北

14 湖南華菱鋼鐵集團公司 湖南

15 杭州鋼鐵集團公司 浙江

16 天津天鐵冶金集團公司 天津

17 包頭鋼鐵（集團）公司 內蒙古

18 萊蕪鋼鐵集團公司 山東

19 濟南鋼鐵集團總公司 山東

20 青島鋼鐵控股集團公司 山東

21 安陽鋼鐵集團公司 河南

22 廣東省韶關鋼鐵公司 廣東

23 酒泉鋼鐵（集團）公司 甘肅

24 新余鋼鐵公司 江西

25 昆明鋼鐵集團公司 雲南

26 重慶鋼鐵（集團）公司 重慶

27 建龍鋼鐵控股公司 北京

28 宣化鋼鐵集團公司 河北

29 廣西柳州鋼鐵（集團）公司 廣西

30 江陰興澄特種鋼鐵公司 江蘇

31 通化鋼鐵集團公司 吉林

32 新疆八一鋼鐵集團公司 新疆

33 鄂城鋼鐵集團公司 湖北

34 福建省三鋼（集團）公司 福建

35 新興鑄管公司 河北

36 江蘇永鋼集團公司 江蘇

37 河北津西鋼鐵公司 河北

38 遼寧特殊鋼集團公司 遼寧

39 天津天鋼集團公司 天津

40 山西海鑫鋼鐵集公司 山西

41 邢台鋼鐵公司 河北

42 天津鋼管公司 天津

43 萍鄉鋼鐵公司 江西

44 承德鋼鐵集團公司 河北

45 水城鋼鐵（集團）公司 貴州

46 南昌鋼鐵公司 江西

47 凌源鋼鐵集團公司 遼寧

48 石家莊鋼鐵公司 河北

49 長治鋼鐵（集團）公司 山西

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Ⅲ 中國機床業怎麼了

低端混戰、中端爭奪、高端失守……在夾縫中生存的中國機床業陵弊，還有希望嗎？

2013年，一部名為《大枯嘩國重器》的央視紀錄片，風靡一時。片中，一家中國裝備製造巨頭，已然躋身全球機床產業的頂級俱樂部。它的名字叫沈陽機床。



2001年，中國加入世界貿易組織（WTO），製造業井噴，機床需求暴漲。作為中國機床業「領頭羊」的沈陽機床趕上前所未有的好時代，一路高歌猛進：2004年吞並雲機、昆機，壟斷車床、鏜銑床市場；2005年，再並購德國希斯，力圖掌握數控機床高端技術。

快速的擴張，讓沈陽機床跨越式發展。在2012年的全沒汪行球機床排行榜上，沈機已以180億元的銷售額，問鼎世界第一。但這樣的日子很快被證明是曇花一現。

2018年，負債202億、負債率達99.26%的沈機病入膏肓；2019年，再度巨虧50億元的沈陽機床，不得不接受破產重整。

沈機跌宕的命運，只是中國機床業浮沉的縮影。

中國擁有全世界最完整的工業體系，但在號稱「工業母機」的機床產業，卻依然難言自主。

Ⅳ 中國的鋼鐵產業在世界上處於什麼地位

我國是鋼鐵生產和消費大國，粗鋼產量連續13年居世界第一。進入21世紀以來，我國鋼鐵產業快速發展，粗鋼產量年均增長21.1%。2008年，粗鋼產量達到5億噸，佔全球產量的38%，國內粗鋼表觀消費量4.53億噸，直接出口摺合粗鋼6000萬噸，佔世界鋼鐵貿易量的15%。2007年，規模以上鋼鐵企業完成工業增加值9936億元，佔全國GDP的4%，實現利潤2436億元，占工業企業利潤總額的9%，直接從事鋼鐵生產的就業人數358萬。鋼鐵產品基本滿足國內需要，部分關鍵品種達到國際先進水平。鋼鐵產業有力支撐和帶動了相關產業的發展，促進了社會就業，對保障國民經濟又好又快發展做出了重要貢獻。
但是，鋼鐵產業長期粗放發展積累的矛盾日益突出。一是盲目投資嚴重，產能總量過剩。截至2008年底，我國粗鋼產能達到6.6億噸，超出實際需求約1億噸。二是創新能力不強，先進生產技術、高端產品研發和應用還主要依靠引進和模仿，一些高檔關鍵品種鋼材仍需大量進口，消費結構處於中低檔水平。三是產業布局不合理，大部分鋼鐵企業分布在內陸地區的大中型城市，受到環境容量、水資源、運輸條件、能源供應等因素的嚴重製約。四是產業集中度低，粗鋼生產企業平均規模不足100萬噸，排名前5位的企業鋼產量僅佔全國總量的28.5%。五是資源控制力弱，國內鐵礦資源稟賦低，自給率不足50%。六是流通秩序混亂。鋼鐵產品經銷商超過15萬家，投機經營傾向較重。\

中國鋼鐵工業取得了多項世界第一，但世界鋼鐵生產大國並沒有成為鋼鐵生產強國，在全球鋼鐵產業格局中沒有話語權.

近幾年，中國鋼鐵工業取得了多項世界第一：產量第一、出口量第一、消費量第一，並一躍成為全球鋼鐵生產大國。但世界鋼鐵生產大國並沒有成為鋼鐵生產強國，在全球鋼鐵產業格局中沒有話語權。

中國鋼鐵產量佔全球總產量30％以上，在推動世界鋼鐵工業發展中所起的作用越來越突出，為我國經濟的持續快速發展也作出了重大貢獻。多年來，正是得益於鋼鐵工業提供的各類鋼鐵產品，才確保了國內機械、交通運輸、建築、國防等基礎行業的大發展。

但是，在獲得諸多「世界第一」的背後，中國也為鋼鐵工業的無限擴產付出了慘重代價。這代價不僅是物質上的、環境上的，也包括精神上的；不僅是短期的，還包括長期的，甚至影響到我國鋼鐵工業在做大後難以做強。

Ⅳ 國內高端機床製造技術與德國、日本的差距有多大

機床，又被稱為工業之母，製造機器的機器。機床行業的上游包括鋼鐵、鑄造行業，而下游則影響著 汽車 、鐵路、風電、核電、船舶製造、航空運輸以及關乎到國防的軍工行業。它深深影響著我國的各個行業，也影響著我們生活的各個角落。

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。 沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

但是一直以來，我國的機床產業都走著一條極為艱難的道路。

我國的工業起步晚、技術落老吵後，而且幾乎是在一窮二白的境況之下開始的，機床也在其中。

1958年，在蘇聯的援助之下，我國研製出了第一台數控機床，從此開始數控機床的發展之路。到了六十年代，歐美對中國進行技術封鎖，蘇聯也停止對中國的援助，機床行業依靠著 自立更生 發展出十八家骨幹企業，也就是後來的機床行業「十八羅漢」。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。 比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦 探索 。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的 汽車 產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路， 在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。 不僅高端機床和技術被限制進或大口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢衫含豎把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是 代裝 組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道 ，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」

當然，我們也不必妄自菲薄，中國有許多優秀的機床企業仍然在不斷努力中。

要知道，在如今的 社會 ，相較於金融、地產、互聯網等熱門行業，製造業屬於一個冷門行業，機床更是冷門中的「冷門」。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床行業，堅持為中國的機床事業做出自己的貢獻。雖然我們的機床技術遠不如工業大國，但是這些前赴後繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎？

「陞官發財請往他處，貪閑畏苦勿入斯門」，這就是機床行業的真實寫照。但是我相信，「任何通往光明的道路都不是筆直的」，在我們失望於國產機床的落後時，請不要忘記我們的機床行業仍然在曲折與不平中不斷前行。

Ⅵ 為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速呢

沒有高端的機械裝備，絕對製造不出來高端的武器。

人氣不足，迎難而上。彎道超車是不可能，只有腳踏實地，更多的投入和付出才能追上腳步，f22都是35年前研發的產品的了，想彎道必翻車，我們就是太聰明了，都想投機取巧走捷徑。中國第一代重工業來自前蘇聯的援助，大家都知弊桐道蘇聯的印象就是老大粗，東芝事件中偷偷賣給蘇聯的還不是最先進的機床，結果蘇聯就有巨大進步，能理解蘇聯機床和日本的差距吧。咱們的機床也是學習蘇聯的(後面高端機床也是走仿製的路，實際機床肯定不是拆就能學會的，畢竟不是老大粗的裝備)，所以實際差距可想而知。

中國機床、發動機、高端晶元、操作系統、前沿緩早醫學、基礎理論等在世界上基本處於二流甚至三流水平，中國製造應該說中國組裝更合適，企業經營也是短期行為，極少有像華為那樣大量資金投入研發、考慮長遠的企業！中國的機床很落後嗎？

從綜合實力看，只落後德國、日本，中國的80%的企業，是使用國產機床賺錢，中低端機床是國產貨為主，產量租哪坦很大，不要想像中國什麼都有要拿第一，人家是發達國家，都有自己的優勢產業，如果我們的機床、汽車也拿世界第一，那人家怎樣活？要知道整體環境上，我們的工業比歐美發達國家落後了幾十到一百年，中國的政府和大多數人都太好面子了，不能正確地面對事實，甚至還在鼓吹中國製造，不能給我們的年輕人和小孩子給個正確的引導作用，讓我們年輕的一倍奮發圖強，努力發展工業製造。

Ⅶ 中國鋼鐵行業現狀是什麼呢中國鋼鐵行業要多久能緩過勁來

中國鋼鐵行業在社會發展，經濟建設，稅收，財政方面都占據了非常重要的作用，在一定程度上保障著國民的經濟，做出了非常重大的貢獻，但是鋼鐵行業在發展的過程中體現出來的矛盾也是非常明顯的，比如產業集中度過低，高端產品不足，環保問題，產能過剩，區域分布不合理等。這些問題或多或少的都制約了鋼鐵行業的發展，鋼鐵行業需要結合自身的特點，才能夠採取針對性的措施解決這些問題，才能夠讓中國的鋼鐵行業不斷的發展。

在疫情的影響之下，鋼鐵行業也受到了一些影響，鋼鐵行業有必要做出變革，否則會面臨著非常大的挑戰。鋼鐵行業在2021年的時候就已經遭遇了困難，一些中小型企業承受不住壓力，就只能夠面臨倒閉的現狀，同時一些落後的企業也被社會所淘汰。鋼鐵行業如果想要發展起來，那麼就需要在技術上面做出改變，同時也需要地方政府去支持鋼鐵行業的發展。

Ⅷ 中國鋼鐵工業在世界上排第幾名

我國是鋼鐵生產和消費大國，粗鋼產量連續13年居世界第一。進入21世紀以來，內我國鋼鐵產業快速發展，粗容鋼產量年均增長21.1%。鋼鐵產品基本滿足國內需要，部分關鍵品種達到國際先進水平。鋼鐵產業有力支撐和帶動了相關產業的發展，促進了社會就業，對保障國民經濟又好又快發展做出了重要貢獻。
中國鋼鐵工業取得了多項世界第一，但世界鋼鐵生產大國並沒有成為鋼鐵生產強國，在全球鋼鐵產業格局中沒有話語權.
近幾年，中國鋼鐵工業取得了多項世界第一：產量第一、出口量第一、消費量第一，並一躍成為全球鋼鐵生產大國。但世界鋼鐵生產大國並沒有成為鋼鐵生產強國，在全球鋼鐵產業格局中沒有話語權。
中國鋼鐵產量佔全球總產量30％以上，在推動世界鋼鐵工業發展中所起的作用越來越突出，為我國經濟的持續快速發展也作出了重大貢獻。多年來，正是得益於鋼鐵工業提供的各類鋼鐵產品，才確保了國內機械、交通運輸、建築、國防等基礎行業的大發展。

Ⅸ 中國鋼鐵產業為什麼這么不好

1，兩頭在外，礦石和市場都由國外控制。煉一噸鋼的利潤沒有炒一盤宮爆雞丁高。
2，國內盲目回追求世界答第一，不管經濟規律，產能達6億噸，市場在哪裡？
3，各地必須完成上級的GDP硬性指標，武大郎服毒，不服也得服。
4，各地方企業低水平惡性競爭，沒有高層級的產品，拚不了高端技術，只能拚價格，惡性循環。

解決辦法：
1，不以GDP論英雄，不準發改委給地方給企業盲目下達硬性產量指標。而要強調經濟效益。
2，淘汰低水平產能，大幅減少產量。餓死國外的流氓用戶，包括鋼管的買家和鐵礦石的賣家。
3，搞好國內市場需求的宏觀計劃，做到產需平衡。
4，開發高端產品，高附加值產品。
5，用科技戰略開發新型非金屬替代材料，不以鋼鐵材料來掛帥。

Ⅹ 國內鋼鐵廠的煉鋼技術水平世界前列嗎

中國的煉鋼技術與世界頂尖水平相比，沒有本質的差距，國外能煉的鋼種，中國都能煉的。國外有的設備，國內也都配備了。現在的主要差距還是在技術層面上的，精煉技術不過關，材料的純凈度不高，還有就是鋼鐵的基礎科研力量不足，這些差距阻礙了中國成為鋼鐵強國。
「當前，我國關鍵基礎鋼鐵新材料的質量、性能、綠色化水平顯著提高，但與先進國家相比，我國高端裝備用材料還有差距，亟需加大攻關力度。」近日，鋼鐵研究總院副院長杜挽生發表了講話，他認為，鋼鐵材料的發展方向和趨勢是高潔凈度、高均勻性、超細組織、高精度和高附加值，亟需形成關鍵基礎鋼鐵新材料先進的製造工藝和用戶應用技術。
高端裝備用鋼鐵材料發展仍存三方面問題
「高端裝備用鋼鐵材料是鋼鐵材料中的高技術含量產品，是航空航天、能源交通、海洋工程、汽車輕量化、環保等產業和重大裝備製造、重大工程建設、戰略性新興產業及國防先進武器所需的關鍵基礎材料，對推動鋼鐵行業持續發展、保障國家工業化和國防安全具有重要意義。」