鋼鐵在不斷的鍛打後會成為什麼

A. 鋼材鍛打是什麼意思

鍛打指金屬在紅熱狀態下通過氣錘或壓力機等設備進行鍛壓產生的物件，說白了鍛打就是把物件金屬烤軟了捏成型。

鍛打加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，組織緻密，機械性能好。鍛打加工出來的物件硬度高，堅銳耐磨，質感好，耐腐蝕性佳，可保證物件具有良好的力學性能與較長的使用壽命。

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特點

與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。

鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經落砂、清理和後處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

B. 我很疑惑！！！一噸鋼鐵經過不斷不斷的煅打到最後還是一噸么

一噸鋼鐵經過不斷不斷的煅打到最後是少於一噸。
原因
①每次煅燒有鋼鐵中會的碳，在煅打中以形成二氧化碳在減少。
②煅打過程中有鐵屑掉落。

C. 將鐵不停的鍛打最後會剩什麼

鐵鍛，專業術語叫鍛造，是材料成形中常用的一種成形方法。鍛造過程從宏觀角度看是尺寸形成過程，從微觀角度看是內部微觀結構優化過程。接下來我簡單介紹一下什麼是鍛造，鍛造的力學原理，金屬的微觀結構，鍛造後的產品，以及鐵在絕對高壓下的變化。

上圖是鐵的金相圖，橫坐標是碳含量，縱坐標是溫度。可以看出，該圖分為幾個區域，不同的區域對應不同的金相組織。如奧氏體、鐵素體、珠光體。在鍛造過程中，當加熱到不同的溫度時，內部的金相結構會發生相應的變化。

上圖是40Cr 金相圖，從中我們可以看到一些組織結構：奧氏體晶晶界的回火索氏體。值得注意的是，金相結構的形成是熱處理的結果，包括淬火、回火等。不同的金相結構在不同的溫度下形成，因此具有不同的機械性能。4.鍛造產品

從以上分析可知，鍛造是靠外力對金屬施壓，並不改變金屬本身。在人類可及的外力作用下，鐵的本質不會改變，甚至微觀金相組織也不會改變。然而，由於內部結構更緊密，鍛造金屬通常具有優異的機械性能。因此，鍛造一般用於成形承載力要求高的結構。

5.絕對外力作用下鐵的變化

這從鐵的晶體結構開始。鐵有三種主要的晶體結構，即-鐵、-鐵和-鐵。下圖是面心立方鐵的晶體結構，是-Fe。這三種晶體結構與溫度密切相關，因此也是上述金相組織不同的原因。圖中原子間的力是電磁力，本質上和金屬受到的外力是一樣的力。由於原子之間的排斥作用，在人類力所能及的范圍內，很難縮短原子之間的距離。假設有這樣一個絕對的外力，但不會破壞鐵的原子結構，那麼鐵原子是一個個緊密排列的。我們可以認為是新的金相，但如果原子不變，還是鐵。

當絕對外力繼續增加時，鐵原子無法保持其完整性，所以此時不是鐵。如果鐵原子距離太近，外層電子可能會被鄰近的鐵俘獲，這種鐵離子應該叫做“鐵離子”。甚至，再進一步，原子核破裂了，根本不能稱之為鐵。

6.摘要

鍛造是一種常見的金屬成形方法，可以消除一些內部微小空洞，提高整體力學性能。但是，在人力可及的鍛造條件下，鐵還是鐵。

D. 鋼鐵到底是怎樣煉成的

煉鋼工藝過程
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。

E. 鐵塊鍛造時燒紅敲打，假設無限敲打下去，鐵塊會發生什麼變化

變成無限薄的鐵箔。。

為什麼你會認為鍛打可以減除雜質？
實際上，由於是在空氣中，灼熱的鐵可能失碳，但同時會有更加糟糕的事情發生——就是氧化皮。。

正常鍛造工藝其實並不能降低雜質含量——咱不挑字眼，S、P氧化那一點點忽略掉吧——而是將鋼鐵組織流線化，連帶雜質也一起流線化了（聽得懂不？）
經過鍛造，鑄造坯料的組織由初始的各向同性變成各向異性，也就是組織很大程度地有序化，即有方向性。
這樣做的好處是什麼呢?
就是在可以在組織利於承載的方向增強了材料的性能。（不知你能否聽懂，我盡量淺顯些）舉個例子，假如直接用鑄件架橋，那麼大概只能承受一噸，假如用鍛件架同樣橋，大概承載增大到三噸。
請注意，前提是必須選擇鍛件組織的有利方向承載。
但這種高溫度的鍛造也會帶來一些缺陷，鍛造過程坯料的溫度梯度會造成雜質偏析，即雜質最後都集中到最後冷卻的部分。對於板材，這個地方就是橫截面的中心，所以等級不高厚板可能發生Z向的層狀撕裂。

舉個通俗例子你可能一下子就明白了：
鑄件就如濕泥巴直接風干做成的泥磚。哪個方向承載都不強，一掰就斷、一踩就裂；
而鍛件好比竹子。垂直於軸向的承載很好，強韌，彈性大。但是每個人都知道劈竹子的技巧，對著橫截面一劈——勢如破竹啊！
原因就在於鍛造過程把雜質都集中到竹子纖維的方向去了。

F. 好鋼經過鍛打會變軟嗎

鋼鐵在900°C左右時經過鍛打，可以將內部的的裂紋，氣泡，夾渣，晶粒不均，偏析等內缺陷消除容或者減弱，從而使得鋼鐵製品性能更加優良，也可以使得鋼中含碳量析出到表層，使得鋼的表面硬度增加。如果在同時進行淬火，回火，調質等熱處理，鋼的製品就會得到很好的性能。古語所說的「千錘百煉」就是這個意思。

G. 為什麼將高溫的鐵反復錘打，會使生鐵變成鋼

反復加熱和錘打過程中，空氣中的O2將生鐵中的C和其它雜質氧化成渣而除去，從而達到鋼所需要的C含量。其中涉及到較復雜的化學方程式，初中就沒有必要知道了。