鍛壓鋼鐵掉的是什麼

① 鍛造鋼鐵的時候為什麼要敲打呢鋼鐵為什麼越打越硬

鋼鐵的主要成分是鐵和碳，敲打時在瞬間的敲擊下碳單質被氧化，從而提純鐵，敲打時迸發的火星就是燃燒的碳，經過提純的鐵，晶格更加至密，硬度更高，相反，韌度更加低了

② 鍛造的時候撒的粉末是什麼

灑的那白色粉末是硼砂，不過不是灑在爐子里，是灑在燒紅的鐵條上，它不起版粘接的作權用，目的是清除鐵條表面上的雜質。夾鋼刀的花紋不是加硼砂形成的，是兩種鋼材因硬度和成分不同，兩種鋼材在熔合的界面，就會形成犬牙交錯的花紋，兩種鋼材的差異越大，花紋就越明顯。

③ 將鐵不停的鍛打最後會剩什麼

鐵鍛，專業術語叫鍛造，是材料成形中常用的一種成形方法。鍛造過程從宏觀角度看是尺寸形成過程，從微觀角度看是內部微觀結構優化過程。接下來我簡單介紹一下什麼是鍛造，鍛造的力學原理，金屬的微觀結構，鍛造後的產品，以及鐵在絕對高壓下的變化。

上圖是鐵的金相圖，橫坐標是碳含量，縱坐標是溫度。可以看出，該圖分為幾個區域，不同的區域對應不同的金相組織。如奧氏體、鐵素體、珠光體。在鍛造過程中，當加熱到不同的溫度時，內部的金相結構會發生相應的變化。

上圖是40Cr 金相圖，從中我們可以看到一些組織結構：奧氏體晶晶界的回火索氏體。值得注意的是，金相結構的形成是熱處理的結果，包括淬火、回火等。不同的金相結構在不同的溫度下形成，因此具有不同的機械性能。4.鍛造產品

從以上分析可知，鍛造是靠外力對金屬施壓，並不改變金屬本身。在人類可及的外力作用下，鐵的本質不會改變，甚至微觀金相組織也不會改變。然而，由於內部結構更緊密，鍛造金屬通常具有優異的機械性能。因此，鍛造一般用於成形承載力要求高的結構。

5.絕對外力作用下鐵的變化

這從鐵的晶體結構開始。鐵有三種主要的晶體結構，即-鐵、-鐵和-鐵。下圖是面心立方鐵的晶體結構，是-Fe。這三種晶體結構與溫度密切相關，因此也是上述金相組織不同的原因。圖中原子間的力是電磁力，本質上和金屬受到的外力是一樣的力。由於原子之間的排斥作用，在人類力所能及的范圍內，很難縮短原子之間的距離。假設有這樣一個絕對的外力，但不會破壞鐵的原子結構，那麼鐵原子是一個個緊密排列的。我們可以認為是新的金相，但如果原子不變，還是鐵。

當絕對外力繼續增加時，鐵原子無法保持其完整性，所以此時不是鐵。如果鐵原子距離太近，外層電子可能會被鄰近的鐵俘獲，這種鐵離子應該叫做“鐵離子”。甚至，再進一步，原子核破裂了，根本不能稱之為鐵。

6.摘要

鍛造是一種常見的金屬成形方法，可以消除一些內部微小空洞，提高整體力學性能。但是，在人力可及的鍛造條件下，鐵還是鐵。

④ 鋼鐵在鍛造時，為什麼會脫碳

鋼鐵是鐵與C(碳)、Si(硅)、Mn(錳)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所組成的合金。其中專除Fe(鐵)外，C的含量對鋼鐵的屬機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。
鍛鋼是指採用鍛造方法而生產出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高.

⑤ 鍛壓加工鋼鐵掉下來的渣渣是什麼

鍛壓加工鋼鐵掉下來的渣渣是什麼？鍛壓加工鋼鐵掉下來的渣渣是鐵在加熱鍛造過程中，掉下來的。睡鐵。

⑥ 打鐵掉的渣是什麼

打鐵掉的渣是氧化皮，其主要成分有：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵（又稱氧化鐵）。
氧化皮是鋼鐵在高溫下發生氧化作用而形成的腐蝕產物，其從內向外分為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。氧化皮質脆，沒有延伸性，在機械作用和熱加工作用下，很容易產生龜裂而脫離。
在鍛造過程中，氧化皮的脫落或熔化會暴露出鋼材的表面，使得氧化作用不斷地快速進行，繼而造成鋼鐵被大量腐蝕。為減少氧化皮的產生，減少鋼鐵損失，打鐵時應盡量減少金屬氧化的發生，其一般的措施是：料溫在1000℃以下時，採用氧化性爐氣，此時溫度不高，氧化尚不激烈，以方便清除形成的氧化皮；料溫在1000℃以上時，採用還原性爐氣，此時應減少進入爐內的空氣量，以免氧化皮產生過多。此外，採用快速加熱、縮短加熱時間和少氧化、無氧化加熱的方法，都是積極減少金屬氧化的措施。

⑦ 我很疑惑！！！一噸鋼鐵經過不斷不斷的煅打到最後還是一噸么

一噸鋼鐵經過不斷不斷的煅打到最後是少於一噸。
原因
①每次煅燒有鋼鐵中會的碳，在煅打中以形成二氧化碳在減少。
②煅打過程中有鐵屑掉落。

⑧ 把鐵燒紅了掉的一層是什麼東西

鐵燒紅時掉的一層是鐵的氧化皮。

氧化皮是鋼鐵在高溫下發生氧化作版用而形成的腐蝕產物，權由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。從內向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結構疏鬆，保護作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結構緻密，有較好的保護性。

而氧化皮是無法製作成鐵器的，其用途是回收再利用還原鐵。

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氧化皮形成的原因：

鋼鐵在加熱時，鐵與氧或鐵與燃料燃燒時的生成物（CO2、H2O汽等） 的化學作用，而形成一層氧化層，稱為氧化皮。在被加熱坯料表面分布成三層；最內層由細小顆粒的FeO組成，占氧化層全厚的40%；中間層由粗大顆粒的 Fe3O4組成，占其厚度的50%左右。

最外層 由Fe2O3組成，佔10%左右。由於氧化鐵皮和鋼的膨脹系數不一致，故疏鬆而易於脫落，同時氧化鐵皮的熔點 （1300～1350℃） 較低，致使鋼在高溫下加熱時，氧化鐵皮的脫落或熔化會暴露出金屬的表面，因而使氧化繼續不斷地加速進行。

⑨ 鍛造鐵時,有害元素有哪些這些元素對鋼鐵的鍛造的危害是什麼

有害元素有磷和硫。

硫:是因為和鐵反應，成為硫化鐵 ,很容易造成金屬高溫處理時產生熱裂紋；磷:磷在固態鋼中的溶解度很小，它存在會嚴重降低金屬的沖擊韌性和低溫。

⑩ 鐵塊鍛造時燒紅敲打，假設無限敲打下去，鐵塊會發生什麼變化

變成無限薄的鐵箔。。

為什麼你會認為鍛打可以減除雜質？
實際上，由於是在空氣中，灼熱的鐵可能失碳，但同時會有更加糟糕的事情發生——就是氧化皮。。

正常鍛造工藝其實並不能降低雜質含量——咱不挑字眼，S、P氧化那一點點忽略掉吧——而是將鋼鐵組織流線化，連帶雜質也一起流線化了（聽得懂不？）
經過鍛造，鑄造坯料的組織由初始的各向同性變成各向異性，也就是組織很大程度地有序化，即有方向性。
這樣做的好處是什麼呢?
就是在可以在組織利於承載的方向增強了材料的性能。（不知你能否聽懂，我盡量淺顯些）舉個例子，假如直接用鑄件架橋，那麼大概只能承受一噸，假如用鍛件架同樣橋，大概承載增大到三噸。
請注意，前提是必須選擇鍛件組織的有利方向承載。
但這種高溫度的鍛造也會帶來一些缺陷，鍛造過程坯料的溫度梯度會造成雜質偏析，即雜質最後都集中到最後冷卻的部分。對於板材，這個地方就是橫截面的中心，所以等級不高厚板可能發生Z向的層狀撕裂。

舉個通俗例子你可能一下子就明白了：
鑄件就如濕泥巴直接風干做成的泥磚。哪個方向承載都不強，一掰就斷、一踩就裂；
而鍛件好比竹子。垂直於軸向的承載很好，強韌，彈性大。但是每個人都知道劈竹子的技巧，對著橫截面一劈——勢如破竹啊！
原因就在於鍛造過程把雜質都集中到竹子纖維的方向去了。