鋼鐵廠是怎麼樣管理產品的

『陸』 鋼鐵企業的庫管都需要做什麼工作急！

工作有些相同的，下面的資料供你參考：
倉庫管理主要包括四大方面的內容：
一、物資入庫程序；
二、合理調整庫存；
三、物資出庫程序；
四、倉庫安全。
下面將對以上的內容進行詳細的分析。
一、物資入庫程序
1、確定物資的性質：
目前倉庫中的物資主要分為三類：第一類是公司的產品；第二類宣傳品，入單頁、海報、條幅、宣傳冊、手提袋、此外還有會議常用的噴繪、展架、種子瓶等；第三類是需要運回廠部的包裝材料，如紙箱、包裝袋、瓶子、托盤等。
在物資進入倉庫時，應當確定物資的性質，並且詢問清楚物資存放的時間和其將來的用途。以便確定物資存放的位置和存放的方式，並且做好詳細的記錄，以備將來使用時便於查找。目前，倉庫保存一部分長期積壓的物資，這部分物資一般是公司丟棄的物資。對於這部分物資在原則上應當如何處理，公司沒有給出明確的規定。
2、原始信息的整理：
目前，對於倉庫物資數據資料的整理還不是很完善，有一部分物資只有入庫記錄，但是沒有出庫記錄。對於物資的流向不便於管理和統計。對倉庫的物資做好詳細的記錄最為主要的目的還是便於將來在使用時便於查詢。同時，也可以很好的記錄下公司每一步發展的歷程!
3、入庫管理：
3.1、廠部入庫產品，依據隨貨單核對產品名稱和數量。
3.2、包裝材料入庫，已入庫單為准核對物資規格和數量。
3.3、宣傳品入庫，依據入庫單核實物資數量。
二、合理調整庫存
要做到倉庫產品合理庫存，應做到一下幾方面：
1、倉庫庫存產品數量結構合理。應當依據產品的銷售季節的不同，每一種產品的庫存數量應當不同，以便防止斷貨現象的發生。
2、產品的合理擺放。倉庫的面積是有限，在旺季產品進行合理的擺放就顯得尤為重要。將進出倉庫批次多、數量大的產品，應放在距離大門比較近的位置上，以便於物資的周轉。為了便於新進產品的擺放，對於倉庫原來的產品擺放位置應當進行不斷地調整。以便空出較大的空間。
3、物資的擺放原則：
我國古代對於物資的擺放給我們提供了寶貴的經驗，在《中國商道 奇謀篇》給我們做了很好的總結。
商品陳列，便於挑選，便於取放，利於保管。
條理分明，雜而不亂；琳琅滿目，豐富美觀。交易量大，擺在中間；少有人買，擺在上面；零星小件，擺在明顯；體積大重，擺在下端；用途相近，須與相連；商品附件，同擺一面，衛生質量，講究安全。串色產品，不可連接。同種異價，分開擺放；商品售價，要有標簽。貴重商品，管理嚴格。庫存商品，勤擺快賣；賬貨相符，加速周轉。
三、產品出庫程序
1、客服部人員將發貨通知單下達給供應部發貨人員。
2、發貨人員持發貨通知單到倉庫提貨。
3、倉庫管理人員依據通知單上產品的名稱和數量，點清之後交予發貨人員。目前在這個過程中出現了問題。如發錯宣傳資料，產品數量不對等問題。之所以出現這樣的問題，最為主要的原因是發貨人員和倉庫管理人員之間沒有有效的交接以及責任的具體劃分。依據目前供應部人員的心態，出現錯誤是在所難免的！
4、發貨方式的選擇。有些發貨方式是有客戶指定的。大部分可以自由選擇，在實際發貨過程中，我們的選擇餘地並不大。現在的物流公司規模和實力也是參差不齊，目前我們對物流公司的研究還不夠深入，在發貨過程中處於被動地位。發貨人員在發貨時價格浮動很大，在這一方面公司應當加強監督力度。物流公司在運輸的過程中出現丟貨現象時有發生，在挽回損失方面力度還不夠！
四、倉庫安全
如果沒有倉庫沒有安全保障，所有的問題都將成為不可能。在安全方面無論我們做的多麼充分，也都是應該的！對於這個問題將進行詳細的論述。
4.1、倉庫建築
1、新建、改建和擴建的倉庫建築設計，應符合《建築設計防火規范》的規定，並經公安消防監督機關審核和驗收倉庫的建成。
2、倉庫、貨場必須生活區、維修工房分開布置。
3、易燃和可燃物品的露天堆垛與煙囪、明火作業場所，架空電力線等的安全距離應當符合《建築設計防火規范》的規定。
4、儲存易燃物品庫房地面，應當採用不易打出火花的材料。
5、庫區的加工間和保管員辦公室應當單獨修建或用防火牆與庫房隔開。
6、倉庫區域內應當按《建築設計防火規范》有關規定，設置消防車通道。
7、儲存易燃和可燃物品的庫房、貨場應當根據防雷的需要，裝置避雷設備。
3.2、儲存管理
1、庫房內物品儲存要分類、分堆，堆垛與堆垛之間應當留出必要的通道，主要通道的寬度一般不應少於兩米，根據庫存物品的不同性質、類別確定垛距、牆距、梁距。儲存量不得超過規定的儲存限額。
2、露天存放物品應當分類、分堆，易燃和可燃物品堆場與建築物的防火間距應當符合＜建築設計防火規范＞中的有關規定。
3、能自燃的物品、化學易燃品與一般物品以及性質互相抵觸和滅火方法不同的物品，必須分庫儲存，並標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。
4、能自燃的物品、化學易燃品的堆垛應當布置在溫度較低、通風良好的場所，並應當有專人定時測溫。
5、遇水容易發生燃燒、爆炸的化學易燃物品，不得存放在潮濕和容易積水的地點。
6、受陽光照射容易燃燒、爆炸的化學易燃物品，不得露天存放。
7、閃點在四十五度以下的桶裝易燃液體不準露天存放，在炎熱季節必須採取降溫措施。
8、化學易燃品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當立即進行安全處理。
9、易燃、可燃物品在入庫前，應當有專人負責檢查，檢查符合要求方准入庫或歸垛。
10、儲存易燃和可燃物品庫房、露天堆垛、罐區，不準進行分裝、試驗、封焊，動用明火等可能引起火災的作業，如因特殊需要這些作業時，事先須經公司分管領導批准，並採取安全措施，進行現場監護，備好充足的滅火器材，作業結束，須切實查明未留火種後方可離開。
11、庫房內不準設辦公室、休息室，不準住人，不準用可燃材料搭建隔層。
12、在庫房或露天堆垛的防火間距內，不準堆放可燃物品。
13、庫區和庫房內要經常保持整潔。對散落的易燃、可燃物品和庫區的雜草應當及時清除。用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必須放在庫外的安全地點，妥善保管或及時處理。
4.3、裝運管理
1、裝卸化學易燃物品，必須輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。不準使用能產生火花的工具，不準穿帶釘子的鞋，並應當在可能產生靜電的設備上安裝可靠的接地裝置。
2、進入庫區的機動車輛，必須戴防火罩，並不準進入庫房。
3、運輸易燃、可燃物品的車輛，一般應當將物品用苫布苫蓋嚴密，隨車人員不準在車上吸煙。
4、對散落、滲漏在車輛上的化學易燃物品，必須及時清除干凈。
5、各種機動車輛在裝卸物品時，排氣管的一側不準靠近物品。各種車輛不準在庫區、庫房內停放和修理。
6、庫房、堆場裝卸作業結束後，應當徹底進行安全檢查。
4.4、電源管理
1、庫房內一般不宜安裝電器設備，如需要安裝時，應當嚴格按照有關的電力設計技術規范和本制度有關規定執行。
2、儲存化學易燃物品的庫房，應根據物品的性質，安裝防爆、隔離或密封式的電器照明設備。
3、各類庫房的電線主線應架設在庫房外，引進庫房的電線，必須裝置在金屬或硬質塑料套管內，電器線路和燈頭安裝在庫房通道的上方，與堆垛保持安全距離，嚴禁在庫房悶頂架電線。
4、庫房內不準使用碘鎢燈、日光燈、電爐子，電熨斗、電烙鐵，交流收音機和電視機等電器設備，不準用可燃材料做燈罩，不應當使用60瓦以上的燈泡。
5、庫房內不準架設臨時電線，庫區如需架設臨時電線，必須經公司領導批准，使用時間不超過半個月，到期及時拆除。
6、每個庫房單獨安裝開關箱，並設在庫房外，且安裝防雨、防潮等保護設施。
7、在庫區及庫房內使用電器機具時，必須嚴格執行安全操作規程。電線要架設在安全部位，免受物品的撞擊、砸碰和車輪碾壓。
8、電器設備除經常檢查外，每年至少應進行兩次絕緣搖測，發現可能引起打火、短路、發熱和絕緣不良等情況時，必須立即修理。
9、禁止使用不合規格的保險裝置，電器設備和電線不準超過安全負荷。庫房工作結束時，必須切斷電源。
4.5、火源管理
1、庫區內嚴禁吸煙、用火。
2、金屬火爐距可燃物不應當小於一點五米。金屬煙囪距可燃牆壁、屋頂不應當小於七十厘米，距可燃屋檐不應小於十厘米，高出屋檐不應小於三十厘米。煙囪穿過可燃牆壁、窗戶時，必須在其周圍用不燃材料隔開。
3、不準用易燃液體引火，火爐附近不準堆放木片、刨花、廢紙等可燃物。
4、不準靠近火爐烘烤衣物和其他可燃物。燃著的火爐應有人負責管理。
5、從爐內取出的熾熱灰燼，必須用水澆滅後倒在指定的安全地點。
4.6消防設施
1、倉庫區域內應當按照《建築設計防火規范》有關規定，設置消防給水設施，保證消防供水。
2、庫房、貨場應根據滅火工作的需要，備有適當種類和數量的消防器材設備，並布置在明顯和便於取用的地點。消防器材設備附近，嚴禁堆放其他物品。
3、消防器材設備應當有專人負責管理，定期檢查維修，保證完整好用。寒冷季節要對消火栓、滅火機等消防設備採取防凍措施。
4、倉庫應當裝設消防通訊、信號報警設備。
最後，目前倉庫管理的過程中還存在一個問題。公司和廠部之間信息交流不暢。為了解決這個問題，公司應當建立供銷存資料庫。

『柒』 鋼鐵廠倉管是做什麼的,都是做什麼事情,危險不

不危險 一，工作目的:
加強庫房物資規范管理，保證內部物流暢通、為公司經營計劃順利實施，滿足顧客需求，提供基礎保障。
二，工作范圍:
本規范適用於公司原材料庫、車間在製品、成品庫和綜合庫（含：工具、輔料、備件等）的管理。
三，工作職責:
1， 生產技術質量部負責：車間在製品管理，在廠物資的質量檢驗、驗收和質量監督檢查。
2，行政人事財務部：原材料庫、綜合庫和成品庫的管理、進、出廠物資的稽查。
四，工作基本要求：
1，廠區、庫內物品，應按區域，整齊擺放，合理有序、方便生產；每發生一次進、出事項，應立即按進、出單具，據實填存放卡片，登記記賬。
2，所有物資出、入庫必須憑有效單據（入庫單、出庫單、發貨通知單、領用單、報廢單），方可辦理。
3，認真把好入庫關，切實做到三不收：
無入庫單手續不收；
實物件號、名稱、數量與入庫單件號、名稱、數量不符不收；
件號名稱數量零部件外觀質量不符合要求不收；
4，認真把好出庫關，切實做到三不發：
無發貨通知單或出庫單不發；
成品（零部件）外觀質量不符合要求不發；
外包裝不牢固不發；
5， 車間、庫房要保持整潔，業務無關人員不準進入，認真做好「三防」工作（防火、防盜、防破壞）。
6，建立健全各類物資台帳和報表制度：
A：原材料收、發、存台帳、月末庫存報表（外協加工的應含：在外數）。
B：車間在製品（壓制→刮灰→打磨→噴漆→裝配）收、入、存台帳、月末在製品庫存報表。
C：成品庫收、發、存台帳、月末庫存報表。
D：綜合庫收、發、存台帳、月末庫存報表。
E：復核當日操作者工票數量，每天登帳、月末匯總報表。
五，操作細則：
1，原材料、輔料、工具、備件入庫：
A： 原材料、輔料、工具、備件入庫，庫管員應對照送貨單清點核對物資的名稱、規格、型號、數量等是否一致，核對無誤後方可在送貨單上簽字。
B： 庫房收貨後應將來料放置在待檢區，通知檢驗人員員檢驗，檢驗合格後出具檢驗報告。
C： 庫管員依據送貨單及合格檢驗報告單，填寫入庫單，辦理入庫手續與單據傳遞，並即時報告相關人員。
D： 入庫後將合格品按規格、型號、品名分區、分類、分批堆放，做到標識目視清楚。在存料卡上標明材料規格、型號、批號及數量。不合格材料應隔離存放和做出明顯標識，並通知采購人員聯系退貨事宜。
入庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查（下同）
2， 原材料出庫：
A： 每月末當日車間根據生產壓制合格數量，填寫出料單補辦領用手續。庫管員依據出庫單上的材料名稱、規格、數量，下原材料庫存帳，上車間在制台帳。
B：原材料送外協加工發出。
出庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查（下同）。
3， 半成品、成品入庫：
A： 半成品應經檢驗合格後由業務人員辦理入庫手續，被判定為不合格或未經檢驗的半成品，應堆放在不合格區域或待檢區域，並做出醒目標識。
B：成品必須經檢驗合格後，由車間填寫成品入庫單。
C：成品入庫後，應按產品規格型號分區、分類、分批存放，並即時填制存放卡。
入庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查
4，成品出庫：
A；庫管員按發貨通知單組織貨源，安排包裝，填制出庫單，發貨時須當面與送貨人員交點清楚（核對品種、規格、數量、外包裝可靠性），送貨人在出庫單上簽字驗收。
B：庫管員發貨後即時填寫存放卡，清理現場做好清潔。
發貨通知單一式兩份，經廠長批准（或經理）。分別由經辦人、庫管員存查，
出庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查
5，工具、輔料、備件的入庫：
A： 采購物資入庫時，由采購人填寫入庫單，庫管員接收簽字。對質量要求高的或價值大的物品應由相關人員進行檢驗認可，對於未經同意，擅自采購的物品不予入庫和報銷。
B： 入庫物資應按類別、型號分別存放，設存料卡、標識牌，登記入帳。
C： 日常工作中，物資庫房人員應對入庫物資的發放情況進行統計，關注生產必需和消耗量大的物資、及時上報使用情況，以便即時采購，確保生產。
6， 工具、輔料、備件的出庫：
A：由使用部門開具領料出庫單領出，經主管簽字後，憑單發放。
B： 工具、電器、備件類物品執行交舊領新的原則。生產中損壞的工具設備等，經生產管理簽字批准，交回庫房，重新領取新設備。
C： 對不適合生產要求或有質量問題的工具、配件、輔料，領用人員可以退回庫房，庫管員通知采購人退貨更換或重新采購。
出庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查
7， 盤存：
A： 每月末，物資庫管員對管理范圍內的物品自行盤存一次，發現庫存產品的盈虧、損壞、品種、規格串混等情況，要分析原因，提出預防和糾正措施，並及時匯報。
B： 每年12月底，由公司辦擬訂盤存計劃，報總經理審批後，對公司內所有材料、半成品、成品進行清點；年末盤存應由以下人員參加：董事會委派的人員、廠長、生產計調員、財會人員、物資庫管員和輔助工。
C：總經理可根據需要，直接按排財會人員，不定期的到庫房進行財務稽查。
D：所有盤存結果，都要在盤存表上據實反映出來，對帳物不符的，主管領導應提出處理意見，報總經理審批。

『捌』 鋼鐵企業如何進行精益生產

精益生產方式的精髓在於人員、在製品庫存、質量和技術管理四個方面,而鋼鐵製造業是一個勞動與技術密集型的行業,因此在鋼鐵製造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。同時,從運用於其他行業的經驗分析,其優於大批量生產方式的影響因素中,人員的相關度最大佔到40%左右,因此不難預見將精益生產成功運用於鋼鐵製造業中定會實現預想目標,實現資源的節約以及循環經濟的發展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵製造業中,就必須將以下幾個方面的工作協調進行:
(一)將精益思想深埋於企業文化中,進行全員教育。企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產,必須使企業員工像承認企業文化一樣承認並接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。
(二)生產系統重組。生產系統重組的原則:即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組,形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力、介質和相關服務的單位進行分類集中歸並重組,以加強專業化管理水平,為生產保駕護航。
(三)建立工序服從生產秩序。生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證,必須建立起產品服從市場,生產服從銷售,輔助服從主體,供應服從生產,上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為後者提供優質產品或優質服務,每一道工序都要為下道工序創造良好條件,不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。
(四)運用看板管理。運用看板管理,從而實現在制庫存品的零庫存,降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感,適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統,使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。
(五)全面質量管理。通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品,有權按照規定進行處理,查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時,在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置,使生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發現不良產品自動停止。這樣可以採取措施,杜絕不合格產品發生。總之,精益生產的推行是一個過程,要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型,就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力,大大提高競爭力。
(六)加強庫存管理,實現「零」庫存。當然,在企業的生產中,由於諸因素的影響,要真正實現零庫存是很難的。但是,我們一定要把「零」庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產,即要在需要的時候才生產;二是適合生產,即顧客或市場需要的才生產;三是避免過量生產。目前,仍有部分企業由於庫存的計劃控制管理工作沒做好,導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重,企業資金成本增加,造成了資金的浪費。更有甚者,由於產品不適銷,積壓長時間後不得不作廢品處理,給企業造成了更大的經濟損失。
(七)建立並實施相關的激勵約束機制。要確保精益生產得到長期有效的推行,實行激勵與約束的機制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明確企業各層級人員的責任,同時,要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色,消除浪費方面成效顯著,為企業創出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎。相反,對於經常「大手大腳」,無視企業浪費的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立「節約光榮」、「浪費可恥」的理念,把消除浪費作為自己義不容辭的責任,自覺地投入到精益生產的潮流當中,為企業增創效益做出貢獻。

『玖』 鋼鐵 廠怎麼運作

經營模式：

一、鋼廠代理模式

1、鋼廠代理是傳統的鋼貿企業發展之路，從鋼材行業供不應求開始，取得鋼廠代理商不但是取得利潤的主要方式，而且是公司實力的體現，幾乎所有的大公司都是從做鋼廠代理開始發展壯大。比如，華冶，巨盈、均和、寶閩、舜業、山興、寶旺、閩興大、閩路潤等公司。

2、優點是資源穩定，可以保證連續性供貨，對於開拓下遊客戶和影響市場有利，圍繞公司較大規模庫存資源，終端客戶和小貿易公司給予較多關注。

3、缺點是訂貨政策由鋼廠單方面指定，代理商沒有發言權，處於被動地位。鋼廠在制定銷售政策時首先考慮的是自己的利益，在價格上漲時期可能會對代理商讓利；在價格波動及下跌時期，鋼廠強制性要求代理商按照其訂貨政策滿足自己訂貨要求，將市場變動風險轉嫁代理商。其對於代理商的補貼及反饋措施往往無法彌補代理商的損失。

二、綁定終端模式

1、鋼貿行業企業眾多，有部分企業專門服務大型終端企業，簽訂三方協議，保持連續性業務操作。這種模式往往在資金和業務上有多種捆綁式合作條件。比如湖北匯通之於奇瑞汽車，湖北聯義之於中油天寶、杭州新泰之於浙江東南等。

2、優點是大型客戶多，需求穩定持續，可以保證銷量和利潤的穩步增長。

3、缺點是單一客戶在公司業務中的權重較大，客戶方面發生變動，對公司業務影響巨大，導致銷量和利潤的突然減少，公司一時措手不及。

三、期現配合模式

1、這種模式首先一個前提條件是貿易商持續保持手中有大量現貨，主要品種為熱卷、螺紋鋼、線材。客戶在現貨市場上大量資源無法滿足公司的銷售要求，則在期貨市場（上期所期貨、大宗鋼鐵、鋼之源等）進行套保。

2、優點是鎖定風險，避免無法預測的情況，保持日常業務的連續性，避免嚴重虧損出現。

3、缺點是往往在價格上漲時候提前出貨，導致因市場變動帶來的超額利潤損失，錯失市場機會。

四、操作行情模式

1、在自己認為合適的時機，大規模買入現貨，囤積到固定市場，等待價格反彈，高價出手，資源來源主要為市場現貨、鋼廠現貨、鋼廠短期期貨。

2、優點是把握住行情，大規模操作，利潤較高，日常管理成本較低，主要成本為鋼廠公關和調研費用。

3、缺點是一旦行情判斷出錯，可能付出慘痛代理，有部分貿易商在自認為是低位進入，結果造成嚴重損失。這種情況的出現是因為急於大量開展業務，多次頻繁介入市場，在較大變動行情中贏取較小利潤，得不償失。

(9)鋼鐵廠是怎麼樣管理產品的擴展閱讀：

新型電子商務經營模式優點：

1、擴展市場范圍，增加商機。《老闆》雜志表示傳統的交易受到時間和空間限制，而基於Internet的電子商務則是24小時全球運作，網上的業務可以開展到傳統營銷人員銷售和廣告促銷所達不到的市場范圍。

2、降低交易成本。首先，通過網路營銷活動可以提高企業營銷效率和降低促銷費用，據統計在Internet上做廣告可以提高銷售數量10倍，同時它的成本是傳統廣告的1/10。

3、減少庫存。企業管理者為應付變化莫測的市場需求，不得不保持一定庫存產品，而且由於企業管理者對原料市場把握不準，因此也常常維持一定的原材料庫存。

4、降低企業管理成本，無需過多的書面資料和檔案記錄，減少了辦公用品費用的支出和人力成本，同時也降低了通訊費用。

5、與客戶良好溝通，消費者可以與企業直接進行聯系和交流，直接向企業咨詢有關產品和服務的問題，同時企業應用文字、圖片和圖像等技術向顧客展示產品和服務的內容，解釋、答復顧客的咨詢，使整個售前和售後服務及時清晰。

參考資料來源：人民網——央企的鋼貿利益鏈（經營模式）

『拾』 鋼鐵企業成本管理如何進行

鋼鐵企業成本控制的關鍵因素
在分析了問題和總結了特點後，就明確了大的方向，在鋼鐵企業的成本控制中，以下幾個領域是重點環節：
1．控制大宗原燃料成本。原燃料成本在鋼鐵產品成本中占的比重非常大，許多企業達到70％-80％，這就要求我們，在成本控制中，首先要緊抓原燃料成本不放。
2．控制煉鋼成本。對於鋼鐵企業來說，整個生產過程可以大體上分為鐵前和鋼後兩個階段，鐵前階段除焦化存在多品種以外，一般都是單品種核算，從鋼後的煉鋼階段開始，要求分鋼種進行成本核算，有許多企業(如：一些電爐煉鋼)還要求分爐號、規格、技術標准等等，這不僅僅是一個成本分配的問題，還是一個管理控制的問題。所以，煉鋼成本是整個鋼鐵企業成本控制的重點環節。
3．重視物流成本。由於鋼鐵企業的生產流程比較長，成品的生產過程經歷了鐵前的焦化、燒結、煉鐵，和鋼後的煉鋼、軋鋼、鍛鋼、熱處理等工段，各生產工段之間的內部物資流動非常頻繁，如：廠內搬倒、吊運、維檢、運輸等，內部物資流動從財務的角度去看，必然伴隨著價值的流動，另外，鋼鐵企業還有一些動力、制氧、白灰等輔助性的生產工段，這些輔助性的工段和其它工段之間也存在著看不見的價值流動和轉移。所以，其整個價值流動是非常復雜的，控制好內部物流成本，也是做好鋼鐵企業成本管理的重點領域。
成本控制從何做起?
鋼鐵企業的成本控制，主要分為預算控制和價格控制。
對於預算控制，其步驟主要有：
首先，把成本費用按其性質劃分為固定費用和變動費用。
其次，根據企業上年度指標完成情況或同行業的經濟狀況，制定本年度的成本預算。鋼鐵企業的成本預算是以彈性預算的形式出現，不同的預算指標對應不同的產量規模。一般情況下，對於變動費用，如：各種原燃料的消耗，要制定其單耗標准，而對於固定費用，比如：工資、折舊費等，則按分廠或車間工段制定年度或月度總額指標。
最後，在實際執行成本預算時，對於變動費用，按單耗定額進行考核控制，而對於固定費用，則按分廠或車間工段進行總量控制。
價格控制是責任會計制度的一部分，在鋼鐵企業中得到廣泛應用。
由於鋼鐵企業內部價值流動非常頻繁，制定合理的內部轉移價格，就顯得非常必要。通過調整內部轉移價格，根據不同的質量指標，進行相應的加減價，就可以控制各分廠或車間的內部利潤，從而提高分廠或車間人員的成本意識，調動其工作積極性。
從生產和計量入手
鋼鐵企業的資源消耗性質，決定了要做好成本控制，就必須從生產管理人手，尤其是各種各樣的計量管理。包括：各種采購生產銷售環節的磅秤、能源介質管網的流量表等器具。
在大宗原燃料的采購環節，鋼鐵企業不但實行按質論價，還按質論量，如：扣噸、扣水處理，這個環節的計量工作。企業一般做得比較好，但是在能源介質的計量中，情況不容樂觀，我們經常看到，每到月末生產部和各個廠之間為計量表的數據差異而爭論不休、討價還價。還有的煉鋼廠，對於廢鋼的計量，不能做到分類計量，有的自產廢鋼甚至不計量。這些都會對成本造成影響。
鋼鐵企業的設備自動化程度較高，可以充分利用這一有利條件，用信息化的手段來實現計量表數據的自動採集。
投料環節的工藝稱數據，是平常成本數據歸集的重要依據，針對工藝稱數據不太精確的現狀，許多企業月末要進行計量數據的月末調差，但這里要明白調差的目的不是簡單的把差異分配出去，達到財務數據的平衡了事，而是要詳細分析造成差異的原因是什麼，在以後的工作中，是否能夠避免或縮小這種差異。
「日成本」的意義
「日成本」並不是說一定要按日核算成本，在信息技術條件下，按爐號核算成本已經在維度上超過按日核算成本了，它的意義在於，要快速反饋生產過程中的成本信息。這是由鋼鐵企業的行業性質決定的，鋼鐵企業屬於典型的流程型企業，各工序生產周期短，節奏快，不核算在產品成本，每天都可以統計投入產出，這些行業特點，客觀上要求快速反饋成本信息。在具體操作上，可以每日或幾日核算一次成本，及時監控鋼鐵企業的成本計劃執行情況。
由於企業的一些固定費用，必須要月末結賬時才能確定準確的數據，在進行日成本核算時，這些費用只能按成本計劃或標准成本予以處理。
變動費用：
外購材料費用=實際耗量×實際價格(如：精粉、煤等各種原燃料)；
自製材料費用=實際耗量×標准價格(如：焦炭、燒結礦、鐵水、鋼坯等各種自製半成品)。
固定費用：
固定費用=實際產量×計劃或標准費率(如：工資、折舊費)。
優質優價管理
優質優價管理，不但在采購結算環節，在內部物流中，也可以使用，比如：焦化廠和燒結廠向煉鐵廠提供的焦炭和燒結礦，也可以按質論價、按質論量，只不過，這個價是內部轉移價，當然，在實際操作過程中，也要照顧到成本效益原則。
對於成本來講，優質優價管理，使各責任單位，更加關注各自的責任成本和責任收入，更加重視產品品質。是一種值得廣泛推廣的成本領先戰略。
成本的事後分析中，也可以引入優質優價的管理思想，比如，在成本差異分析中，可以把價格因素影響單位再細分為質量因素和市場因素。
各項成本差異的計算公式如下：
1．變動成本差異
(1)價格差異
價格差異：(實際價格一標准價格)×實際單耗
質量因素影響的成本差異=(實際質量一標准質量)×質量價格×實際單耗
市場因素影響的成本差異=價格差異一質量因素影響的成本差異
註：質量價格是指物料的實際質量指標每偏離標准質量指標一個單位的價格，比如：煤的質量指標是含硫量，價格是10，則表示含硫量每增加一個檢驗單位的價格是10元。
(2)數量差異
數量差異=(某材料的實際單耗一該材料的標准單耗)×標准價格
單耗變化影響成本差異=(成本要素的實際總耗×材料的標准投入比例一該材料的標准單耗)×標准價格
結構變化影響成本差異=數量差異一單耗變化影響成本差異
註：材料的標准投放比例=成本要素下的某材料的標准消耗量／要素總消耗量的比例。
2．固定成本差異
計劃總成本=單位標准成本×計劃產量
固定費用差異=實際總成本一計劃總成本
費用總額變化影響成本差異=固定費用差異，實際產量
產量變化影響成本差異=固定費用差異一費用總額變化影響成本差異
註：計劃產量是指在做固定費用預算時，一定期間的計劃生產量。
改判動了誰的乳酪?
有許多鋼鐵企業，由於設備或控制的因素，在冶煉過程中，存在命中率的問題。經常把一個型號改判成另一種型號對外出售。
在鋼鐵企業的成本考核中，各分廠或車間工段之間存在上下游的物資供求關系，比如：煉鋼廠向軋鋼廠提供鋼坯，那麼出售鋼坯的數量乘以內部轉移價，就可以視為煉鋼廠的內部收入，同時，也是軋鋼廣的內部責任成本。內部收入減去內部責任成本，就是內部利潤。如果在交易發生後，發生了改判，由於不同品種的內部轉移價是不同的，勢必會對兩個廠的內部利潤造成影響。許多企業在實務中，採取補差價的方式，來平衡相關分廠的利益。
但擺平了內部利益就可以了嗎?我們曾經發現一個很奇怪的現象，許多客戶願意購買那些經過改判的鋼材，原因是這些鋼材售價低、品質好。比如：企業本來要生產精煉鋼的，但生產完後經檢驗不合格，作為廢鋼處理的話，分廠的利益沒有保證，所以，就改判成普通鋼出售。這樣，分廠的利益損失少一些。可是這些經過改判的鋼材的全廠成本是最高的，這樣的交易使整個企業的利益受到了損失。可見，改判對利潤的影響不是那麼簡單，也不僅僅是通過補差價的方式來平衡分廠利益的問題，它影響了整個企業的利益。在這個問題上，考核部門要通盤考慮，以企業整體利益為重。
重視質量成本
質量成本一般可分為預防成本和損失成本。前者是在質量問題發生之前，後者是質量問題發生造成的損失。企業在成本控制中，不但要重視損失成本，更應該重視預防成本。相應地增加預防成本，可以減少生產過程的損失。比如：增加對操作員工的培訓，增設質量檢測設備的數量和質量等，在生產過程中就可以減少生產事故的發生，從而減少廢品損失的發生。
我們許多鋼鐵企業，並不把一些預防成本單獨按質量成本核算，而是放入製造費用或管理費用中。這就不能體現質量成本的重要性，應該從戰略的高度重視質量成本。
而對廢品損失成本，比如：煉鋼過程中的判廢，許多企業做為內部循環處理，尤其是在生產高質量的精煉鋼的過程中，經常會發生全廢的事情，如果不能正確地核算廢品損失的成本，就會使成本數據失真，不能反映生產過程出現的問題，使決策人員在錯誤的數據基礎上做出錯誤的決定。
鋼鐵聯合企業的成本管理涉及到方方面面，要做好並不是一件容易的事情，只有重視基礎工作，抓住關鍵環節，同時從整體利益和戰略高度出發，有效藉助適用於中國鋼鐵企業實際和特色、基於ERP整體架構下的成本管理信息系統，才能為管理決策提供正確可靠的數據，使鋼鐵企業的成本控制上一個新的台階，使企業在苛刻的市場競爭中立於不敗之地。