鋼鐵的沖擊試驗是什麼意思

❶ 鋼板z向試驗和沖擊試驗的區別

這兩項檢驗的目的不同。
鋼板z向試驗是用於檢驗鋼板厚度方向性能的試回驗，通過檢驗以厚度答方向取的拉伸試樣拉伸前後的斷口收縮率來檢驗鋼板抗層狀撕裂的能力。Z向性能是一項附加要求，是在其他理化指標檢驗合格基礎上提出的附加要求。
而沖擊試驗不論是縱向取樣還是橫向取樣，其試樣都是平行於鋼板表面的。其目的是檢驗鋼板的韌性及對沖擊載荷的承受能力。

❷ 碳鋼q235b沖擊試驗與q345b有什麼不同

鋼板沖擊試驗是檢復驗鋼板的韌性制及對沖擊載荷的承受能力。

碳鋼q235b與q345b沖擊試驗溫度都是：常溫或者-20℃沖擊。

碳鋼q235b與q345b沖擊試驗方法都是：夏比（V型）沖擊試驗。

但是，碳鋼q235b與q345b沖擊試驗標準是不一樣的：

碳鋼q235b的沖擊試驗標准：

希望以上內容對你有所幫助！

❸ 鋼材零度沖擊實驗是什麼意思

鋼材加工到要求尺寸，然後在0℃環境進行試驗。2O#鋼正火後0度沖擊試驗：10*10*55沖擊值大約在130-150J

❹ 金屬沖擊試驗中，沖擊韌性指什麼

沖擊韌性指鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼材的沖擊韌性用沖斷試樣所需能量的多少來表示。鋼材的沖擊韌性試驗是採用中間開有「V」形缺口的標准彎曲試樣，置於沖擊機的支架上，並使切槽位於受拉的一側，當試驗機的重擺從一定高度自由落下，將試樣沖斷時，試樣吸收的能量等於重擺所作的功W，若試件在缺口處的最小橫截面積為A，則沖擊韌性ak按有關公式計算。

ak越大表示鋼材抗沖擊能力越強。ak值與試驗溫度有關。
有些材料在常溫時沖擊韌性並不低，破壞時呈現韌性破壞特徵;但當試驗溫度低於某值時，溫度在一個很小的范圍內變化，ak突然大幅度下降，材料無明顯塑性變形，而發生脆性斷裂，這種性質稱為鋼材的冷脆性，ak劇烈改變的溫度區間稱為脆性臨界溫度沖擊韌性是指金屬材料在沖擊負荷作用下，抵抗破壞的能力（吸收塑性變形功和斷裂功的能力），其大小代表了試樣抑制原始裂紋出現的能力的大小。一般由沖擊韌性值（αk)和沖擊功（Ak)表示，其單位分別為J/cm2和J(焦耳）。
沖擊軔性或沖擊功試驗（簡稱「沖擊試驗」），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為「V」形缺口和「U」形缺口沖擊試驗兩種。 沖擊韌度指標的實際意義在於揭示材料的變脆傾向。

沖擊韌度αk表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。αk值的大小表示材料的韌性好壞。一般把αk值低的材料稱為脆性材料，αk值高的材料稱為韌性材料。αk值取決於材料及其狀態，同時與試樣的形狀、尺寸有很大關系。
αk值對材料的內部結構缺陷、顯微組織的變化很敏感，如夾雜物、偏析、氣泡、內部裂紋、鋼的回火脆性、晶粒粗化等都會使αk值明顯降低；同種材料的試樣，缺口越深、越尖銳，缺口處的應力集中程度越大，越容易變形和斷裂，沖擊功越小，材料表現出來的脆性越高。
因此不同類型和尺寸的試樣，其αk或Ak值不能直接比較。 材料的αk值隨溫度的降低而減小，且在某一溫度范圍內，αk值發生急劇降低，這種現象稱為冷脆，此溫度范圍稱為「韌脆轉變溫度（Tk）」。
沖擊韌度指標的實際意義在於揭示材料的變脆傾向。

沖擊負荷的特點是載入速度快，作用時間短，金屬受到沖擊時應力分布和變形很不均勻，工件往往易開裂。

❺ 鍛件做沖擊試驗是用來檢測什麼的

當零件在承受沖擊載荷時，瞬間沖擊所引起的應力和變形比靜載荷時要大的多，因此，在制內造這類零件時，就必容須考慮到材料的抵抗沖擊載荷能力，即材料的沖擊性能。沖擊試驗就是在檢測這一指標。當年，泰坦尼克號撞到冰山沉沒，就是因為造船用的鋼板中硫含量過高，低溫脆性大，若之前用-20℃或-40℃沖擊試驗檢驗的話，或可避免這一災難。

❻ 鋼材的沖擊溫度是什麼意思

沖擊溫度與沖擊功主要是針對於鋼材的低溫脆性。
鋼材在低溫下，其脆性內是增強的，鋼容材變脆意味著什麼不用我解釋了吧。
針對這個現象，各國都提出了相應的低溫沖擊性能標准。
不做沖擊試驗肯定是要求最低的，而做沖擊試驗時，要求的溫度越低，其低溫脆性越小，性能越好，相同溫度下，沖擊功數值越大，其性能越好。
也就是說，Q235A\B\C\D由於材料的不同，其低溫脆性依次變好，Q235D的低溫脆性最好，也就是抗低溫性能最好。

❼ 什麼是鋼材的沖擊韌性

鋼材抵抗沖擊荷載而不破壞的能力稱為沖擊韌性｡沖擊韌性的指標是通過標准試件內的彎曲容沖擊韌性試驗確定的｡鋼材的化學成分､內在缺陷､加工工藝以及環境溫度都會影響鋼材的沖擊韌性｡沖擊韌性隨溫度的降低而下降

❽ 沖擊試驗是測什麼的

機械沖擊試驗
試驗目的是確定在正常和極限溫度下，當產品受到一系列沖擊時，各性能是否失效。沖擊試驗的技術指標包括：峰值加速度、脈沖持續時間、速度變化量（半正弦波、後峰鋸齒波、梯形波）和波形選擇。沖擊次數無特別要求外每個面沖擊3次共18次。許多產品在使用、裝卸、運輸過程中都會受到沖擊。沖擊的量值變化很大並具有復雜的性質。因此沖擊和碰撞可靠性測試適用於確定機械的薄弱環節，考核產品結構的完整性。機械沖擊試驗又名：mechanical shock.

中文名
機械沖擊試驗
外文名
mechanical shock
技術指標
峰值加速度、脈沖持續時間等
參考測試標准
GB/T 2423.5，IEC 60068-2-27
快速
導航
其他沖擊試驗

機械沖擊試驗機構

參考的測試標准
機械沖擊試驗
碰撞試驗的技術指標包括：峰值加速度、脈沖持續時間、速度變化量（半正弦波）、每方向碰撞次數。
注意沖擊和碰撞的方向應是6個面，而不是X、Y、Z 三方向。
在環境試驗中，振動、沖擊和碰撞是有共通點的：這三種試驗都是可以作為對產品本身機構強度的一種有效檢驗手段。
但是振動試驗講究持續性，疲勞性。像產品在運輸過程或者一些發動機上的元件在運行時都是一個長期的過程。

沖擊試驗是瞬間性的，破壞性的。理論上跌落試驗也算是沖擊的一種，一般沖擊試驗機是將物品固定在平台上，然後將平台上升，利用重力加速度沖擊，沖擊波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞試驗可以看做重復性的沖擊累加。但是碰撞試驗一般是利用物體動能來測試的，碰撞試驗有平面的，也有斜面的。
其他沖擊試驗
一種動態力學性能試驗，主要用來測定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗。
根據試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗分為彎曲沖擊試驗、扭轉沖擊試驗和拉伸沖擊試驗三種。橫梁式彎曲沖擊試驗法操作簡單，應用最廣,其試驗原理見圖1。

沖擊試樣 世界各國常用的彎曲沖擊試樣如圖2所示。中國有關標准規定採用橫梁式試驗法，所用標准試樣以U形缺口試樣和V形缺口試樣為主。
沖擊試樣所消耗的功,稱為沖擊功Ak。將Ak除以缺口處橫截面積F，則得沖擊韌度ak，單位為J/cm2。ak值沒有明確物理意義，因為沖擊功並非沿著缺口處截面積均勻消耗。因此，ak值不能直接用於設計計算。同一種金屬材料，缺口越尖越深，則塑性變形體積愈小，吸收功也愈小，材料的韌性也就愈低。因此，對於不同尺寸和缺口的試樣，所得結果不能互相換算和比較。
彎曲沖擊試驗 是20世紀初夏比(G.Charpy)提出的，以後獲得廣泛使用。在工程上主要是用它評定冶金質量和加工工藝質量，以及測定韌性－脆性轉變溫度。如試樣上預制疲勞裂紋,用示波圖或其他方法求出載荷-時間曲線和載荷-位移曲線,還可測得動態開裂發生的斷裂韌度KId和已擴展裂紋停止擴展的斷裂韌度KIA等(見金屬的強化)。
韌性－脆性轉變 是金屬材料隨溫度降低由韌性狀態過渡到脆性狀態致使沖擊韌度急劇降低的現象。金屬材料典型的沖擊功與溫度的關系曲線見圖3。從韌性角度選材，最重要的是要知道韌性-脆性轉變溫度Tk(℃)。Tk通常是根據沖擊功(或沖擊韌度)、斷口形貌特徵、變形特徵與溫度的關系求得。其方法是：①選取一定沖擊功所對應的溫度為Tk；②若用夏比V形缺口試樣，則對應於沖擊功為15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用斷口面積上出現50%結晶狀斷口時的溫度為Tk,以50%FATT表示;④還有以沖擊功曲線開始上升的溫度來定義Tk，為零塑性轉變溫度,用NDT表示。顯然,Tk因選用標准不同而異,使用Tk時，一定要注意定義Tk的標准。
其他試驗 傳統的彎曲沖擊試樣過小，不能反映實際構件中的應力狀態，所以不能滿足特殊要求。50年代起,先後提出了落錘試驗和動態撕裂試驗等方法,實際上都是使用大型夏比試樣的彎曲沖擊試驗。落錘試驗(DWT)主要用於測定金屬鋼板的NDT,試樣的厚度與實際使用的板厚相同，並且寬度加大。動態撕裂試驗(DT)用來測定動態撕裂功和NDT。
根據落錘試驗和動態撕裂試驗求得的NDT,可以建立表徵應力、缺陷和工作溫度關系的斷裂分析圖(FAD)。

❾ 什麼是時效沖擊試驗

時效沖擊試驗是將試樣先進行一定量的變形，再加工成標准沖擊試樣，在一定溫度下保存一定時間，然後再進行的沖擊試驗。
鋼材經塑性變形後，在室溫或一定溫度下放置一段時間後出現強度上升、韌性降低的現象稱為時效。時效沖擊試驗是20世紀60年代由前蘇聯專家設計，模擬構件的服役狀況，檢測鋼材韌性的一種試驗方法，時效敏感性是鋼材的重要指標。

❿ 鋼材的沖擊功Akv是什麼意思

------（移動鋼鐵網）

鋼材在進行缺口沖擊試驗時，擺錘沖擊消耗在試樣上的能量，稱為沖擊功，用Ak表示，單位為焦耳（J）。當為V形缺口時，即為AKV，當為U形缺口時，即為AKU。

沖擊試驗時擺錘消耗在試樣單位截面上的沖擊功稱為沖擊韌性（也稱為沖擊值），用αk表示。即：ak=Ak/F，其單位為kJ/m2或J/cm2。

由於沖擊功僅為試樣缺口附近參加變形的體積所吸收，而此體積又無法測定，且在同一斷面上每一部分的變形也不一致，因此用單位截面積上的沖擊功αk來判斷韌性的方法國內外已逐漸被淘汰。

工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗來測定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，單位為焦耳（J）。
而用試樣缺口處的截面積F去除Ak，可得到材料的沖擊韌度（沖擊值）指標，即ak=Ak/F，其單位為kJ/m2或J/cm2。
因此，沖擊韌度ak表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。ak值的大小表示材料的韌性好壞。
一般把ak值低的材料稱為脆性材料，ak值高的材料稱為韌性材料。
ak值取決於材料及其狀態，同時與試樣的形狀、尺寸有很大關系。ak值對材料的內部結構缺陷、顯微組織的變化很敏感，如夾雜物、偏析、氣泡、內部裂紋、鋼的回火脆性、晶粒粗化等都會使ak值明顯降低；同種材料的試樣，缺口越深、越尖銳，缺口處應力集中程度越大，越容易變形和斷裂，沖擊功越小，材料表現出來的脆性越高。因此不同類型和尺寸的試樣，其ak或Ak值不能直接比較。
材料的ak值隨溫度的降低而減小，且在某一溫度范圍內，ak值發生急劇降低，這種現象稱為冷脆，此溫度范圍稱為「韌脆轉變溫度（Tk）」。
沖擊韌度指標的實際意義在於揭示材料的變脆傾向。

什麼是夏比沖擊試驗？ 夏比是音譯：Charpy，夏比沖擊試驗（英文標准名稱：Charpy Imapct Test）是用以測定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的試驗。制備有一定形狀和尺寸的金屬試樣（通常為10×10×55mm），使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比沖擊試驗機上處於簡支梁狀態，以試驗機舉起的擺錘作一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷，用折斷時擺錘重新升起高度差計算試樣的吸收功，即為Aku（U型缺口）和Akv（V型缺口）。可在不同溫度下作沖擊試驗。吸收功值(焦耳)大，表示材料韌性好，對結構中的缺口或其他的應力集中情況不敏感。 對重要結構的材料近年來趨向於採用更能反映缺口效應的V形缺口試樣做沖擊試驗
沖擊試驗：一種動態力學性能試驗，主要用來測定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗。
根據試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗分為彎曲沖擊試驗、扭轉沖擊試驗和拉伸沖擊試驗三種。橫梁式彎曲沖擊試驗法操作簡單，應用最廣,其試驗原理見圖1。

沖擊試樣 世界各國常用的彎曲沖擊試樣如圖2所示。中國有關標准規定採用橫梁式試驗法，所用標准試樣以U形缺口試樣和V形缺口試樣為主。

沖擊試樣所消耗的功,稱為沖擊功Ak。將Ak除以缺口處橫截面積 F，則得沖擊韌度ak，單位為J/cm2。ak值沒有明確物理意義，因為沖擊功並非沿著缺口處截面積均勻消耗。因此，ak值不能直接用於設計計算。同一種金屬材料，缺口越尖越深，則塑性變形體積愈小，吸收功也愈小，材料的韌性也就愈低。因此，對於不同尺寸和缺口的試樣，所得結果不能互相換算和比較。
彎曲沖擊試驗 是20世紀初夏比(G.Charpy)提出的，以後獲得廣泛使用。在工程上主要是用它評定冶金質量和加工工藝質量，以及測定韌性－脆性轉變溫度。如試樣上預制疲勞裂紋,用示波圖或其他方法求出載荷-時間曲線和載荷-位移曲線,還可測得動態開裂發生的斷裂韌度KId和已擴展裂紋停止擴展的斷裂韌度KIA等(見金屬的強化)。
韌性－脆性轉變 是金屬材料隨溫度降低由韌性狀態過渡到脆性狀態致使沖擊韌度急劇降低的現象。金屬材料典型的沖擊功與溫度的關系曲線見圖3。從韌性角度選材，最重要的是要知道韌性-脆性轉變溫度Tk(℃)。Tk通常是根據沖擊功(或沖擊韌度)、斷口形貌特徵、變形特徵與溫度的關系求得。其方法是：①選取一定沖擊功所對應的溫度為Tk；②若用夏比V形缺口試樣，則對應於沖擊功為15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用斷口面積上出現50％結晶狀斷口時的溫度為Tk,以50％FATT表示;④還有以沖擊功曲線開始上升的溫度來定義Tk，為零塑性轉變溫度,用NDT表示。顯然,Tk因選用標准不同而異,使用Tk時，一定要注意定義Tk的標准。

沖擊韌性：用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊韌性以αk表示。

目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標准上直接採用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是採用αK值。因為單位面積上的沖擊功並無實際意義。

沖擊功對於檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉化最為敏感，而實際服役條件下的災難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫 度有關。 因此在有關標准中常常規定某一溫度時的沖擊功值為多少 、還規定FATT（斷口面積轉化溫度）要低於某一溫度的技術條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷後，對沖擊斷口進行評定，當脆性斷裂占總面積的50%時所對應的溫度。

由於鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標准規定的條件下，才可按標準的換算方法，折算 成標准沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。

沖擊韌性指材料在受到外加沖擊負荷的作用下，斷裂時消耗的功除以試樣缺口斷面面積而得到的商值，即在規定溫度下，試樣抵抗沖擊載荷時所吸收的能量。' H( X$ S, G' I2 K% h
沖擊韌性的高低，取決於材料有無迅速塑性變形的能力。沖擊韌性高的材料，一般都有較高的塑性。但塑性指標高的材料不一定都有高的沖擊韌性。這是因為在靜負荷下，能夠緩慢塑性變形的材料在沖擊負荷下不一定能迅速發生塑性變形。沖擊韌性是強度與塑性的綜合指標，是強度和塑性兩者的函數，但塑性對韌性的影響更大些。6 R- L* O: G" r5 J4 X
沖擊試樣中的缺口形式主要有兩種，即夏比V形缺口和夏比U形缺口試樣，所測得的沖擊吸收功分別用Akv和Aku表示。沖擊試樣的取樣方式也有兩種，即橫向取樣和縱向取樣（與鋼板軋制方向垂直為橫向，平行為縱向）。沖擊試樣的規格尺寸有三種，即標准試樣為55×10×10，小試樣為55×10×7.5或55×10×5，沖擊試樣的規格尺寸主要根據材料厚度可能製得的最大尺寸規格確定。
目前我國國內用於容器設計製造的法規和標准均規定以夏比V形缺口、橫向取樣方式為主。沖擊試樣的缺口形式對沖擊韌性影響非常大，夏比V形缺口比夏比U形缺口更為尖銳，更能反應材料的缺口和內部缺陷對動態載荷的敏感性。對於U形試樣，進行沖擊試驗時，其沖擊功大部分消耗於裂紋的形成，而對V形缺口試樣，其沖擊功大部分消耗於裂紋的擴展。U形缺口測得的沖擊韌性與V形缺口測得的沖擊韌性之間不存在對應的換算關系。沖擊試樣的取樣方向規定為「橫向取樣」，主要考慮在鋼錠澆注時，會形成偏析及含有雜質，在軋制鋼板的過程中，這些不均勻部分和雜質會順著金屬延伸方向形成纖維狀組織，從而使鋼板平行於軋制方向的力學性能高於垂直方向的力學性能。我國標准規定的沖擊試樣取樣方向與美國ASME的規定是不一致的，美國ASME標准規定的沖擊試樣取樣方向為「縱向取樣」，故對在國內使用的國外進口材料用於國內的容器製造時，應注意沖擊試樣的取樣方向應規定為「橫向取樣」。

材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫沖擊韌性。通俗的講就是材料在受到外力的打擊或是沖撞時它所能抵抗破壞的能力,如冷軋鋼或合金鋼就比鑄鐵、鑄鋼等材料耐沖擊，這是因為鑄件脆所以不耐撞擊。

通俗的說就是在受到抵抗意外沖擊的一種能力，和強度、硬度沒必然聯系。

鋼材的沖擊功影響因素

1.沖擊功的實驗方法
鋼材的沖擊韌性是指鋼材在沖擊荷載作用下斷裂時吸收機械能的一種能力，是衡量鋼材抵抗因低溫，應力集中，沖擊荷載作用等所導致的斷裂能力的一項機械性能。
實驗方法是用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊 韌性以αk表示。 目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標准上直接採用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是採用αK值。因為單位面積上的沖擊功並無實際意義。
由於鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標准規定的條件下，才可按標準的換算方法，折算 成標准沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。
2.沖擊功的主要影響因素
鋼材沖擊韌性不但和鋼材的質量，試件缺口形狀，載入速度有關，而且受溫度，特別是負溫度的影響較大，當溫度低於某一溫度時 ，鋼材的沖擊韌性將急劇降低，同時沖擊韌還和試件的厚度有關，厚度越大韌性較低。

沖擊韌性值是動態底下的受力，不好根據其它東西確定的，沖擊值還跟試樣的表面光潔度有關哦