鋼鐵的gs線溫度是多少

⑴ 45和t12鋼相比淬火溫度哪個高,為什麼

能不能達到要求，主要是看最終結果能不能達到設計參數要求，45鋼淬火處理後表面硬度如果能夠達到設計中T12鋼的表面硬度要求應該問題不大，主要還是看處理後的結果是否可以達到要求，再就是零件使用環境

⑵ 結合鐵碳合金相圖判斷45號鋼與t12哪個淬火溫度高

如圖所示：45鋼是亞共析鋼，亞共析鋼的淬火加熱溫度是Ac3+30~50℃，而T12是過共析鋼，過共析鋼的淬火加熱溫度是Ac1+30~50℃，Ac3是鐵碳合金相圖中的GS線，溫度為727℃~912℃，而Ac1是鐵碳合金相圖中的PSK線，其溫度就是727℃。所以45號鋼的淬火溫度高。

⑶ 熱處理中，Ac1.Acm.Ar1.等。這些線都代表多少溫度的..知道的謝謝你們

一、Ac1：加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度；

二、Ar1：冷卻時奧氏體向珠光體轉變的開始溫度；

三、Ac3：加熱時游離鐵素體全部轉變為奧氏體終了溫度；

四、Ar3：冷卻時奧氏體開始析出遊離鐵素體的溫度；

五、Accm：加熱時二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度；

六、Arcm：冷卻時奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度。

熱處理中的鐵碳平衡圖中的Ac1、Acm、Ar1等線代表的是鐵碳合金材料組織轉變的溫度曲線，由於含碳量的不同，其轉變的溫度是不同的。

PSK水平線，723℃，為共析反應線，表示鐵碳合金在緩慢冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。為了使用方便，PSK線又稱為A1線，GS線稱為A3線，ES線為Acm線。

比如A3線，是一條斜線，是由材料含碳量的從低到高，A3線從高斜向下方。所以，這條線上的溫度也是從高到低的，並不是一個固定的數值。只有A1線是一條水平線，是加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度，溫度是723℃，是一個固定的值。

(3)鋼鐵的gs線溫度是多少擴展閱讀：

鐵碳平衡圖其他幾條線的含義如下

1、GS線,奧氏體中開始析出鐵素體或鐵素體全部溶入奧氏體的轉變線,稱A3溫度。

2、ES線,碳在奧氏體中的溶解限度線,稱Acm溫度。在1148℃時，碳在奧氏體中的最大溶解度為2.11%,而在727℃時只為0.77%。所以凡是碳含量大於0.77%的鐵碳合金，在Acm溫度以下時，奧氏體中將析出滲碳體,稱為二次滲碳體,以區別於從液態中析出的一次滲碳體。

3、PQ線,碳在鐵素體中的溶解限度線。在727℃時,碳在鐵素體中最大溶解度為0.0218%，600℃時為0.0057%，400℃時為0.00023%,200℃以下時小於0.0000007%。碳含量大於0.0057%的合金，在PQ線以下均有析出滲碳體的可能性。通常稱此類滲碳體為三次滲碳體。

4、NJ線，奧氏體轉變為δ鐵素體，稱A4溫度，純鐵為1394℃，隨碳含量增加而提高。

5、ABCD線，合金的液相線。

6、AHJE線，合金的固相線。

此外，770℃水平線表示鐵素體的磁性轉變溫度,常稱為A2溫度。在此溫度以下,鐵素體呈鐵磁性。230℃水平線表示滲碳體的磁性轉變溫度。磁性轉變時不發生晶體結構的變化，滲碳體在230℃以下呈鐵磁性。

⑷ 鐵碳合金相圖的具體分析過程

一丶鐵碳合金相圖分析如下：

Fe—Fe3C相圖看起 來比較復雜,但它仍然是由一些基本相圖組成的,我們可以將Fe—Fe3C相圖分成上下兩個部分來分析.

1.【共晶轉變】

（1）在1148℃,2.11%C的液相發生共晶轉變:Lc (AE+Fe3C),

（2）轉變的產物稱為萊氏體,用符號Ld表示.

（3）存在於1148℃~727℃之間的萊氏體稱為高溫萊氏體,用符號Ld表示,組織由奧氏體和滲碳體組成;存在於727℃以下的萊氏體稱為變態萊氏體或稱低溫萊氏體,用符號Ldˊ表示,組織由滲碳體和珠光體組成.

（4）低溫萊氏體是由珠光體,Fe3CⅡ和共晶Fe3C組成的機械混合物.經4%硝酸酒精溶液浸蝕後在顯微鏡下觀察,其中珠光體呈黑色顆粒狀或短棒狀分布在Fe3C基體上,Fe3CⅡ和共晶Fe3C交織在一起,一般無法分辨.

2.【共析轉變】

（1）在727℃,0.77%的奧氏體發生共析轉變:AS (F+Fe3C),轉變的產物稱為珠光體.

（2）共析轉變與共晶轉變的區別是轉變物是固體而非液體.

3.【特徵點】

（1）相圖中應該掌握的特徵點有:A,D,E,C,G(A3點),S(A1點),它們的含義一定要搞清楚.根據相圖分析如下點：

（2）相圖中重要的點(14個)：

1.組元的熔點: A (0, 1538) 鐵的熔點;D (6.69, 1227) Fe3C的熔點

2.同素異構轉變點:N(0, 1394)δ-Fe γ-Fe;G(0, 912)γ-Fe α-Fe

相圖

3.碳在鐵中最大溶解度點:

P(0.0218,727),碳在α-Fe 中的最大溶解度；E(2.11,1148),碳在γ-Fe 中的最大溶解度

H (0.09,1495),碳在δ-Fe中的最大溶解度；Q(0.0008,RT),室溫下碳在α-Fe 中的溶解度

4.【三相共存點】

S(共析點,0.77,727),(A+F +Fe3C)；C(共晶點,4.3,1148),( A+L +Fe3C)

J(包晶點,0.17,1495)( δ+ A+L )

5.【其它點】

B(0.53,1495),發生包晶反應時液相的成分；F(6.69,1148 ) , 滲碳體；K (6.69,727 ) , 滲碳體

6.【特性線】

（1）相圖中的一些線應該掌握的線有:ECF線,PSK線(A1線),GS線(A3線),ES線(ACM線)

（2）水平線ECF為共晶反應線.

（3）碳質量分數在2.11%～6.69%之間的鐵碳合金, 在平衡結晶過程中均發生共晶反應.

（4）水平線PSK為共析反應線

（5）碳質量分數為0.0218%～6.69%的鐵碳合金, 在平衡結晶過程中均發生共析反應.PSK線亦稱A1線.

（6）GS線是合金冷卻時自A中開始析出F的臨界溫度線, 通常稱A3線.

（7）ES線是碳在A中的固溶線, 通常叫做Acm線.由於在1148℃時A中溶碳量最大可 達2.11%, 而在727℃時僅為0.77%, 因此碳質量分數大於0.77%的鐵碳合金自1148℃冷至727℃的過程中, 將從A中析出Fe3C.析出的滲碳體稱為二次滲碳體(Fe3CII). Acm線亦為從A中開始析出Fe3CII的臨界溫度線.

（8）PQ線是碳在F中固溶線.在727℃時F中溶碳量最大可達0.0218%, 室溫時僅為0.0008%, 因此碳質量分數大於0.0008%的鐵碳合金自727℃冷至室溫的過程中, 將從F中析出Fe3C.析出的滲碳體稱為三次滲碳體(Fe3CIII).PQ線亦為從F中開始析出Fe3CIII的臨界溫度線.Fe3CIII數量極少,往往予以忽略.

（9）Ac1— 在加熱過程中，奧氏體開始形成的溫度。

（10）Ac3— 在加熱過程中，奧氏體完全形成的溫度

（11）Ar1— 在冷卻過程中奧氏體完全轉變為鐵素體或鐵素體加滲碳體的溫度

（12）Ar3— 在冷卻過程中奧氏體開始轉變為鐵素的溫度

（13）Arcm— 在過共析鋼冷卻過程中滲碳體開始沉澱的溫度，

·（14）Accm— 在過共析鋼加熱過程中，滲碳體完全轉化為奧氏體的溫度。

6.【相圖相區】

1.單相區(4個+1個): L,δ,A,F ,(+ Fe3C)

2.兩相區(7個):L + δ,L + Fe3C,L + A, δ+ A ,A + F ,A + Fe3C ,F + Fe3C.

⑸ 鐵碳相圖在鋼鐵材料選材方面的應用

碳鋼和鑄鐵是現代汽車工業生產中使用最廣泛的金屬材料，它主要是由鐵和碳兩種元素組成的合金。鋼鐵的成分不同，則組織和性能不同，應用也不一樣。 一、鐵碳合金相圖利用鐵碳合金相圖，對於材料的應用、加工、熱處理具有重要的指導意義。碳和鐵可形成一些列化合物：Fe3C,Fe2C,FeC。 Fe3C的質量分數為6.69%，超過6.69%的鐵碳合金脆性很大，無實用意義，所以只研究Fe-Fe3C相圖。鐵碳合金相圖表示在緩慢冷卻（或緩慢加熱）的條件下，不同成分的鐵碳合金的狀態或組織隨溫度變化的圖形。 二、鐵碳合金的組織 1、固溶體（1）鐵素體（F）：C→á-Fe所形成的間隙固溶體。性能：強度、硬度低，塑性、韌性好。（2）奧氏體（A）：C→-Fe所形成的間隙固溶體。性能：強度、硬度低，塑性好。 2、化合物滲碳體（Fe3C）,復雜斜方；硬而脆，含C量為6.69%；顯微形態可顯示為片狀、粒狀，網狀和板條狀，它的形狀和分布對鋼的性能有很大影響，滲碳體是鋼中主要的強化相。 3、機械混合物：（1）珠光體（P）:（F+Fe3C）C:0.77%;片層狀，珍珠光澤。性能：強度，硬度比F高；而塑性韌性比F低。（2）萊氏體：分為高溫萊氏體（Ld=A+（ F+Fe3C））和低溫萊氏體（L′d=P+（F+Fe3C））高溫萊氏體性能：碳的質量分數為4.3%，性能與滲碳體相似，硬而脆。低溫萊氏體性能：性能取決於組成物的性能。結論：鐵碳合金中有五種組織：F、P、Ld (L』d)、Fe3C 基本相：F、A、Fe3C （P32看錶3-1） 混合相： P、Ld(L』d) 三、Fe-Fe3C相圖分析（分析簡化後的相圖） 四、相圖中重要的點和線 1、三個重要的點：（1）C點：共晶點： 共晶萊氏體的顯微組織：塊狀或粒狀A分布在Fe3C基體上。（2）S點：共析點： 共析P的顯微組織：片層狀。（3）E點：鋼和鐵的分界點：工業純鐵、鋼、鑄鐵 2、七條重要的線：（1）液相線：ACD；固相線：AECF。（2）兩條水平線：共晶反應線：ECF；共析反應線：PSK——A1線。（3）GS線——A3線；從A中開始析出下的臨界溫度線； ES線——Acm線；碳在A中的固溶線（溶解度）； PQ線——碳在F中的固溶線。 五、碳在鐵碳合金的平衡結晶過程鋼：0.0218%＜C＜2.11%的鐵碳合金亞共析鋼：0.0718%＜C＜0.77% 共析鋼：C=0.77% 過共析鋼：0.77%＜C＜2.11% 白口鑄鐵：2.11%≤C＜6.69% 亞共晶白口鑄鐵：2.11%≤C＜4.3% 共晶白口鑄鐵：C=4.3% 過晶白口鑄鐵：4.3%＜C＜6.69% 1、共析鋼結晶過程的分析 2、亞共析鋼結晶過程分析 3、過共析鋼結晶過程分析 4、共晶白口鑄鐵冷卻過程分析 5、亞共晶白口鑄鐵冷卻過程分析 6、過共晶白口鑄鐵冷卻過程分析結論：看錶3-4，圖3-10是鐵碳合金分類及室溫平衡組織。 六、鐵碳合金的成分——組織——性能關系按鐵碳相圖，鐵碳合金在室溫的組織是由F和Fe3C兩相組成。兩相的相對質量分數可由杠桿定律求出。成分：隨含C量增加，F減少，100%→0%，Fe3C增多，由0%→100%。組織：由F → F+Fe3C 性能： 硬度：取決於組成相或組織組成物的硬度和數量。 強度：對組織形態很敏感。 塑性：Fe3C硬而脆的相，沒有塑性，隨含C量增加；F↓→Fe3C↑→塑性↓。 七、Fe-Fe3C相圖的應用鐵碳合金相圖表明，含C量不同時，其組織、性能的變化規律，也揭示了相同成分在不同溫度時組織和性能的變化。這為生產實踐中的選材、熱處理工藝的制定提供了依據。 1、作為選材的依據（1）建築材料和各種型鋼：塑性好，韌度好，選含C量較低的鋼材。（2）各種機械零件：強度、塑性、韌度都較好，選含C量適中的鋼材。（3）各種工具鋼：耐磨性、硬度都要求高；選含C量較高的鋼材。（4）純鐵的強度低，不宜做結構，但導磁率高，矯頑力低，可做軟磁材料。（5）白口鑄鐵硬度高，脆性大，不能切削加工，也不能鍛造，但耐磨性好，鑄造性能優良，適用於要求耐磨，不受沖擊、形狀復雜的鑄件。 2、在鑄造工藝方面的應用根據Fe-Fe3C相圖，確定澆注溫度。一般在液相線50℃～100℃。鑄鐵：共晶點附近；鑄鋼：W(c)0.15%～0.6%之間。 3、在熱軋和熱鍛工藝方面的應用 A強度低，塑性好；因此在鍛造和軋制時選在A區域。初始溫度選在固相線下100℃～200℃之間。 4、在熱處理工藝方面的應用 Fe-Fe3C相圖對著特別重要意義。（在第二節中講）（你有相圖吧？我沒有發上）

⑹ 求解答，謝謝

1、答：按組織劃分的鐵碳合金相圖如圖示：

40鋼的結晶過程簡述如下：如圖示紅線部分，與鐵碳合金相圖相交共5點。

以碳質量分數為0.45%的③號合金為例。合金在1～2點之間按勻晶轉變結晶出δ固溶體，冷到2點（1495℃），δ固溶體中碳的質量分數達到0.09%，液相中碳質量分數達到0.53%，此時液相與δ溶體發生包晶轉變，由於合金中碳的質量分數大於0.17%，所以包晶轉變終了以後，還有過剩的液相存在。從2點冷到3點，剩餘的液相又以勻晶轉變的形式繼續結晶出奧氏體，所有奧氏體成分均沿JE線變化。冷到3點，合金全部由碳質量分數為0.45%的奧氏體組成。單相奧氏體冷到GS線上的4點時，開始在奧氏體晶界上析出鐵素體，稱為先共析鐵素體，隨著溫度的下降，鐵素體量不斷增多，而奧氏體量不斷減少。鐵素體中碳質量分數沿GP線變化，而剩餘奧氏體中碳的含量則沿GS線變化。當溫度接近5點時（727℃），鐵素體的成分接近P點，剩餘奧氏體中碳的含量接近S點，剩餘的奧氏體發生共析轉變，形成珠光體。此時，鋼的組織就由先共析鐵素體和珠光體組成。5點以下，先共析鐵素體將析出三次滲碳體，但其數量很少，可以忽略。故該合金的室溫組織仍為鐵素體與珠光體。

2、答：

GS線：碳質量分數小於0.77%的鐵碳合金，在冷卻過程中，當冷卻到GS線時，將會發生γ-Fe（奧氏體A）向α-Fe（鐵素體F）的同素異構轉變，所以GS線是奧氏體轉變為鐵素體的開始線。同樣，在加熱過程中，當加熱到GS線時，α-Fe（鐵素體F）將全部轉變為γ-Fe（奧氏體A），所以GS線也是鐵素體轉變為奧氏體的終了線。GS線又叫做A3線。

ES線：ES線是碳在γ-Fe（奧氏體A）中的飽和溶解度曲線，最大為1148℃的E點2.11%，最小為727℃的S點0.77%，凡是碳質量分數超過0.77%的鐵碳合金，從1148℃緩慢冷卻到727℃時，均從γ-Fe（奧氏體A）中析出滲碳體，為了區別於其它的滲碳體，把這種滲碳體稱為二次滲碳體，用「Fe3CⅡ」表示。ES線很重要，故命名為Acm線。

3、答：

40鋼屬於亞共析鋼，故此，其淬火加熱溫度為AC3+30~50℃，熱處理工藝參數如下：

a、加熱溫度：因為40鋼其AC3=790℃，故其加熱溫度為820~840℃。

b、保溫時間：因為試樣是10X10X55，其為方形試樣，有效厚度為10mm。因其加熱溫度為820~840℃，故取表格給的加熱系數為1.5分/mm，所以，保溫時間為1.5X10=15分鍾。

c、冷卻方式：因為40鋼是碳素結構鋼，淬透性較差，因此採用冷卻能力比較強的水冷方式。

d、淬火前後硬度變化重大的原因是由硬度比較低的F+P組織，通過淬火，獲得硬度高的馬氏體的緣故。這種通過淬火的方法使得鋼材強度、硬度提高的強化方法叫熱處理強化，也是鋼材最常用的強化方法之一。

⑺ 奧氏體化溫度是什麼意思是升溫升到最高的那個溫度嗎或者說就是淬火溫度

奧氏體化溫度是指鋼加熱時全部轉化為奧氏體的最低溫度，對於亞共析鋼來說是Ac3溫度，對於過共析鋼來說是Accm溫度。
這個溫度不是升溫升到最高的那個溫度，也不一定是淬火溫度。

⑻ 軋鋼工藝中的Ar3表示多少度的鋼溫

1。在鐵碳相圖中Ar3是指GS線。是（鐵碳）合金冷卻時自A（奧氏體）中開始析出F的臨界溫度線：
2。G點為同素異構轉變點，含碳量為零，溫度為912度
3。S點為共析點，含碳量0.77%，溫度為727度
4。由於奧氏體在高溫中存在，其面心立方結構具有很好的塑性。所以軋制溫度選擇在此線以上使過程容易進行；
5。通常低碳鋼的含碳量在0.2%左右，所以可以把軋制溫度的低限視為G點溫度，既912度。具體鋼種含碳量不同，應有些微差別；
6。在制定軋鋼溫度制度時，還要根據軋鋼的道次的數量和用時來確定鋼坯的最低加熱溫度，確保軋件在每一道次中在理想的軋制溫度區間，不低於最低軋制溫度912度。

⑼ 請問熱處理Ac1 Ac3等等是什麼意義

如圖示：鐵碳合金相圖中的PSK線就是A1線，溫度727℃，GS線就是A3線，溫度從912~727℃，可見，A1、 A3代表的是溫度，作為鐵碳合金，含碳量不同，A1、 A3代表的溫度也會不同。加熱需要過熱度，習慣用c來表示，因此，對應的就有Ac1、 Ac3等表示方法。冷卻需要過冷度，習慣用r來表示，因此，對應的就有Ar1、 Ar3等表示方法。

我們知道，圖上奧氏體區有溫度范圍，為了得到奧氏體，加熱溫度高一些也行，低一些也行，但是都必須加熱到Ac1 、Ac3以上奧氏體化溫度才行。同樣，熱處理原理告訴我們，加熱溫度高，奧氏體化過程就快，省時間，用電也省，但是奧氏體晶粒容易粗大，導致後面冷卻組織也粗大，性能不好，加熱溫度低，奧氏體化過程就慢，費時間，生產效率就低，成本高，但奧氏體晶粒細小，導致後面冷卻組織細小，性能好，如此溫度高了不行，低了也不合適，這就需要進行權衡了，因此，Ac1 、Ac3以上溫度實際是多少就需要根據零件尺寸、結構、技術要求、裝爐量、爐子大小、功率、加熱方式、加熱介質、採用的工藝等等實際情況來確定了。比如過共析鋼，如果是正火，一般採用Acm+20~40℃，淬火一般採用Ac1+30~50℃，合金鋼往往採用上限溫度，碳鋼或錳鋼採用下限溫度，不一而足，需要根據具體情況來調整溫度，而這個恰恰是熱處理的技術和魅力之所在。