鋼鐵淬火用什麼

『壹』 淬火鋼一般用什麼刀具加工

淬火鋼一般用CBN刀具加工多一點，因為淬火鋼硬度基本都在HRC50以上，比如齒輪內鋼淬容火後硬度HRC58-62，軸承鋼淬火後硬度HRC60-62，模具鋼淬火後硬度HRC65，這種情況下用CBN刀具比較穩妥，連續加工用bn-h05，輕微斷續加工用bn-h10，強斷續加工用bn-h21，切削餘量2mm以上，用bn-s20。

『貳』 打鐵淬火用什麼油比較好

謝謝，傳統的方法，是把淬火物品，在貯有水的器物里淬上三次後，再放入有水的器物內慢慢的冷卻。這種淬火的方法，鋼釺，大鐵錘，斧頭，小鐵錘，及鋼鑽。用做開鑿菜理石最好的方法。不用啥油。

如果要硬度高一點，比如刀刃部。用尿，降溫快，硬度高。如果要韌性好一點，比如刀脊。用油，比如機油，菜籽油都行，降溫慢一些。如果手邊沒有這些東西，就直接用水。這就要控制降溫速度了，考驗人的技術。

碳鋼用水：合金鋼用柴油：工具鋼水油兩用匕

我覺得應該用揮發比較快的，比如像純酒精，汽油之類的，這樣淬火比較好。只不過……小朋友千萬不要學呀[呲牙]

碳鋼用鹽水，（用尿最好），合金鋼用機油。機油必須有足夠的容量和冷卻，因為達到一定的溫度也產生明火

用什麼作冷卻介質主要處決於鋼材的成份，含合金多的通常用柴油，含合金低的用水。如碳鋼多數用水作冷卻介質，低合金是水和油，高合金用柴油，柴油的著火點較高。

打鐵，基本上都是農具，叫刃器活，夾鋼用的材料基本上都是45#鋼。小時候管控不嚴，也有用炮彈皮（這要有門路的人才能弄到）。刀具是夾鋼，鋤和鏟是明鋼。淬火是用水，想冷卻快了用清水，想冷卻慢了就往水裡撒一把土，讓水變渾就行。用油冷卻的是合結鋼，做刃器活不理想，也就是說磨不鋒利，用著鈍

『叄』 淬火用什麼介質好

看你用什麼材料，常用的有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔鹼等

淬火介質 - 水
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

淬火介質 - 鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。

淬火介質 - 油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和鹼浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。 淬火溫度均勻。
淬火介質 - 新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質量分數為0.1％～0.3％之間的水溶液，共冷卻能力介於水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段後，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低，在中溫區冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
三硝水溶液由25％硝酸鈉+20％亞硝酸鈉+20％硝酸鉀+35％水組成。在高溫（650～500℃）時由於鹽晶體析出，破還蒸汽膜形成，冷卻能力接近於水。在低溫（300～200℃）時由於濃度極高，流動性差，冷卻能力接近於油，故其可代替水－油雙介質淬火

『肆』 鋼鐵如何淬火

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

淬火的目的：

1、提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織；存在較大內應力；力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。

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1、模具鋼單液淬火法

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化後淬入水，油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低於珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。

2、模具鋼雙液淬火法

模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻。

具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到00℃。

左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由於馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。

『伍』 鋼在淬火時常用的淬火方法有哪幾種各有何優點

淬火方法 冷卻方式 特點和應用

單液淬火法
將A化後的工件放入一種淬火冷卻專介質中一直屬冷卻到室溫。
操作簡單，已實現機械化與自動化，適用於形狀簡單的工件

雙液淬火法
將A化後的工件在水中冷卻到接近Ms點時，立即取出放入油中冷卻
防止低溫M轉變時工件發生裂紋，常用於形狀復雜的合金鋼

分級淬火法
將A化後的工件放入溫度稍高於Ms點的鹽浴中，使工件各部分與鹽浴的溫度一致後，取出空冷完成M轉變
大大減小熱應力、變形和開裂，但鹽浴的冷卻能力較小，故只適用於截面尺寸小於10mm的工件。如刀具、量具等

等溫淬火法
將A化的工件放入溫度稍高於Ms點的鹽浴中等溫保溫，使過冷A轉變為B下組織後，取出空冷
它常用來處理形狀復雜、尺寸要求精確、強韌性高的工具、模具和彈簧等

局部淬火法
對工件局部要求硬化的部位進行加熱淬火

『陸』 金屬淬火用什麼油

根據淬火件的材質，露天氣候或者室溫，選擇淬火介質。淬火後需要回火，保持回硬度，消除答內應力。
小作坊對農具工具淬火，一般都是號鋼（優質碳素結構鋼），個別有工具鋼。一般選擇機油淬火穩妥。冬季露天選粘度低的20號機油，夏季選粘度高的40號機油.。淬火後必須經過適當回火，消除內應力，細化組織結構，避免脆裂。小物件也有選擇鹽水淬火的。