年產150萬噸的鋼鐵廠什麼規格

⑴ 攀鋼集團成都鋼釩有限公司的簡介

攀鋼集團成都鋼釩有限公司是由原攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司和原成都鋼鐵廠於2002年5月28日聯合重組設立的鋼鐵聯合企業，公司現位於四川省成都市青白江區。公司經營范圍包括無縫鋼管、棒線材等冶金產品的生產、銷售、冶金設備設計、製造和房地產開發、汽車運輸等業務。
通過歷時五年多的搬遷改造，公司已經建成由國際一流水平的∮340連軋管機組、∮159連軋管機組，國內唯一的∮508周期軋管機組等組成的無縫鋼管新廠區，同時擁有國內一流水平的棒線材生產線。目前具備年產鐵150萬噸、鋼180萬噸、鋼材212萬噸的生產能力，是國內品種規格齊全、生產規模較大的無縫鋼管生產企業和西南地區建築鋼材骨幹生產企業之一。

⑵ 河北普陽鋼鐵有限公司的公司實力

公司擁有360立方米高爐四座，600立方米高爐一座，800立方米高爐一座，年產鐵350萬噸；35噸頂吹轉爐兩座，50噸頂吹轉爐兩座，年產鋼350萬噸；已建成120噸具有國際先進水平的轉爐兩座，爐前配有脫S拔渣，爐後配LF、RH精煉；已建成1260立方米高爐兩座。於2008年3月底投產，投產後冶煉能力達600萬噸，煉鋼能力600萬噸，軋材能力580萬噸。其中年產100萬噸中寬頻生產線，可生產產品規格寬度：300-600mm。厚度：2-8mm。生產品種有普通碳素結構、低合金鋼結構、Q195L鋼等系列產品；年產18萬噸螺旋管和直縫管生產線，可生產Φ219mm-1420mm X 5-16mm雙面埋弧焊管和Φ270 X 10mm高頻焊管；年產60萬噸高速線材生產線，可出品種鋼、硬線、模羅鋼、冷凍鋼等；年產252萬噸熱軋卷板生產線，可出熱卷板、普板和各種品種板；年產150萬噸中厚板生產線一條。 河北普陽鋼鐵有限公司寬厚板廠是二十一世紀新建的大型軋鋼企業，它擁有二十一世紀最先進的3500mm四輥可逆式中厚板軋機，該機具有大軋制力、大傳遞鈕矩、大壓下量等優點，並配有最先進的HAGC厚度自動控制系統，可根據用戶的不同需求生產各種厚度偏差及力學性能的鋼板。後配有ACC控冷系統，可按用戶的需求控制鋼板的性能，實行控制軋制、控製冷卻，並配有強力11輥矯直機可使鋼板的平整度達到國際先進水平。主要設備配置：制氧、煉鋼、連鑄、煉鐵、發電全部採用微機控制操作，其主要技術裝備都達到國內、外先進水平，檢驗、檢測手段齊全、工藝設備先進，並建立了一整套科學完善的質量保證體系。為保證產品質量，本公司注重企業管理，注重企業質量體系全面管理，視質量為企業的生命，所生產的螺旋管和直縫管產品執行國家標准和石油天然氣行業標准進行生產。並嚴格制定了《生產工藝文件》內控標准，嚴把質量關，使產品出廠合格率達到100%。產品質量被中國質量檢測協會認定為「全國穩定合格產品」「國家質量檢測合格產品」，並通過了ISO9001：2000質量認證。產品銷往全國各省、市、區並出口到韓國、日本、歐洲及東南亞等地區。

⑶ 鋼廠的規模是怎麼定義的

這個數據是在不斷變化的，因為我國的鋼鐵產量在不斷提升。10年前500萬噸就算大型了，現在應該在1000萬噸左右。500萬噸以上就算中型了，200萬噸以下是小型。

⑷ 日照鋼鐵廠概況，規模

日照鋼鐵有限公司坐落於山東省美麗的海濱城市——日照，地處新亞歐大陸橋的東端，與日本、韓國隔海相望公司由河北京華創新集團、山東萊鋼集團和香港譽進發展有限公司共同興建。 為響應國家冶金鋼鐵行業的產業政策，走「雙高」的企業發展道路，公司引進義大利達涅利公司先進的H型鋼全套生產設備。一期工程年生產能力280萬噸鋼，現已形成120萬噸鋼，80萬噸H型鋼的規模，年產值達30億元以上。其主導產品H型鋼是國家十五期間重點推廣的十項技術進步產品之一，分HW、HM、HN等系列，規格為H100mm—H350mm。H型鋼作為經濟斷面型鋼，廣泛應用於工業和民用建築、鐵道橋梁、市政建設、核工業、造船業、航天工業、石化行業、高速公路等諸多領域。公司秉承「與時俱進，認真求實，團結協作，快樂煉鋼」的信念，只爭朝夕，以大無畏的氣魄，開拓創新，銳意進取，堅持走專業化生產的道路，全力把企業做強做大。 公司除依託日照港得天獨厚的地理條件外，高效的運營機制；決策者優秀、先進的經營理念；務實、簡潔、富有實效的管理體系；多年鋼鐵企業運作的經驗等構成企業的核心競爭力。講求「誠信、質優、高效、創新」的企業宗旨，以質量求生存，以信譽求發展，全面貫徹ISO9000系列質量管理體系和ISO14000系列環境管理體系的要求，主動融入世界潮流，密切關注全球市場，全力打造品牌日鋼、特色日鋼。 日照鋼鐵是商務部第一批批准通過的鐵礦石進口資質企業，近年來已分別與世界最大的鐵礦石供應商澳大利亞力拓、BHP，巴西CVRD等簽定了鐵礦石進口的長期戰略合作協議，2004年公司通過了IS09001質量認證、ISO14000環境管理體系認證；公司2005年獲得了國家質檢總局頒發的生產許可證，2006年12月國家質檢總局在人民大會堂頒發獎牌，授予國家免檢產品稱號。 燒結廠可年產燒結礦1500萬噸、球團礦150萬噸。 煉鐵廠可年產鐵水750萬噸。高爐爐頂設備全部採用PW無料鍾爐頂，爐前採用同側液壓泥炮及液壓開口機，風機採用軸流壓縮機。噴煤系統採用生產能力為33噸/小時的中速磨兩台，噴煤量達噸鐵150公斤。 煉鋼廠可年產鋼坯750萬噸，除生產普通碳素鋼、優質碳素鋼、低合金高強度鋼外，還可生產低炭鋼、X65以下的管線鋼和耐候鋼。。 H型鋼廠有H型鋼生產線一條，可年產HW、HM、HN三大系列19種規格的H型鋼和工字鋼130萬噸，其中H192×198輕型薄壁H型鋼填補了國內空白。 棒材廠有棒材生產線一條、盤螺生產線一條，可生產國標、日標、英標Φ12—40mm的帶肋鋼筋和Φ16—50mm的圓鋼120萬噸，並可生產高強度三級螺紋鋼。 高速線材廠有高速線材生產線三條，可生產Φ5.5——16mm光面線材、Φ6.0——14mm螺紋鋼筋300萬噸，鋼種為碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼、合金結構鋼等，成品均為一火成材。 帶鋼廠有1580mm熱軋卷板生產線一條，可生產寬度為700－1430mm、厚度1.2—16mm的卷板250萬噸。板材鋼種以普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼為主。 公司全面貫徹ISO9001質量管理體系、ISO14000環境管理體系和職工健康安全體系標准，現有專職產品檢驗人員113人，擁有日本理學X射線熒光光譜儀、瑞士ARL直讀光譜分析儀、微機控制電液伺服萬能試驗機等實驗設備，可進行生鐵、鋼坯、鋼材的16種化學成分、力學性能、表面質量的檢驗與檢測。 公司實施信息化帶動戰略，下大力建立和完善銷售網路，目前產品已暢銷全國各地，部分產品已遠銷東南亞、中東和加拿大等國家和地區。 2008年5月16日，日照鋼鐵集團向地震災區捐款1億元人民幣，成為當時內地捐款最多的一個民營企業，為當時各地捐款的積極性作出了表率作用。截至2008年6月6日，日照鋼鐵總共向災區捐獻近1.8個億，另外還調撥人員（鉗工、電工）趕赴災區現場實施重建工作。在日鋼生活區儒風海韻院內設立「安康家園」，單獨的兩棟樓，精裝修，專門接收災區兒童，配備專業老師及安康媽媽，為災區兒童盡最大的努力。 受經濟不景氣的大局勢影響，公司業績大幅度下滑，出現了嚴重虧損，08年11月7日，日照鋼鐵與山東鋼鐵簽署重組意向書，日照鋼鐵廠面臨被山鋼重組的命運。 山東日照鋼鐵有限公司蓄熱式步進梁式加熱爐工程承包合同，該加熱爐使用分隔式空氣、煤氣雙預熱蓄熱式燒嘴，這種燒嘴採用陶瓷蜂窩體作蓄熱體，空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室隔開配置，空、煤氣流在爐內斜交混合。燒嘴設有裝蓄熱體的門，裝、卸蓄熱體十分方便；燒嘴的空、煤氣量可調，燒嘴結構充分考慮了密封性及安裝使用方面的問題。蜂窩體的傳熱能力比小球大4至5倍，氣流阻力只有小球的1/3，蜂窩體的傳熱特性和阻力特性都明顯優於小球，因而蜂窩體蓄熱室的體積小，燒嘴結構緊湊，便於在爐子上布置和安裝，佔用爐子兩側的空間小。
加熱爐採用小型三通閥。實現空氣、煤氣系統分散換向，分散換向由於換向閥靠近燒嘴，換向閥與燒嘴之間的連接管道短而小，因此換向時爐內間斷燃燒時間短，爐溫和爐壓波動小，小型三通閥與相應閥門配套，當某一閥門出現故障時，可不停爐進行檢修。換向閥換向動作時間小於2秒，換向斷火時間小於2秒，並裝有行程開關及方向指示牌，以便於操作。同時換向閥運行平穩。安全可靠，換向靈活，目前，這種小型三通閥已經成功應用在洪都鋼管廠、萊鋼鍛壓廠、江西新余鋼廠中板加熱爐、青鋼第二線材廠、安陽中板廠、南京中板廠、濟鋼一小型、冶鋼850、撫順均熱爐、大鋼均熱爐、昆鋼四軋加熱爐換向裝置也是採用小型三通閥.

⑸ 南昌鋼鐵公司簡介

公司位於風景秀麗的江西省南昌市青山湖區，南鋼佔地面積223萬平方米，職工1.1萬人，各類專業技術人員2100人，總資產26.14億元，具有年產鐵120萬噸、鋼140萬噸、材150萬噸能力。2001年，按照國家債轉股政策，南鋼公司由國有獨資公司成為多元投資主體的有限責任公司，江西省冶金集團公司、中國華融資產管理公司、中國東方資產管理公司各佔57.97%、37.78%和4.25%的股權。2003年，由南鋼公司絕對控股的江西汽車板簧有限公司為主發起人設立的江西長力汽車彈簧股份有限公司，在上海證券交易所掛牌上市（股票代碼600507）。2006年，南鋼公司以生產經營性資產認購長力股份公司非公開發行股票，實現了南鋼公司整體上市。2007年，江西長力汽車彈簧股份有限公司更名為南昌長力鋼鐵股份有限公司。2009年，遼寧方大集團實業有限公司通過公開競拍，獲得南鋼公司57.97%的省屬國有股權，成為南鋼公司的控股股東，南鋼公司控股的上市公司南昌長力鋼鐵股份有限公司更名為方大特鋼科技股份有限公司。 主要產品有各種規格的螺紋鋼、圓鋼、角鋼、彈簧扁鋼、冷熱軋帶鋼、汽車板簧、焊管等。已全面通過ISO9002質量體系認證，現擁有3個部優產品，7個省優產品。鋼材產品優等品率達80%以上，執行國際先進標准和國家標準的雙標率達到92%，形成「海鷗牌」建築鋼材和「長力牌」汽車彈簧兩大系列品牌優勢。其中「海鷗牌」II級螺紋鋼筋是江西省首批免檢產品和重點保護優級產品。2001年又被國家質量技術監督局批准為免檢產品，並在香港注冊免檢；「長力牌」汽車板簧系列產品被中國質量管理協會用戶委員會、中國汽車工業協會貿易委員會列為全國首批「推薦商品」。 「海鷗牌」Ⅱ級螺紋鋼筋和「長力牌」平面彈簧扁鋼均獲得全國冶金產品實物質量「金杯獎」，海鷗牌帶肋鋼筋、圓鋼、角鋼、帶鋼、焊管獲「全國質量穩定合格產品」殊榮，產品暢銷全國各地，並出口到世界上十幾個國家和地區。 公司先後榮獲全國「重合同、守信用單位」、全國模範職工之家、江西省優秀企業、江西省文明單位、「江西省AAA重合同、守信用單位」、江西省「質量管理先進企業」、江西省「質量效益型先進企業」、江西省職工思想政治工作先進單位、江西省質量效益型先進企業，「海鷗牌」商標被評為江西省著名商標。

⑹ 上海第五鋼鐵廠建成哪一年

1958年大煉鋼鐵期間建設的鋼鐵企業，坐落在上海市吳淞口碼頭岸邊。
寶鋼集內團上海第五鋼鐵有限公容司(原上鋼五廠)是我國主要
的大型特殊鋼企業，公司佔地面積 349萬平方米，創立於1958年4月，資本金達 12.55億元(截止1996年底)。五鋼擁有具國際先進水平的生產裝備、技術工藝和檢測設備，年產鋼150萬噸，鋼材140萬噸。五鋼採用國際先進工藝流程，已形成汽車用鋼、軸承鋼、不銹鋼、工模具鋼、高溫合金及鈦合金等五大系列產品的專業化生產線。
五鋼的主要產品有管、棒、絲、帶、餅、環及異形材，廣泛用於航天、航空、核電、汽車、機械、電子儀表和石油化工等行業。

⑺ 山東西王鋼鐵有限公司的規模

西王鋼鐵現有資產50億元，職工總數達1600餘名，其中，中、高級技術管理人才400餘名。目前擁有兩條電爐煉鋼生產線、兩條螺紋鋼生產線、一條合金鋼線材生產線，形成了年產150萬噸特種鋼、130萬噸HRB400熱軋帶肋鋼筋和HRB400E、HRB500、HRB500E精品建材、60萬噸合金鋼線材的生產能力。公司年產80萬噸優特鋼棒材的項目正在建設中，力爭到2012年搶先建成山東省最大特種鋼材生產基地，投產後西王鋼鐵將達到270萬噸的長材生產能力。

⑻ 山西黎城太行鋼鐵有限公司的主要設備、產品及生產能力

年產150萬噸建築用鋼材技改擴建項目於2002年開工建設，現已全部投入生產。目前，煉鐵廠年生產能力150萬噸，是2007年中國（太原）煤炭博覽會簽約項目，主要設施包括528立方高爐兩座、100平方燒結兩條、10平方豎爐及噴煤系統等；煉鋼廠年生產連鑄鋼坯150萬噸，包括45T轉爐兩套及配套設施；軋鋼廠年生產鋼材150萬噸，包括30萬噸小棒材車間一座，50萬噸棒材車間一座，70萬噸高線車間一座，可生產工業用的Φ6.5-Φ12高線，建築用的HRB335、HRB400Φ12-32mm螺紋鋼，Φ6.5-Φ12高線、盤螺。
公司銷售網路比較健全，遍布鄰近的幾個省市和南方的主要大、中城市，目前生產的產品主要銷往冀、豫、滬、蘇、浙、鄂、湘、陝、甘、寧、青、川、渝、貴、蒙等地區。根據企業自身的特點而制定的經營策略，銷售狀況比較滿意，產品更是贏得了廣大經銷商的認可，並在市場中建立了很好的信譽度，被市縣工商局授予重合同、受信用企業。

⑼ 鋼鐵工業的生產規模

鋼鐵生產設備和企業規模一直向大型化方向發展。例如，1870年前後英國高爐平均日產生鐵25噸，1969年即增至800噸以上，1979年又增至1370噸1980年日本高爐平均日產生鐵高達3660噸。1981年6月，全世界2000立方米以上的高爐有126座，3000立方米以上的45座，4000立方米以世界鋼鐵工業上的23座，5000立方米以上的3座。日本平均每座氧氣頂吹轉爐的生產能力，1962年7月僅為43萬噸，1972年12月即增至118萬噸，1982年6月又增至140萬噸；世界帶鋼熱連軋機的年產能力，1960年以前建造的，絕大多數在200萬噸以下，60年代投產的高水平軋機為350～450萬噸，20世紀70年代建成的現代化軋機高達500～600萬噸。
近來的設備大型化和自動化使得鋼鐵聯合企業生產規模迅速增大，1980年產鋼1000萬噸，1980年全世界年產鋼500萬噸以上的鋼鐵廠有50個左右，其中蘇聯14個，日本13個，美國6個。年產鋼量最大的鋼鐵廠是日本鋼管公司福山廠，1976年產鋼達1919萬噸。累計產鋼最多的是蘇聯馬格尼托哥爾斯克鋼鐵公司（實際上為一個鋼鐵廠），至1982年2月共產鋼3.7億噸；其次是新日本鋼鐵公司八幡廠，至1982年初共產鋼2.2億噸。全世界產量最大的是新日本鋼鐵公司，1973年產鋼4107萬噸，從建廠至1982年初的95年中，累計產鋼達6.5億噸。在鋼鐵企業大型化的同時，中小鋼鐵企業，特別是小鋼廠也不斷發展。至1981年初，全世界已有小鋼廠280家，年產鋼能力共約6000萬噸。美國1982年初小鋼廠的年產鋼能力已超過2000萬噸，其鋼產量佔全國鋼總產量的15%左右。

⑽ 寶山鋼鐵股份有限公司的羅涇工程

羅涇工程於2005年6月29日正式開工。工程採用非高爐煉鐵技術（COREX熔融還原）煉鐵—煉鋼—連鑄—中厚板軋機的緊湊型現代鋼鐵企業生產流程。一步項目已建成包括一座COREX-C3000煉鐵爐，兩座150噸轉爐，一台250毫米板坯連鑄機，一套雙機架的4200毫米寬厚板線，一台16萬Kw燃氣蒸汽循環發電機組（簡稱CCPP），兩台6萬立方米制氧機組在內的全流程鋼鐵生產線。
羅涇工程首次採用目前世界上最清潔、最先進的COREX-C3000煉鐵技術，其產鐵量150萬噸/年是目前世界上正在運行的COREX-C2000的兩倍。由於COREX減少了傳統意義上的焦化和燒結生產工藝，污染排放物大幅度減少，二氧化硫排放僅為高爐的4.9%，達到鋼鐵行業國際先進清潔生產水平。羅涇工程還採用了多種先進的節能降耗技術，生產過程中產生的余能、余熱、副產煤氣、固體廢棄物等，都得到高效綜合利用，使整個鋼廠實現了能源的高度循環，對發展我國循環經濟和城市的環保具有積極影響。
2007年11月8日，羅涇工程一步項目實現煉鐵廠產出第一爐鐵水，11月13日煉鋼廠產出第一塊鋼坯，11月24日寶鋼隆重舉行了浦鋼搬遷羅涇工程熱負荷試車暨COREX出鐵儀式，2008年2月27日厚板廠成功軋出了第一塊鋼板，標志著羅涇工程一步項目建設全線貫通。
達產後的羅涇工程一步項目年生產規模為鐵150萬噸、鋼157萬噸、連鑄坯152萬噸、寬厚板160萬噸、年發電量12億千瓦。產品以開發高品質船板、採油平台、建築結構、橋梁結構、鍋爐容器、耐磨鋼、耐蝕鋼、高強度（1000Mpa級）專用鋼、專用合金鋼、軍用（艦船、裝甲）鋼為主，產品質量瞄準世界一流的目標。
根據寶鋼建設鋼鐵精品的發展戰略，羅涇工程二步項目於2007年底啟動，通過二步建設將形成鐵300萬噸以上、鋼314萬噸以上、305萬噸坯、中厚板300萬噸以上的生產能力，成為技術先進、環境友好、管理一流的寶鋼中厚板精品生產基地。