怎麼才能使鋼鐵更硬

❶ 鐵要怎麼樣才能變得很硬

淬火啊 把金屬工件加熱到一定溫度，然後浸入冷卻機（油。水等）急速冷卻，以增加硬度，通稱蘸火，
滿意請採納

❷ 普通鋼如何變硬

提高45號鋼硬度——熱處理。
45號鋼為
優質碳素結構用鋼
,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理。
45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好，
45號鋼可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
1.
45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格。
實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
2.
45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（hrc58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

❸ 怎麼樣才能讓鐵變的更硬

生活中用的鐵都是鐵和碳的合金，鐵的硬度是由碳的含量所決定的，碳的含量在2%~4.3所在的鐵是生鐵，生鐵雖然很硬，但沒有韌性，像石頭一樣，容易破碎！想要又硬又有韌性，那就要把鐵變成鋼，鋼的含量在0.03%~2%之間。可增加或減少碳的含量來控制鐵的硬度，如果含碳量太低， 可把鐵浸在可溶性碳的化合物溶液中，增加含碳量，如果含碳量太高，可反復煅打，降低碳的含量！

❹ 用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度

淬火。

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷專卻，從而獲得以屬馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。

例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。

如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

(4)怎麼才能使鋼鐵更硬擴展閱讀

淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。

為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對於亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

❺ 用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度

淬火。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

工藝過程：加熱、保溫、冷卻。

淬火的實質：是過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織。

(5)怎麼才能使鋼鐵更硬擴展閱讀

鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。

② 存在較大內應力。

③ 力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

缺點：冷卻能力不穩定，易使工件變形或開裂。在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；

而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。

❻ 鋼鐵不夠硬應該怎麼才能提高硬度

據我所知：
1.碳鋼可通過淬火或滲碳淬火。
2.鉻鉬鋁合金鋼可採用氮化處理。
3.各種器件也可採用表面鍍硬鉻的工藝。
4.小件可用氮化鈦、氧化鋁物理塗層。
5.大件有採用熱噴鍍的。
可根據需求不同選用。

❼ 鐵，怎樣才能讓它更硬

主要是三大類措施：

1. 可以加入碳,工業上就變成了鋼， 含碳2.1~4.3%為生鐵,特點堅硬,脆,可鑄造不可鍛造 。含碳0.03~2.1%為鋼,特點堅硬,有韌性.可鑄造和鍛造。

2. 進行適當的壓力加工，如鍛造、擠壓、軋制等。

3. 進行適當的熱處理。如淬火
   

淬火在金屬材料加工、金屬熱處理等學術領域和行業內均讀音：zhàn。起源於工藝處理的方法，因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質，以達到要求，過去工匠們形象的稱謂淬火為蘸火，淬火工藝應用很廣，讀法也隨之流傳開來。淬火是將材料加熱到臨界溫度Ac3（亞共析）或Ac1（過共析）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，以大幅提強度、硬度。若配合以不同溫度的回火，還能大幅提高耐磨性、疲勞強度以及韌性等。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

❽ 怎麼樣使鋼變得更硬

主要有幾種處理方法:
1.淬火
2.表面淬火
3.表面滲碳(成本高,和表面淬火相似)
4.換不同的合金鋼

❾ 想讓鋼材變硬怎麼辦

加入合金材料、增加鋼材含碳量、熱處理改變內部結構。採用淬火工藝版可以使鋼變硬。淬火，權滲碳。

普通鋼材要看材料的含碳量，含碳量在0.25%以上的中、高碳鋼可以通過淬火來提高硬度，低碳鋼需要滲碳淬火，只能提高表面硬度。

這個問題問的很籠統。如果需要提高的硬度不是很大時，可以通過擠壓、滾壓的加工方法；如果需要顯著的提高硬度，就要熱處理了。低碳鋼是不能直接淬硬的，一般是滲碳淬火，表面硬、心部軟。中碳鋼、高碳鋼可以直接淬硬的。
冷做硬化,中\高含碳量的可以淬火,低碳鋼滲碳\淬火.
鋼材有很多種變硬方法不一樣，如淬火 滲碳 鍛打等

那要看你的坯料是什麼狀態的，一般可以通過控制正火後空冷的速度來調整正火後硬度，比如常溫+空冷＜207HBW、常溫+風冷217-237HBW、噴霧（可不是淬火的方式）231-255HBW。
如果本身就是正火的，基本上不會變（當然均是正火，也會有硬度的差別）。
如果是鑄件+退火，那硬度略有是升高。
以上為個人意見，希望有幫助。供參考！

❿ 怎樣增加鋼鐵的硬度，和韌度

硬度：
在熱處理過程中，通過淬火，滲碳，滲氮，來提高硬度。

韌度版：
化物分布均勻、權顆粒尺寸細小的鋼韌性高，而碳化物分布不均勻、粗大角狀碳化物多的鋼韌性差；熱處理是影響高速鋼韌性的另一個重要因素：隨淬火溫度升高，鋼的韌性下降；回火溫度較低和回火程度不充分時，也會顯著降低鋼的韌性。