Ⅰ 熔煉鋼鐵的爐子是什麼材質
煉鋼爐的耐抄火材料很多,分酸性耐火材料和鹼性耐火材料。它們大多屬於氧化物,熔點很高。
象酸性耐火材料的二氧化硅,可以耐1700攝氏度的高溫;鹼性耐火材料的鎂碳磚,可以耐2000多度的高溫。而煉鋼的溫度通常在1600度左右。
盡管煉鋼爐中耐火材料非常的厚,它們在使用中也會被高溫鋼水腐蝕剝落,需要用專門的機器向損壞處噴補耐火材料修復,並且有壽命限制。
Ⅱ 福建鋼鐵廠怎麼不開爐
在近年來淘汰落後鋼鐵產能的基礎上,從2016年開始,用5年時間再壓減粗鋼產能版1億—1.5億噸,行業兼並權重組取得實質性進展,產業結構得到優化,資源利用效率明顯提高,產能利用率趨於合理,產品質量和高端產品供給能力顯著提升,企業經濟效益好轉,市場預期明顯向好。目前,我國鋼鐵12.6億噸產能,8.5億噸消耗量,1.4億噸極限出口量,過剩產能2.7億噸過剩產能。中國鋼鐵行業長時期的高利潤強烈刺激了過度的,快速的產能擴張,就連農民,軋棉花的,賣香油的,做鋼結構的,做鋼鐵貿易的,村長鎮長都投資煉鋼,收破爛的都是鋼鐵廠董事長,造成鋼鐵產能幾十年的旋風式增長,達到了12億噸之巨,鋼鐵行業這種產能嚴重過剩局面是導致價格下滑,競爭白熱化效益低下的原因,無序擴張不制止,落後產能不淘汰,鋼鐵工業就沒有回暖的跡象,即使一時復甦,也會被立即死灰復燃的小鋼鐵抵消,最終受害的還是建設項目的質量和老百姓的安全。國家唯一需要做的事情就是這樣---沒有經過審批手續的,近二十年建設的鋼鐵廠一律拆除。
Ⅲ 鋼鐵廠煉鋼使用的煉鋼爐是用什麼材料做的熔點有多高
爐子當然是鋼鐵做的啦,但是爐子裡面都是要鋪耐火材料的,有種耐火磚,熔點怎麼也得2000多度吧,具體你去查查好了。
Ⅳ 鋼鐵廠的煉鋼爐的結構是什麼樣的
簡單的說外層是鋼殼、托圈(水冷)、爐帽(水冷),內層是耐火磚。
Ⅳ 鋼鐵爐子怎麼擦才幹凈
就很簡單,燒烤爐溫度降至常溫後,清除炭灰,對燒烤爐進行擦拭,其中烤盆和烤網可以用清水和清潔刷進行清洗。清洗干凈後,將燒烤爐用干凈的干布擦,
Ⅵ 本人想做鋼鐵冶煉,想請教各位大神,一般鋼鐵冶煉的爐子里有哪幾種耐火材料都該怎麼選擇啊
煉鋼爐子也有好多種啊,爐子不同,用到的耐火材料也就不同,你是要做哪種爐子?
Ⅶ 鋼鐵廠火爐溫度有多少度
煉鋼爐溫度沒有1000度的。不同的鋼種冶煉溫度不一樣。一般碳素鋼一千四五網路,不銹鋼一千七網路。
Ⅷ 有個青年打開煉鋼爐的爐門,縱身跳了進去,化為一體,就是他才真正懂得鋼鐵是怎樣練成的。你是鋼鐵長的工
很明顯這個青年是個有所為有所不為的狠角。只可惜書讀少了。如此手法煉再多的鋼鐵回也不答能讓這爐鋼鐵千古流芳。建議此青年穿越一下,學學古 人斷發揃爪,煉得名器,再做千古。
摘文如下:
「干將者吳人,造劍二枚,一曰干將,二曰莫邪。莫邪者,干將之妻也。干將曰:『吾師之作冶也,金鐵之類不銷,夫妻俱入冶爐之中』。莫邪曰:『先師親爍身以成物,妾何難也』。於是干將夫妻乃斷發揃爪,投之爐中,使童女三百,鼓橐裝炭,金鐵乃濡,遂以成劍。陽曰干將而作龜文;陽曰莫邪而漫理。干將慝其陽,出其陰,而獻之闔閭,闔閭甚重之」
Ⅸ 煉鋼的工藝流程(詳細)
所謂轉爐煉鋼,就是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼,並使其具有一定的物理化學性能和力學性能。目前轉爐煉鋼是世界上最主要的煉鋼生產方法
(a)筒球形;(b)錐球形;(c)截錐形
轉爐的形狀主要有筒球型、錐球型和截錐型,
轉爐煉鋼
(1)筒球型:熔池形狀由一個球缺體和一個圓筒體組成。它的優點是爐型形狀簡單,砌築方便,爐殼製造容易。熔池內型比較接近金屬液循環流動的軌跡,在熔池直徑足夠大時,能保證在較大的供氧強度下吹煉而噴濺最小,也能保證有足夠的熔池深度,使爐襯有較高的壽命。大型轉爐多採用這種爐型。
(2)錐球型:熔池由一個錐台體和一個球缺體組成。這種爐型與同容量的筒球型轉爐相比,若熔池深度相同則熔池面積比筒球型大,有利於冶金反應的進行。同時,隨著爐襯的侵蝕熔池變化較小,對煉鋼操作有利。歐洲生鐵含磷量相對偏高的國家,較多採用此種爐型。我國2080噸的轉爐多採用錐球型,對筒球型與錐球型的適用性,看法尚不一致。有人認為錐球型適用於大轉爐(奧地利),有人卻認為適用於小轉爐(蘇聯)。但世界上已有的大型轉爐多採用筒球型。
(3)截錐型:熔池為上大下小的圓錐台。其特點是構造簡單且平底熔池便於修砌。這種爐型基本上能滿足煉鋼反應的要求,適用於小型轉爐。我國30噸以下的轉爐多用這種爐型。國外轉爐容量普遍較大,故極少採用此種形式。
Ⅹ 鋼鐵生產中,爐號和批號分別指什麼
鋼鐵行業中的爐號是指鋼材在熔煉的時候所在的鍋爐,不同的鍋爐有不同的編號.也內就是爐號.而卷號容一般是適用於成卷狀的光圓鋼筋.一卷鋼材有規定的長度和重量.不同的卷材就有不同的卷號了,而批號是同一個鍋爐,同一時間,同一生產方式和工藝,同一時間出廠的鋼材作為一批.也就有相應的批號.煉鋼爐每熔煉一次都有一個唯一的爐號;每一次配料所生產的鋼都有一個唯一的批號;鋼材成型後捲成筒狀,每筒都有一個卷號。 操作中,一次配料(一批)可熔煉多爐鋼水(產生多個爐號),每一爐鋼水又能生產多卷鋼材(產生多個卷號)。一般來說,鋼卷上的一個序列號就包括了批號-爐號-卷號。 編號的目的,一是便於安排生產,二是便於控制質量,發現質量問題時收回同爐號或者同批號產品就是;三是在最終用戶手裡發生事故時,可根據這些標記追查到當時的生產信息,方便鑒定材料是否存在質量問題。