Ⅰ 熱軋帶肋鋼筋外觀檢驗是什麼專業技術
熱軋帶肋鋼筋質檢規程
1、 適用范圍
本規程適用於HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋的檢驗判定。
2、 檢驗及取樣要求見表1
表1
檢驗項目 取樣數量 取樣部位 檢驗 取樣長度mm
力學性能
（拉伸、冷彎） 4個/批 頭部或尾部 初檢2個
復檢4個 試樣—1、試樣—2長度1000mm
試樣—3、試樣—4長度800mm
3、 鋼筋的牌號和化學成份（要求見表2）依照生產流程卡，質檢員認真填寫記錄。
表2
牌號 原牌號 化學成分，% 執行標准
C Si Mn V Nb Ti P S Ceq
不大於
HRB335 20MnSi 0.17-0.25 0.40-0.80 1.20-1.60 - - - 0.045 0.045 0.52 GB1499.2-2007
HRB400 20MnSiV 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 0.04-0.12 - - 0.045 0.045 0.54 GB1499.2-2007
20MnSiNb 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 - 0.02-0.04 - 0.045 0.045
20MnTi 0.17-0.25 0.17-0.37 1.20-1.60 - - 0.02-0.05 0.045 0.045
4、 鋼筋的表面形狀及尺寸檢驗
4.1 帶肋鋼筋橫應符合下列規定：
4.1.1 橫肋於鋼筋軸線的夾角不應小於45。，該夾角不大於70。時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。
4.1.2 橫肋間距不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍。
4.1.3 橫肋側面與鋼筋表面的夾角不得小於45。。
4.1.4 鋼筋相對兩面上橫肋未端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。
4.2帶肋鋼筋用月牙肋表面形狀時，其尺寸和允許偏差應符合表3
表3
4.3 尺寸的測量
4.3.1 帶肋鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm。
4.3.2 帶肋鋼筋肋高度的採用測量同一截面兩側肋高度平均的方法，即測取鋼筋的最大外徑減去該處內徑，所得數值的一半為該處肋高度，應精確到0.1mm。
4.3.3 帶肋鋼筋間距採用測量平均肋距的方法進行測量，即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，亂兄該數值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。
4.3.4 尺寸的檢驗應逐支進行。
5、長度的檢驗
鋼筋的長度不小於3m，鋼筋按定尺交貨時的長念乎度允許偏差不得大於+50mm。
6、 彎曲度和端部的檢驗
6.1 直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大於鋼筋的總長度的0.4%。
6.2 鋼筋端部應剪切正直，局部彎形應不影響使用。
7、表面質量的檢驗
7.1 鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。
7.2 鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其他缺陷的寬度和高度不得大於所在尺寸部位的允許偏差。
8、鋼筋的取樣。
8.1力學檢驗每批不少於2個試樣（任選不同根表面質量合格鋼筋切取），長度不小於50cm.
8.2彎曲檢驗每批不少於2個試樣（任選不同表面質量合格鋼筋切取），長度不小於50 cm.
8.3根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲檢驗，每批取1個試樣（不能同於前幾次取過樣的鋼筋）。長度不小於50 cm.
9、力學及工藝性能的檢驗。
9.1力學、工藝性能的檢驗見表4。
表4
牌號 公稱直徑a
mm Rel/
Mpa Rm/
Mpa A/
% 彎曲試驗
彎心直徑 Agt/%
不小於
HRB335
HRB335F 6~25
28~40
>40~50 335 485 17 3d
4d
5d 7.5
HRB335 6~25
28~50 335 455 16 3a
4a
HRB400 6~25
28~50 400 540 16 4a
5a
9.2鋼筋在最大力下的總伸長率Agt不小於7.5%。
9.3鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。
9.4鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小於1.25.
9.5鋼筋實測屈服點與上表的最小屈服之比不大於1.30.
9.6反向彎曲部位表面不得產生裂紋。
9.7依據試驗室報告單合理判定。
10、棒材的判定。
10.1合格材：
10.1.1一級：化學成份、力學、工藝性能、長度、表面形狀及尺寸，彎曲度、端部、均符合標准，表面質量略微影響外觀；
10.1.2二級：
10.1.2.1化學成份、力學、工藝性能、長度、表仔陪悉面形狀及尺寸，彎曲度、端部、均符合標准，表面質量略微影響外觀；
10.1.2.2 混批材、掉隊鋼；
10.1.2.3 化學成份、力學、工藝性能、外觀尺寸等界限值；
10.1.2.4打包不整齊；
10.1.2.5依據標准復查合格，判二級材。
10.1.3短尺：化學成份、力學、工藝性能、表面形狀、尺寸、彎曲度、端部、表面質量均符合標准，長度不足定尺，但不小於3m。
10.2不合格：
化學成份、力學、工藝性能有一項不合格，或表面形、尺寸、彎曲度、端部、表面質量一項嚴重超標。
10.3備註：定尺、短尺等成材的名稱及長度由各廠指定。
11、重量允許偏差
鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合表5規定。
表5
公稱直徑，mm 實際重量與理論重量的偏差，%
6-12 ±7
14-20 ±5
22-50 ±4
12、出具證書
12.1鋼筋的驗收、組批、復驗、包裝、標志、重量偏差執行GB1499.2-2007.
12.2依據檢驗結果開出合格證和不合格評審/處置單。
12.3接到成品庫磅碼單後，班長到站台進行復檢，如有質量問題立即通知成品庫，成品庫通知棒材原成車間調出，確定無誤，最後開具質量證明書。
13、檢驗數據的修約，要遵照「四捨六入五單雙」的原則進行。
14、本規程依據GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋），以及GB2101-1989（型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定），GB/T17505-1998（鋼產品一般交貨技術要求），YB/T081-1996（冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定），等其他支持性標准，並根據我公司的實際性情況而定。
Ⅱ 熱軋、余熱處理和冷軋帶肋鋼筋的取樣方法和取樣數量是怎樣的
1、鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條：
同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一驗收批，不足60噸也按一批計。每個驗收批取一組試件（拉抻2個、彎曲2個）
2、冷軋帶肋鋼筋：
60T一批，每批取拉抻1個（逐盤）、彎曲2個（每批）、鬆弛試件1個（定期）
3、冷軋扭鋼筋：
10噸一批，彎曲1個，拉抻2個，重量、節距、厚度各3個。
長度滿足試驗機具要求即可，可詢問試驗室。
Ⅲ 熱軋帶肋鋼筋試驗項目包括哪些
試驗意義：鋼筋是建築工程試驗中很重要的一環，是證明建築工程質量合格證明資料的主要構成部分之一。正確認識和針對性的做好鋼筋原材送檢工作，能省出很多事和節約工程成本。
對鋼筋應有直觀的認識，如上圖是熱軋帶肋鋼筋，強度HRB400，長度為12m/根。是工程上最常用的鋼筋品種。下圖是熱軋光圓鋼筋，也叫盤螺鋼筋，強度HPB300，一般規格是10以下，一根就是一捆，用前需調直。其餘冷軋冷拉都比較少見。不作解釋。
熱軋帶肋鋼筋（直條鋼）
熱軋盤螺 盤卷鋼筋
每根熱軋帶肋鋼筋原材上，必然帶著生產廠家的代碼，如下圖：
現在鋼筋廠家代碼已經全部改成數字編號
圖中可以反映出的信息是：4YA20。翻譯出來的信息是相對應的，4(三級鋼 HRB400)、YA（廠家縮寫代碼 可以網上查詢）、20（指的是鋼筋規格是20）。熱軋光圓鋼筋是沒法壓印廠家代碼的。
現在鋼筋進場原材已經都檢查過一次了，作好進場規格數量登記後，作為資料員，應審核你收到的鋼筋合格證是否和記錄上的規格廠家能對應得上。
下圖是鋼筋吊牌，都是與現場鋼筋原材料是配套的，意思是鋼筋原材一頭掛著的鋼筋吊牌，一定要和鋼筋出廠合格證上的數據還有訂在一起的吊牌數據一致，三者有一不一致就可以認定存在有造假資料的嫌疑。
鋼筋吊牌上顯示的信息如圖，可讀取其所代表的鋼筋牌號是三級鋼（HRB400）抗震（E）、規格12mm、直條長度為12m、單捆鋼筋重量是2771kg、一捆一共260根鋼筋、生產批號為H1403622、生產日期是2014年/09/02。
題外話：基本上熱軋帶肋鋼筋每捆重量都是2.0~2.9T之間，所以如果沒有具體的鋼筋進場噸數的話，直接去現場數每個規格有多少捆鋼筋新進場，直接乘以相應規格鋼筋吊牌上的重量即可得出大致的進場數量。
下圖將介紹鋼筋質量證明書。
圖中即是鋼筋出廠合格證，鋼筋進場必有的質量保證書一般是一式四份，也有一式五份。視具體情況而定。其內容是原材送檢工作中重要的前奏，在填寫送檢單的必填項目中很多內容都是從這里確定的。
1、首先檢查吊牌、合格證一致後，勾選下和吊牌上一致的生產批號H1403622，至此合格證上的吊牌完成了它的作用，可以拆下丟掉了。值得提醒的是不同廠家生產鋼筋所出具的合格證是不同的，檢查時候請注意。
2、詢問材料員進場材料噸數，檢查是否有超過生產量。中間的那些化學成分基本沒必要看，直接看捆數（有的廠家合格證生產批量是噸數）H1403622一共生產了19捆，大致等於19X2.771=52.649噸。所以寫代表批量時候不能寫超過52.649噸的數字，還有很多人都會想當然犯的錯誤，直接寫60噸。這樣做是錯誤的。如果你沒有進場的噸數，也不想自己去現場數鋼筋捆數的話，就直接算出廠家生產的這批鋼筋量是多少噸即可，只要不超過60噸就沒事。
3、確定了爐批號、進場數量、使用部位後，就寫圖中的手寫數據作為記錄。內容有進場時間、爐批號、數量、使用部位、經手人。經手人一般寫材料員，沒有的可以簽總工名字（墊復寫紙方便寫一式四份）。寫完復印一份待報監理用。
有幾種極端情況需要注意：
一、某批進場鋼筋中，某同規格同爐批號鋼筋進場數量超過60噸，經查鋼筋出廠合格證中該爐批號確實生產了超過60噸數量的鋼筋，那麼按規范要求需要取樣送檢試驗兩次。為了規避這樣重復送檢工作，在報監時候，就應上報本規格本爐批號鋼筋進場60噸以下的數據。降低送檢成本和辦事效率。
二、某批進場鋼筋中，某同規格不同爐批號鋼筋進場數量超過60噸，經查鋼筋出廠合格證中兩個爐批號都生產了不超過60噸數量的鋼筋，按規范要求，不同爐批號生產的鋼筋都應進行抽樣送檢工作，但是為降低送檢成本和辦事效率，合適的做法是取生產數量最多的爐批號填寫最大代表批量上報監理取樣送檢，落選的爐批號默認為未進場材料。
下一步對進場鋼筋進行監理單位報驗申請和填寫送樣單，先看看報驗申請表。
舊材料進場報審表 按新表做
時間為進場當天時間（已習慣用此表，若不同不必強求）。
列出進場鋼筋清單，方便監理單位檢查對照。（自造表，非必要）
然後，兩張報審表兩張清單附後一份本批次鋼筋合格證書，訂好報審。
下面是送檢表的填寫，以本工程送檢表為例，需注意處已紅字標明。
自做用表 不同不必強求
可見作為資料員需要從鋼筋合格證裡面提取出鋼筋的生產廠家、品種、規格、爐批號、進場噸數方可進行送檢工作，還要分清光圓鋼筋和帶肋鋼筋。且工程部位必須明確。本工程根據實驗室要求，每批次每規格鋼筋取樣工作為7長2短9根作為一組樣品（實驗室不同要求不同）。7長指長度在50cm~55cm，2短在30cm~35cm之間。且每根樣品截面端頭用切割機一次切平，作重量偏差檢測用。
現已全面採用二維碼掃碼送檢 委託單列印模式 看看就行
如圖，是相對應的12鋼筋原材送樣完畢後實驗室給回的合格實驗報告，一式四份。領回來後檢查是否有漏及錯誤信息。如無，復印一份送監理，原件存檔整理錄入鋼筋原材進場匯總表。至此鋼筋進場工作全面完成。
Ⅳ 熱軋帶肋鋼筋如何用游標卡尺測量
整根的在端頭有直徑的數字，
合格的不會在尺寸上有差，除非有銹蝕；在已知的鋼筋上試一下就知道了。
其實在現場都是眼睛肉眼看的，不同的規格差別還是挺大的……
Ⅳ 鋼筋檢測項目有哪些。伸試驗怎麼做和彎曲試驗怎麼做
鋼筋檢測的項目正常兩種 一種抗拉（就是延申） 一種抗折（就是彎曲），這種實驗專 做法試驗室有這種屬機械檢測 施工單位只要根據試驗室要求提供試驗材料就行啦，呵呵 你取樣的時候 不能重整個鋼筋的頭下 最好先切掉1米 然後再取樣
Ⅵ 帶肋的鋼筋 和 鋼板 原材料檢測 檢測什麼項目檢測依據是什麼
依據GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5.2.1條規定：鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。抽樣數量及代表批量按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規定，檢測項目為：拉伸試驗（包括屈服強度、抗拉強度和斷後伸長率或最大力總伸長率）和彎曲試驗。
Ⅶ 工程試驗鋼筋檢測方法
一、建築鋼材
1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混用余熱處理鋼筋
必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗
其它：反向彎曲、化學成分
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件（拉伸2個（長45cm）、彎曲2個（長35cm））。
（3）在任選的兩根鋼筋切取。
2、低碳鋼熱軋圓盤條
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。
3、冷軋帶肋鋼筋
（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝、同一交貨狀態，每60t為一驗收批次，不足60t也按一批計。
（2）每一檢驗批取拉伸試件1個（逐盤），彎曲試件2個（每批），反復彎曲試件2個（每批），松馳試件1 個（定期）。
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取。
4、冷軋扭鋼筋
（1）同一型號、同一強度等級、同一規格尺寸、同一台（套）軋機每20t為一驗收批，不足20t按一批計。
（2）每批取彎曲試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個。
二、鋼筋連接
1、焊接：（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必試：抗拉強度、抗剪強度
班前焊（工藝性能試驗）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。試驗合格後方可正式生產。試件數量及要求見以下：
（1）焊接骨架和焊接網
①凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類製品，且每300件為一驗收批，一同內不足300件的也按一批計。
②外觀檢驗應按同一類型製品分批檢驗，每批抽查5％，且不得少於5件。
③試件應從每批成品中切取，當所切取試件的尺寸小於規定的試件尺寸時，或受力鋼筋大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗網片，從中切取試件。
④由幾種鋼筋直徑給合的焊接骨架，應對每種組合做力學性能檢驗。
⑤熱軋鋼筋焊點，應作抗剪試驗，試件數量3件；冷拔低碳鋼絲焊點，應作抗剪試驗及對較小的鋼筋作拉伸試驗，試件數量為3件。冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各位一件。剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm；拉伸試件縱筋長度應大於或等於30mm。
⑥焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取。
⑦ 切取剪切試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。
2、鋼筋閃光對焊接頭 必試：抗拉強度、
彎曲試驗 ①同一台班內由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，也按一批計。
②力學性能試驗時，試件應從成品中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
③焊接等長預應力鋼筋（包括螺絲桿與鋼筋）。可按生產條件作模擬試件。
④螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
⑤封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。
⑥若初試結果不符合要求時，可隨機現取雙倍數量試件進行復試。
當模擬件試驗結果不符合要求時，復試應從成品中切取，其數量和要求與初試時相同。
3、鋼筋電弧焊接頭 必試：抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
③鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢驗。
④同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試樣。
4、鋼筋電渣壓力焊接頭 必試：抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②當初試結果不符合要求時，應再取6個試件進行復試。
5、鋼筋氣壓焊接頭 必試：抗拉強度、
彎曲試驗（梁、板的水平筋連接） ①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
②在拄、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
③當初試結果不和符合要求時，應再取6個試件進行復試。
6、預埋件鋼筋T型接頭 必試：抗拉強度 ①外觀檢查應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查5%，且不得少於10件。
②當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。
③每批隨機切取3個試件做接伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm。
④當初試結果不符合規定時，再取6個進行復試。
7、機械連接包括：
①錐螺紋連接
②套筒擠壓接頭
③鐓粗直螺紋鋼筋接頭
必試：抗拉強度 ①工藝檢驗：
在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。
②現場檢驗：
接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格的結頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
很詳細的啊。
Ⅷ 熱軋、余熱處理和冷軋帶肋鋼筋的取樣方法和取樣數量是怎樣的
(1)每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋組成。-熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條余熱處理鋼筋每批數量不得大於60t，拎軋帶肋鋼筋每批數量不得大於50t。
(2)每批鋼筋取試件一組，其中，熱軋帶肋、熱軋光圓、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個，彎曲試L件2個；低碳鋼熱軋圓盤條取拉伸試件1個，彎曲試件2個；冷軋帶肋鋼筋拉伸試件逐盤1個，彎曲試件每批2個，必要時，取化學分析試件1個。
(3)取樣方法。
I)試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根哥截取化學試件一根。
2)試件在每根鋼筋距端頭不小於50cm處截取。
3)拉伸試件長度應≥標稱標距+200mm。
4)冷彎試件長度應≥標稱標距+150mm。
5)化學試件試樣採取方法：
(A)分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。
(B)自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的二分之一對稱刨取。
(c)垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應這鋼材軸心處。
(D)供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
Ⅸ 鋼筋怎麼檢驗
1．鋼筋
1．1．鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。 按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。對小於30T的冶煉爐和連續坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多於6個爐號，每爐號含碳量之差不得大於0．02％，含錳量之差不大於0．15％；檢查包括外觀檢查和試驗等。
1．2．鋼筋試驗 鋼筋進場使用前，必須按規定代表數量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。
1．2．1．熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。 熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，並附上寫明該鋼筋規格的標牌。試件不允許進行車削加工。 低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好並附上寫明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。
1．2．2．取樣長度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200 以上取樣試驗結果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
1．2．3．試驗結論 每個試驗最後要有結論，結論中寫明依據什麼規范標准，符合哪條標准或不符合哪條標准。例如： 熱軋帶肋鋼筋，依據GBl499-1998標准，符合HRB335要求。 熱軋光圓鋼筋，依據GBl30l 3-91標准，符合I級鋼要求。 低碳鋼熱軋盤圓條，依據GB／T701-1997，符合Q235要求。 預熱處理鋼筋，依據GB13014-91標准，符合III級鋼要求。
1．3．冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規格和同級別的鋼筋組成，重量不大於50T。 鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。
1．4．冷拉鋼筋檢驗 冷拉鋼筋應分批驗收，每批由不大於20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，
1．5．冷拔鋼絲檢驗 冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然後取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l 80＂ο反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。 乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。 試驗結論依據GB50204—92規范評定。
Ⅹ 熱軋帶肋鋼筋最大力與斷後伸長率試驗方法及計算方法，並簡述兩者的區別 詳細
主要是打標距不一樣。最大力是有抗震要求的鋼筋所需要體現的（要求達到9%以上），打標距的時候是在鋼筋兩側先打一個20mm（直徑大於20mm打直徑對應長度），然後再各大一個100mm，拉伸試驗完畢後，測量離鋼筋斷裂處遠的一端的100mm，此時的伸長率就是最大力總伸長率；斷後伸長率就是普通的伸長率，鋼筋試驗時打5倍鋼筋直徑的標距，實驗完畢後測量鋼筋斷裂處所在標距的伸長率，這就是斷後伸長率。計算方法都差不多，就是試驗後的長度減去原始長度再除以原始長度。我說的就是簡單點，希望對你有幫助。