工地鋼筋試驗怎麼做

1. 鋼筋檢測項目有哪些。伸試驗怎麼做和彎曲試驗怎麼做

鋼筋檢測的項目正常兩種 一種抗拉（就是延申） 一種抗折（就是彎曲），這種實驗專 做法試驗室有這種屬機械檢測 施工單位只要根據試驗室要求提供試驗材料就行啦，呵呵 你取樣的時候 不能重整個鋼筋的頭下 最好先切掉1米 然後再取樣

2. 鋼筋原材力學性能實驗具體怎麼操作，求詳解，可以文字敘述當然附圖更好

2、實驗目的
了解鋼筋混凝土用鋼筋力學性能的實驗方法，熟悉國家標準的技術要求。
3、實驗要求
實驗鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋Φ14（牌號HRB335）的力學性能：屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率等力學性能特徵值；工藝性能：彎曲性能。
每一組進行鋼筋的2拉2彎試驗，並根據實驗結果評定鋼筋的質量。
4、主要儀器設備
4.1萬能材料試驗機 准確度為1級或優於1級(示值誤差不大於1%)
為保證設備安全和實驗准確，其噸位選擇應是使試件達到最大荷載時位於試驗機量程的20%～80%范圍內。
4.2支輥式彎曲裝置（鋼筋彎曲機）
4.3連續式打點機
4.4量具(游標卡尺) 精度為0.1mm
5、實驗環境的溫、濕度
溫度18℃，濕度60%。

6、實驗方法及步驟
6.1拉伸實驗
6.1.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進行。
6.1.2實驗步驟
6.1.2.1鋼筋力學性能
A、原始標距（L0）的標記
鋼筋的原始標記用連續式打點機打點，每一點距離為10mm。
註：原始標距（L0）的標記應用小標記、細劃線或細黑線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。6.5mm、8mm的鋼筋原始標記L0＝10d；10～50mm 的鋼筋原始標記L0＝5d（d為鋼筋的公稱直徑）。
B、試驗機指示系統調零(輸入相關數據)。
C、夾固試件，確保試樣受軸向拉力的作用。
D、開機，以1～2kN/s的速率載入，直至鋼筋被拉斷。
註：實驗的應力速率為6MPa/s～60 MPa /s。
E、關閉送油閥，取下試件，再打開回油閥。

6.2彎曲實驗
6.2.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 232-1999 《金屬材料彎曲試驗方法》進行。
6.2.2實驗步驟
A、調整兩支輥間距離l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，並且在試驗過程中不允許有變化。
B、試樣放置於兩個支點上，將彎心直徑為3d＝42mm的彎心在試樣的兩個支點中間緩慢施加壓力，使試樣一次彎曲到180°，或出現裂紋、裂縫、斷裂為止。

7、實驗記錄
原始標記
L0=70mm
屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm

8、結果計算與分析討論
8.1鋼筋力學性能
8.1.1屈服強度（ReL）
實驗時，讀取測力度盤指針不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恆定力。將其除以試樣原始橫截面積（S0）得到屈服強度。
也可以使用自動測試系統測定屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
屈服強度數值修約至5MPa。

屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
鋼筋公稱直徑 d0=14mm
鋼筋橫截面面積 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
屈服強度
ReL=FeL/S0
ReL1=373.5MPa
ReL2=359.9MPa
經過修約的屈服強度ReL

試驗序號

屈服強度ReL（MPa）

1

375

2

360

8.1.2抗拉強度（Rm）
從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積（S0）得到抗拉強度。抗拉強度數值修約至5MPa。

抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
鋼筋橫截面面積 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
抗拉強度
Rm=Fm/S0
Rm1=552.8MPa
Rm2=532.0MPa

經過修約的抗拉強度Rm

試驗序號

抗拉強度Rm（MPa）

1

555

2

530

8.1.3.斷後伸長率（A）
選取拉伸前標記間距5d為原始標記（L0）。則斷後伸長率（A）為斷後標距的殘余伸長（Lu－L0）與原始標記（L0）之比的百分率，結果精確至0.5％。
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。原則上只有斷裂處於最接近的標距標記的距離不小於原始標距的三分之一情況方為有效，但斷後伸長率大於或等於規定值，不管斷裂位置處於何處測量均為有效。

原始標記
L0=70mm
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
斷後伸長率A
A=(Lu-L0)/L0*100%
A1=30.0%
A2=27.5%

8.2彎曲性能
檢查試件彎曲處的外表面，若無肉眼可見裂紋，則評定試樣合格。
結果：
經過兩次彎曲試驗後，兩個收彎鋼筋試件彎曲處均無肉眼可見裂紋，故評定試樣彎曲性能合格。

8.3試驗結果判定
8.3.1根據GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》對HRB335鋼筋的要求，如果實驗鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率和彎曲性能全部合格即認為該鋼筋為合格。
8.3.2如有一根鋼筋試樣不符合GB1499.2-2007標准要求，應再抽取雙倍數量的鋼筋，製取雙倍數量試件重作試驗，如仍有一根試件的一個指標達不到標准要求，則不論這個指標在第一次試驗中是否達到標准要求，該批鋼筋即判定為不合格。

2拉2彎試驗中鋼筋試樣的屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能等指標均滿足標准要求，故認為該批鋼筋合格。

9、結論
該批鋼筋合格。
鋼筋的屈服強度ReL、抗拉強度Rm、伸長率A和彎曲性能全部符合GB 1499.2-2007標准要求。

10、其它
這次實驗中，我們通過實踐了解了鋼筋混凝土中使用的鋼筋的各方面性能。鋼筋作為現代工程結構中至關重要的一部分，確實具有良好的抗拉、抗彎性能。
還有，實驗中使用的支輥式彎曲裝置很是令人稱奇，只要輕輕啟動裝置，看似堅硬強勁的鋼筋便被完成180o。同時，這也說明，一種材料性能的好壞只是相對的。要想真正運用好這些材料，一方面，要熟知他們的獨特性能與優缺點；另一方面，要把材料合理地運用到合適的地方去，畢竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的結構，而並非材料強度的潛力

3. 鋼筋的各項試驗步驟有哪些

現在鋼筋主要的試驗項目有：直徑、重量偏差、屈服強度、抗拉強度、斷後伸回長率、彎曲性答能。
有抗震要求的再加做：最大力總伸長率，強屈比，實屈比。
具體試驗方法參照：GB/T1499.1-2008，GB/T1499.2-2007，GB/T228.1-2010，GB/T232-2010

4. 鋼筋植筋拉拔試驗怎麼做

般植筋72小時後，可採用拉力計(千斤頂)對所植鋼筋進行拉拔試驗載入方式，為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空。

對於牆不是按照平方米取樣，而是同一型號，1000根做一根，3000根做一組。抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

(4)工地鋼筋試驗怎麼做擴展閱讀：

鋼筋植筋抗拔承載力現場檢驗分為非破損檢驗和破壞性檢驗。

1 植筋錨固質量的非破損檢驗：

1）對重要結構構件，應按其檢驗批植筋總數的3％，且不少於5件進行隨機抽樣。

2）對一般結構構件，應按1％，且不少於3件進行隨機抽樣。

2 錨固質量現場檢驗抽檢時，應以同品種、同規格、同叢中強度等級的錨固件安裝於錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，並應從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。

3 對下列場合應採用破壞性檢驗方法對錨固質量進行檢驗：

1）枯者 重要結構構件；

2） 懸挑結構、構件；

3） 對該工程錨固質量有懷疑；

4） 仲裁性檢驗。

4 現場破壞性檢驗的抽樣，應選擇易修復和易補種的位置，若植筋的數量不超過100件時，可僅取3件進行檢驗。仲裁性檢驗的取樣數量應加倍。

5 膠粘的鋼筋，其檢驗應在膠粘劑達到其產品說明書標示的固化時間的當天，但不得超過7d進行。若因故需推遲抽樣與檢驗日期，除應徵得監理單位同意外，滲敗山且不得超過3d。

5. 鋼筋植筋拉拔試驗怎麼做

般植筋72小時後，可採用拉力計(千斤頂)對所植鋼筋進行拉拔試驗載入方式，為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空。

對於牆不是按照平方米取樣，而是同一型號，1000根做一根，3000根做一組。抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

(5)工地鋼筋試驗怎麼做擴展閱讀：

鋼筋植筋抗拔承載力現場檢驗分為非破損檢驗和破壞性檢驗。

1 植筋錨固質量的非破損檢驗：

1）對重要結構構件，應按其檢驗批植筋總數的3％，且不少於5件進行隨機抽樣。

2）對一般結構構件，應按1％，且不少於3件進行隨機抽樣。

2 錨固質量現場檢驗抽檢時，應以同品種、同規格、同強度等級的錨固件安裝於錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，並應從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。

3 對下列場合應採用破壞性檢驗方法對錨固質量進行檢驗：

1） 重要結構構件；

2） 懸挑結構、構件；

3） 對該工程錨固質量有懷疑；

4） 仲裁性檢驗。

4 現場破壞性檢驗的抽樣，應選擇易修復和易補種的位置，若植筋的數量不超過100件時，可僅取3件進行檢驗。仲裁性檢驗的取樣數量應加倍。

5 膠粘的鋼筋，其檢驗應在膠粘劑達到其產品說明書標示的固化時間的當天，但不得超過7d進行。若因故需推遲抽樣與檢驗日期，除應徵得監理單位同意外，且不得超過3d。

6. 簡述鋼筋驗收和材料試驗的具體要求和做法

鋼筋分項工程驗收要點：

1) 按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數量、位置、間距、形狀和尺寸。

2) 檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。

3)檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。

7. 鋼筋怎麼檢驗

1．鋼筋
1．1．鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。 按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。對小於30T的冶煉爐和連續坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多於6個爐號，每爐號含碳量之差不得大於0．02％，含錳量之差不大於0．15％；檢查包括外觀檢查和試驗等。
1．2．鋼筋試驗 鋼筋進場使用前，必須按規定代表數量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。
1．2．1．熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。 熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，並附上寫明該鋼筋規格的標牌。試件不允許進行車削加工。 低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好並附上寫明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。
1．2．2．取樣長度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200 以上取樣試驗結果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
1．2．3．試驗結論 每個試驗最後要有結論，結論中寫明依據什麼規范標准，符合哪條標准或不符合哪條標准。例如： 熱軋帶肋鋼筋，依據GBl499-1998標准，符合HRB335要求。 熱軋光圓鋼筋，依據GBl30l 3-91標准，符合I級鋼要求。 低碳鋼熱軋盤圓條，依據GB／T701-1997，符合Q235要求。 預熱處理鋼筋，依據GB13014-91標准，符合III級鋼要求。
1．3．冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規格和同級別的鋼筋組成，重量不大於50T。 鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。
1．4．冷拉鋼筋檢驗 冷拉鋼筋應分批驗收，每批由不大於20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，
1．5．冷拔鋼絲檢驗 冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然後取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l 80＂ο反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。 乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。 試驗結論依據GB50204—92規范評定。

8. 工程中，鋼筋送檢怎麼做

（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位註明單位工程名稱、使用部位和進場數量。
（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，並做出鑒定處理結論。
（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場後應嚴格遵守先檢驗後使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標准及有關規定後，方可根據其應用范圍用於工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。
（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋後的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。
（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標准規范的規定。
（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂塗料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。
（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗並提供檢驗報告，其指標應符合標准後方可用於工程。無合格證時，應按國家標准進行質量檢驗。預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。
（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗，並提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標准《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013後方可用於工程。
（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標准。
（10） 鋼材進場後的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：
1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大於60t為一批。
2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大於60t為一批。
3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。
4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。
5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。
6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大於60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。
7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。
8）其它建築用鋼材按現行國家標准或行業標準的規定進行組批。
（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標准要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用於工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，並應歸檔備查。
（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標准值的比值不應大於1.3。
Ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標准、規范和規程要求。
（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標准規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗後使用，先鑒定後隱蔽的原則。
（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。
（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。
（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標准，又未作技術鑒定。
4.1.4.7 焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）凡採用焊接或機械連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標准、規范及規程的規定。
（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後，方可正式生產。
（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或製品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，見質控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量應符合下列要求：
1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接網和焊接骨架為同一驗收批，且每300件為一批，一周內不足300件亦按一批。
2）閃光對焊以同一台班，同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少時，可在一周內累計，若累計仍不足300個接頭，則亦按一批。
3）鋼筋電弧焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大於300個接頭為一批。在房屋結構中,按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，不足300個仍按一批。
4）鋼筋電渣壓力焊和鋼筋氣壓焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋不大於300個接頭為一批；在房屋結構中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個仍按一批。
5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批。一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。
6）鋼筋機械連接以同一施工條件下採取同一批材料的同等級、同型式、同規格不超過500個接頭一批，當現場檢驗連續10個驗收批抽樣合格率為100％，驗收批的數量可為1000個接頭（現場安裝同一樓層不足500個或1000個接頭時仍按一批）。
7）預埋件鋼筋電弧焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時仍按一批。
（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控（建）表4.1.4.7－1～3規定內容填寫每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區或接頭外）及破壞狀態（呈現脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應註明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲後在焊縫處是否發生斷裂，並判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結果是否合格。
（5）鋼筋焊接接頭、機械連接接頭或焊接製品（焊接骨架、焊接網片及預埋件等）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。
（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證，焊條的規格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定選用。進行電渣壓力焊和埋弧焊若設計對焊劑的牌號未作規定時可採用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。
（7）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，並提供焊條檢驗報告。
（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經過考試，取得焊工考試合格證後方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。
（9）機械連接接頭使用的連接件必須具備出廠合格證並按規定提供型式檢驗報告，當在操作過程中發現異常時，應對該批連接件材質進行化學成分、力學性能及其它專項檢驗。合格證報告中材料的性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108、《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109、《鐓粗直螺鋼筋接頭》JC／T3057等標準的規定。
（10）進口鋼筋在力學性能符合要求的情況下，焊接前應先進行化學成分檢驗和焊接工藝檢驗，內容見質控（建）表4.1.3.1－3及質控（建）表4.1.8.4－11，當碳、硫、磷、錳、硅含量、碳當量及可焊性檢驗符合要求後，方可用於工程焊接。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規定填寫完整，試件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。
（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。
（3）採用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。
（4）核查進口鋼材應提供的資料是否齊全，化學成分檢驗及可焊性檢驗是否符合有關規定。
（5）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，後提供檢驗報告。
（6）核查焊接操作人員資格是否符合要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）不按規定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。
（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標准，又未按規定進行復驗，且無鑒定處理意見。
（3）焊接或機械連接檢驗報告所代表的批量之和少於實際接頭數量。
（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設計要求和標準的規定。
（5）進口鋼材焊接前沒做化學成分檢驗或化學檢驗報告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳當量不符合有關規定，且未做可焊性檢驗。

9. 鋼筋實驗鋼筋是怎樣進行取樣和結

一、鋼筋的取樣試驗

（一）鋼筋

1. 檢驗標准：

2. 鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。

3. 2.取樣數量：

4. 每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。

5. 3.取樣方法：

6. ⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）

7. ⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。

8. ⑶拉力試件長度：7d0+200mm。

9. ⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。

10. ⑸化學試件取樣採取方法：

11. 1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。

12. 2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。

13. 3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。

14. 4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。

15. （二）冷拉鋼筋

16. 應由不大於20t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力冷彎試驗。

（三）冷拔低碳鋼絲

1. 甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗，並按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。

2. 2.乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。

3. 註：拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標。

二、焊接鋼筋試件的取樣

焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用於焊接參數的確定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用於 成品質量的檢驗。

(一)鋼筋閃光對焊接頭

1. 鋼筋接頭檢驗標准：

2. 同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若

3. 累計仍不足200個接頭，則仍按一批計算；

4. 2.取樣數量：

5. 每一批取試件一組（6個）3個拉力試件、3個彎曲試件；

6. 3.取樣方法：

7. ⑴試件應從成品中切取；

8. ⑵在鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下作焊接模擬試件；

9. ⑶模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。

（二）鋼筋電弧焊接頭：

1. 電弧焊接頭檢驗標准：

2. ⑴在焊接條件下，同接頭形式、同鋼筋級別每200個接頭為一批。

3. ⑵在鑽孔樁中，每一墩中，鋼筋接頭同接頭形式、同鋼筋級別位置，每200個接頭為一批，不足200個時，仍作為一批，當超過200個接頭時，應再取一批樣件做試驗。

4. 2.取樣數量：

5. 每批取樣一組（3個試件）做拉力試驗。

6. 3.取樣方法：

7. ⑴一般試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。

8. ⑵對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。

（三）鋼筋電渣壓力焊：

1. 電渣壓力焊檢驗標准：

2. ⑴在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。

3. ⑵在現澆鋼筋混凝土結構中或每施工區段，同鋼筋級別的200個接頭為一批，不足200個仍作為一批。

4. 2.取樣數量：

5. 每批取試件一組（3個試件）做拉力試驗。

6. 3.取樣方法：

7. 試件應從每批接頭中隨機切取。

（四）鋼筋氣壓焊：

1. 氣壓焊檢驗標准：

2. ⑴班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格）3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。

3. ⑵班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批。不足200個接頭仍應作為一批。

4. 2.取樣數量：

5. 每批取試件一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。

6. 3.取樣方法：

7. ⑴試件應從每批接頭中隨機切取；

8. ⑵拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm；見圖1

9. 圖1 拉力試件

10. ⑶彎曲試件長度應不小於表1中的規定。

11. 彎曲試件長度 表1

12. 鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40

13. 試件長度（mm） 250 270 280 290 310 360 390 420 450
    

10. 鋼筋試驗檢測項目有哪些

原材

檢測依據：圓鋼GB13013--91 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋

螺紋鋼--91 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋

低碳熱軋圓盤條GB701--91

檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析；

驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。

取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。

盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。

低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。

試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）

彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm

2． 焊接

檢測依據：JGJ18--84鋼筋焊接及驗收規程

檢測項目：極限強度、彎曲、斷裂情況

1）.對焊

同一班、同一焊接參數完成200個同類型接頭為一批，

一組六根，三接三彎。

長度：拉伸 10d+200mm

彎曲 7d+150mm 一般取500mm

2）.搭接焊

每批不超過300個接頭，一組三根，抗拉。

長度：10d+200mm一般取500mm

3． 填寫委託單時請寫清生產廠名、焊工姓名、尺寸規格、工程名稱。

4． 注意點：

1）.鋼筋焊接之前應進行強度檢驗；

2）.如遇到初試不合格，須加倍復試。

3）.根據GB50204--92，鋼筋在加工工程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不政黨等現象，尚應根據國家標准對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗；進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。