鋼筋焊接試件如何取組數

㈠ 鋼筋電渣壓力焊取樣方法和數量有何規定

取樣方法規定：1.試件不可以做模擬試件，應從成品中切取。

2.如果試件的試驗結果不符合要求，應再取兩倍數量的試件進行復試。

數量規定：1.在一般的構築物中，同一規格、同一鋼筋級別的同類型慎飢接頭每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也按一批計算。

2.在現澆的鋼筋混凝土框架結構帆洞中，每一樓層的同一規格，同一鋼筋級別的同類型接頭，每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也要按一批計算。

3.每一個驗收批取一組試樣（3個試件）進行拉力試驗。

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電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎態孝枯向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。

參考資料

網路-電渣壓力焊

㈡ 鋼筋實驗鋼筋是怎樣進行取樣和結

一、鋼筋的取樣試驗

（一）鋼筋

1. 檢驗標准：

2. 鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。

3. 2.取樣數量：

4. 每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。

5. 3.取樣方法：

6. ⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）

7. ⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。

8. ⑶拉力試件長度：7d0+200mm。

9. ⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。

10. ⑸化學試件取樣採取方法：

11. 1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。

12. 2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。

13. 3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。

14. 4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。

15. （二）冷拉鋼筋

16. 應由不大於20t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力冷彎試驗。

（三）冷拔低碳鋼絲

1. 甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗，並按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。

2. 2.乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。

3. 註：拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標。

二、焊接鋼筋試件的取樣

焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用於焊接參數的確定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用於 成品質量的檢驗。

(一)鋼筋閃光對焊接頭

1. 鋼筋接頭檢驗標准：

2. 同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若

3. 累計仍不足200個接頭，則仍按一批計算；

4. 2.取樣數量：

5. 每一批取試件一組（6個）3個拉力試件、3個彎曲試件；

6. 3.取樣方法：

7. ⑴試件應從成品中切取；

8. ⑵在鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下作焊接模擬試件；

9. ⑶模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。

（二）鋼筋電弧焊接頭：

1. 電弧焊接頭檢驗標准：

2. ⑴在焊接條件下，同接頭形式、同鋼筋級別每200個接頭為一批。

3. ⑵在鑽孔樁中，每一墩中，鋼筋接頭同接頭形式、同鋼筋級別位置，每200個接頭為一批，不足200個時，仍作為一批，當超過200個接頭時，應再取一批樣件做試驗。

4. 2.取樣數量：

5. 每批取樣一組（3個試件）做拉力試驗。

6. 3.取樣方法：

7. ⑴一般試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。

8. ⑵對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。

（三）鋼筋電渣壓力焊：

1. 電渣壓力焊檢驗標准：

2. ⑴在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。

3. ⑵在現澆鋼筋混凝土結構中或每施工區段，同鋼筋級別的200個接頭為一批，不足200個仍作為一批。

4. 2.取樣數量：

5. 每批取試件一組（3個試件）做拉力試驗。

6. 3.取樣方法：

7. 試件應從每批接頭中隨機切取。

（四）鋼筋氣壓焊：

1. 氣壓焊檢驗標准：

2. ⑴班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格）3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。

3. ⑵班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批。不足200個接頭仍應作為一批。

4. 2.取樣數量：

5. 每批取試件一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。

6. 3.取樣方法：

7. ⑴試件應從每批接頭中隨機切取；

8. ⑵拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm；見圖1

9. 圖1 拉力試件

10. ⑶彎曲試件長度應不小於表1中的規定。

11. 彎曲試件長度 表1

12. 鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40

13. 試件長度（mm） 250 270 280 290 310 360 390 420 450
    

㈢ 鋼筋搭接焊 22的螺紋鋼取多少厘米為一根幾根為一組

鋼筋焊接試件每組4根，每根長50厘米。

㈣ 鋼筋取樣分別是幾根為一組，原材料、電弧焊、閃光對焊和電渣壓力焊，長度為多少

原材料：1個做冷彎實驗，長度不小於500mm。

閃光對焊：3個做彎曲實驗，長度不小於500mm，（一般500mm）。

電弧焊：取3個接頭進行拉伸實驗長度不小於500mm，（一般500mm）。

電渣壓力焊： 隨機取3個接頭進行拉伸實驗長度不小於500mm，（一般500mm）。

鋼筋錐螺紋套筒連接：在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗長度不小於500mm，（一般500mm）。

(4)鋼筋焊接試件如何取組數擴展閱讀：

除了上述的普通電弧焊外，為了進一步提高焊接質量，還採用：

氣體保護電弧焊：例如利用氬氣作為焊接區域保護氣體的氬弧焊、利用二氧化碳作為焊接區域保護氣體的二氧化碳保護焊等，其基本原理是在以電弧為熱源進行焊接時。

同時從噴槍的噴嘴中連續噴出保護氣體把空氣與焊接區域中的熔化金屬隔離開來，以保護電弧和焊接熔池中的液態金屬不受大氣中的氧、氮、氫等污染，以達到提高焊接質量的目的。

鎢極氬弧焊：以高熔點的金屬鎢棒作為焊接時產生電弧的一個電極，並處在氬氣保護下的電弧焊，常用於不銹鋼、高溫合金等要求嚴格的焊接。

㈤ 鋼筋焊接怎樣取樣

取樣方法：
按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
鋼筋焊接鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台散轎班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。其機械性能猜鏈試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：（1）接頭處不得有橫向襲紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折角不得大於4。；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500mm（500~600mm）。
驗收方法：（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；（3）接沖兆肆頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。（4）接頭處的彎折角不得大於4。

㈥ 鋼筋閃光對焊的取樣方法和數量有何規定

鋼筋閃光對焊的取樣方法和數量有何規定

答：摘自《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2012。

㈦ 鋼筋取樣分別是幾根為一組，原材料、電弧焊、閃光對焊和電渣壓力焊，長度為多少

1、原材料：每批每種規格隨機抽取3根鋼筋，各取一個試件，其中2個做拉伸實驗，1個做冷彎實驗，長度不小於500mm，（一般500mm）。2、閃光對焊：由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，從中取出6個試件，3個拉伸實驗，3個做彎曲實驗，長度不小於500mm，（一般500mm）。3、電弧焊：按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，從中隨機取3個接頭進行拉伸實驗長度不小於500mm，（一般500mm）。4、電渣壓力焊：在一般建築中應以300個同級別鋼筋接頭為一批，（不足300的還是一批）從中隨機取3個接頭進行拉伸實驗長度不小於500mm，（一般500mm）。5、鋼筋錐螺紋套筒連接：同規格同一施工條件下的同一一批材料以500個為一個檢驗批，不足500的也做一個檢驗批，對接頭的每一驗收批，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗長度不小於500mm，（一般500mm）。

㈧ 鋼筋送檢取樣幾組,要求

鋼筋送檢取樣
(一)熱軋鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法
拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。
冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—試樣長度
a—鋼筋公稱直徑
d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用
鋼筋牌號(強度等級) HPB235(Ⅰ級) HRB335 HRB400 HRB500
公稱直徑(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50
彎心直徑d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)低碳鋼熱軋圓盤條
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。
彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷拔低碳鋼絲
1、組批規則
甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。
2、取樣方法
從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。
(四)冷軋帶肋鋼筋
1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。
2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。
（五） 鋼筋焊接接頭的取樣
A、取樣規定 [根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)]
1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
a 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
b 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
c 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。
d 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
e 封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗。
f 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。
2、鋼筋電弧焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
b 在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
c 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。
d 模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規定
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
b 在柱、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
B、試件長度 [根據《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T27-2001）]
1、拉伸試件的最小長度
接 頭 型 式 試件最小長度mm
電弧焊雙面搭接、雙面幫條 8d+Lh+240
單面搭接、單面幫條 5d+Lh+240
閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊 8d+240
註：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求：
鋼筋牌號 焊接型式 幫條長度或搭接長度Lh
HBP235 單面焊 ≥8d
雙面焊 ≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 單面焊 ≥10d
雙面焊 ≥5d
切取試件時，應使焊縫處於試件長度的中間位置。
2、彎曲試件長度按下式計算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L—試件長度
D—彎心直徑(mm)
d—鋼筋直徑(mm)
切取試件時，焊縫應處於試件長度的中央。
彎心直徑D按下表規定確定。
鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑
鋼筋直徑 ≤25mm ＞25mm
鋼筋級別 彎心直徑D(mm)
Ⅰ級 2d 3d
Ⅱ級 4d 5d
Ⅲ級 5d 6d
Ⅳ級 7d 8d
(六）機械連接接頭 [根據《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）]
1、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：
a 每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
b 鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋；
2、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。
3、接頭試件尺寸
a 試件長度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接頭試件連件長度
d—鋼筋直徑
h—試驗機夾具長度，當d＜20mm時，h取70mm，當d≥20mm時，h取100mm
L1—試件長度
在取有於工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應取一根與其母材處於同一根鋼筋的原材料試件做力學性能試驗。

㈨ 焊接鋼筋的最新規范，取樣取幾根

拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

(9)鋼筋焊接試件如何取組數擴展閱讀

1、細度、凝結時間、安定性、強度。取樣要求：必須是一次進場的同一個水泥廠同一編號及同一品種和強度等級的水泥為一個取樣單位。袋裝水泥每批不得超過200T，散裝水泥不得超過500T。取20個點總量不少於20KG，經混合均勻用防潮容器包裝、封存。

2、檢驗委託：填寫清楚委託單位，工程名稱、工程部位、工程所在鎮區、送檢時間以及水泥生產廠名、商標、品種、等級、出廠編號或出廠日期；見證取樣的應填寫見證人及取樣時間。

3、檢查結果判定：全部檢測項目符合標准規定時，判定該批水泥合格，凡初凝時間、安定性任一項不符合標准規定的判定為廢品，凡細度、終凝時間中的任一項不符合標準的技術要求，或混合材料摻加量 超過最大限量或強度低於商品強度登記的指標時為不合格。