鋼筋套筒連接如何施工

A. 套筒連接鋼筋規范要求

套筒連接鋼筋規范要求如下：
1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。
2.採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。
3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

B. 鋼筋直螺紋套筒連接方式

在建築施工過程中，經常會用到各式各樣的連接件來起到一定的固定作用，而鋼筋直螺紋套筒就是這樣的一種連接件。鋼筋直螺紋套筒的連接質量非常好，施工起來也非常方便，使用很廣泛。下面我們來了解一下鋼筋直螺紋套筒連接方式。

工藝流程：

鋼筋翻樣→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收

切割斷料：

鋼筋切割斷料的機械設備宜採用砂輪切割機，以滿足加工粗度的要求，不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

切削螺紋

切削螺紋一般採用直螺紡套絲機，套絲時的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低於零度時，應採取一定的防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配，經自檢合格後的鋼筋絲仔羨頭，應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護。

鋼筋連接

鋼筋連接之前，應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。

安裝時，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位。然後夾緊連接套，將待接鋼筋經過對中擰入連接套內擰緊到位，完成連接。

連接好的鋼筋接頭，應立即卸下工具隨時准備檢驗。不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上塗上已檢標識。

上文中小編含戚並把鋼筋直螺紋套筒的連接方式分成了四個步驟進行了詳細的講解，希望對有需要的朋友有所幫助。鋼筋直螺紋套筒的適應力非常強，談跡可以在很多惡劣的條件下進行使用，同時鋼筋直螺紋套筒還不會產生污染，非常環保。

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C. 鋼筋套筒灌漿連接的施工流程和技術要點是什麼

鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內灌注水泥基漿料，將鋼筋對接連接所形成的機械連接接頭。

一、施工流程

清理接觸面→鋪設高強度墊塊(或墊鐵)→安放牆體→調整並固定牆體→牆體兩側密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進行注漿→進行個別補注→進行封堵→完成注漿.二、技術要點

(1)清理牆體接觸面.牆體下落前，應保持預制牆體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.

(2)鋪設高強度墊塊.採用高強度墊塊將預裝牆體的標高找好，使預制牆體標高得到有效的控制.

(3)安放牆體.在安放牆體時應保證每個注漿孔通暢，預留孔洞滿足設計要求，孔內無雜物.

(4)調整並固定牆體.牆體安放到位後採用專用支撐桿件進行調節，保證牆體垂直度、平整度在允許誤差范圍內。

(5)牆體兩側密封.根據現場情況，採用砂漿對兩側縫隙進行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，減少浪費.

(6)潤濕注漿孔.注漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠.

(7)拌制注漿料.攪拌完成後應靜置3~5min，待氣泡排除後方可進行施工.要求注漿料流動度在200~300mm內為合格.

(8)進行注漿.採用專用的注漿機進行注漿，該注漿機使用一定的壓力，由牆體下部注漿孔進行注入，注漿料先流向牆體下部20mm找平層.當找平層注漿注滿後，注漿料由上部排氣孔溢出，視為該孔注漿完成，並用泡沫塞子進行封堵.至該牆體所有上部注漿孔均溢出漿料後，視為該面牆體注漿完成.

(9)進行個別補注.當已完成注漿牆體0.5h後，檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實的情況.用手動注漿器對該孔進行補注.

(10)進行封堵.注漿完成後，通知監理進行檢查，合格後進行注漿孔的封堵，封堵要求與原牆面平整，並及時清理牆面和地面上的余漿。

(11)預制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周採用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當灌漿口漏出漿液時，應立即用膠塞進行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上排漿孔的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液並已封堵後，等待排漿孔出漿.

③一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿.

(12)預制剪力牆套筒灌漿連接.

①灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施.

②應按產品使用要求計量灌漿料和水的用量並攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動度應滿足現行國家相關標准和設計要求.

③將預制牆板底的灌漿連接腔用高強度水泥基坐漿材料進行密封(防止灌漿前異物進入腔內)；牆板底部採用坐漿材料封邊，形成密封灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應在制備後0.5h內用完；灌漿作業應採取壓漿法從下口灌注，用漿料從上口流出時應及時封閉；宜採用專用堵頭封閉，封閉後灌漿料不應有任何外漏⑤灌漿施工時宜控制環境溫度，並且必要時應對連接處採取保溫加熱措施.

⑥灌漿作業完成後12h內，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊.

三、質量保證措施

(1)灌漿料的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定.每次攪拌應有專人進行攪拌.

(2)每次攪拌應記錄用水量，嚴禁超過設計用量.

(3)注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生.

(4)防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞，應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿.

(5)灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等.

(6)灌漿完成後24h內禁止對牆體進行擾動.

(7)待注漿完成一天後應逐個對注漿孔進行檢查，發現有個別未注滿的情況應進行補注。

D. 鋼筋套筒灌漿連接技術

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋套筒灌漿連接技術的相關內容，以供參考。
技術內容
鋼筋套筒灌漿連接技術是指帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固後將鋼筋錨固在套筒內實現針對預制構件的一種鋼筋連接技術。該技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場從預制構件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用於各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接。
鋼筋套筒灌磨亮旅漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機械連接。
鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：預制構件在工廠完成套筒與鋼筋的連接、套筒在模板上的安裝固定和進出漿管道與套筒的連接，在建築施工現場完成構件安裝、灌漿腔密封、灌漿料加水拌合及套筒灌漿。
豎向預制構件的受力鋼筋連接可採用半灌漿套筒或全灌漿套筒。構件宜採用聯通腔灌漿方式，並應合理劃分連通腔區域。構件也可採用單個套筒獨立灌漿，構件就位前水平縫處應設置坐漿層。套筒灌漿連接應採用由經接頭型式檢驗確認的與套筒相匹配的灌漿料，使用與材料工藝配套的灌漿設備，以壓力灌漿方式將灌漿料從套筒下方的進漿孔灌入，從套筒上方鍵迅出漿孔流出，及時封堵進出漿孔，確保套筒內有效連接部位的灌漿料填充密實。
水平預制構件縱向受力鋼筋在現澆帶處連接可採用全灌漿套筒連接。套筒安裝到位後，套筒注漿孔和出漿孔應位於套筒上方，使用單套筒灌漿專用工具或設備進行壓力灌漿，灌漿料從套筒一端進漿孔注入，從另一端出漿口流出後，進漿、出漿孔接頭內灌漿料漿面均應高於套筒外表面最高點。
套筒灌漿施工後，灌漿料同條件養護試件的抗壓強度達到35MPa後，方可進行對接頭有擾動的後續施工。
技術指標
鋼筋套筒灌漿連接技術的應用須滿足國家現行標准《裝配式混凝土技術規程》JGJ1、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355和《裝配式混凝土建築技術標准》GB/T51231的相關規定。鋼筋套筒灌漿連接的傳力機理比傳統機械連接更復雜，《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355對鋼筋套筒灌漿連接接頭性能、型式檢驗、工藝檢驗、施工與驗收等進行了專門要求。
灌漿套筒按加工方式分為鑄造灌漿套筒和機械加工灌漿套筒。鑄造灌漿套筒宜選用球墨鑄鐵，機械加工套筒宜選用優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼或其它經過接頭型式檢驗確定符合要求的鋼材。
灌漿套筒的設計、生產和製造應符合現行行業標准《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的相關規定，專用水泥基灌漿料應符合現行行業標准《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的各項要求。當採用其他材料的灌漿套筒時，套筒性能指標應符合有關產品標準的規定。
套筒材料主要性能指標：球墨鑄鐵灌漿套筒的抗拉強瞎凳度不小於550MPa，斷後伸長率不小於5%，球化率不小於85%；各類鋼制灌漿套筒的抗拉強度不小於600MPa，屈服強度不小於355MPa，斷後伸長率不小於16%；其他材料套筒符合有關產品標准要求。
灌漿料主要性能指標：初始流動度不小300mm，30min流動度不小於260mm，1d抗壓強度不小於35MPa，28d抗壓強度不小於85MPa。
套筒材料在滿足斷後伸長率等指標要求的情況下，可採用抗拉強度超過600MPa（如900MPa、1000MPa）的材料，以減小套筒壁厚和外徑尺寸，也可根據生產工藝採用其他強度的鋼材。灌漿料在滿足流動度等指標要求的情況下，可採用抗壓強度超過85MPa（如110MPa、130MPa）的材料，以便於連接大直徑鋼筋、高強鋼筋和縮短灌漿套筒長度。
適用范圍
本技術適用於裝配整體式混凝土結構中直徑12~40mm的HRB400、HRB500鋼筋的連接，包括：預制框架柱和預制梁的縱向受力鋼筋、預制剪力牆豎向鋼筋等的連接，也可用於既有結構改造現澆結構豎向及水平鋼筋的連接。
工程案例
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E. 鋼筋套筒的施工工藝

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接
2、操作工藝：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是採用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓後材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。
1）加工要求
鋼筋同經連接的加工要求，見下表 代號 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J ф（㎜） 20 22 25 28 M*t 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 L(㎜) 30 32 35 38 註：M—絲頭直經；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度
2）套筒質量要求
① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
② 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。
③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。
（2） 工藝操作要點
1）鋼筋螺紋加工
① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。
② 加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；當溫度低於0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。
④ 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格後可使用。
⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類整齊待用。
2）鋼筋連接
① 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。並確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
② 連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套。
③ 接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求

F. 鋼筋直螺紋套筒連接的施工方法是怎樣的需要注意哪些問題

施工方法：1.鋼筋工程；直螺紋加工工藝流程：開電源→鋼筋就位並夾緊→板動手柄進行剝肋→繼續板動手柄使其進行滾壓螺紋，到位後自動停機並反轉→向後板動手柄使設備復位並停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，按規格種類堆放。2.模板工程：本工程地下室牆體採用60系列小鋼模拼制大模板，柱採用18mm厚腹膜多層板；地上煎力牆模板體系採用定製鋼模板。電梯井牆體（剪力牆）採用定製大鋼模；頂板模板採用15mm厚腹膜多層板。結構模板主要包括基礎模板，牆模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。3.混凝土工程：剪力牆混凝土澆築前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對摸板的縫隙和孔洞應予以堵嚴；澆築前在底部接槎處先鋪30㎜～50㎜厚與牆、柱混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，並用鐵鍬將其均勻入模。混凝土的自由傾落高度控制在2m以內，澆築高度如超過3m時採用串筒或安裝溜槽、或在牆柱模板上留設澆搗口分段澆築。4.人防門工程：（1）將人防門門扇運到對應的門框前，用吊鏈將門扇立起。（2）用鉸頁、螺釘將門扇與門框連接，固定牢固，門扇安裝完畢後，要求開關無阻障。（3）鋼質門鉸頁組裝時，裝配位置正確無誤，鉸頁內塗抹黃油。5.電氣工程：（1）地下二、三層人防電氣消防穿SC焊接鋼管暗敷設，所有穿越密閉區域的電管均加密閉肋，密閉肋鋼板厚度為8㎜。（2）穿越密閉區的燈具，在密閉區牆內、外側加密閉盒，密閉盒距牆邊300㎜。穿完線後採用阻燃材料進行封堵。（3）進入人防配電箱的干管應在配電箱上端加密閉盒，穿線後採取阻燃材料封堵。（4）人防部位所預留的戰備套管均應採取鍍鋅鋼管且兩端套絲纏上油麻絲後上緊管箍和絲堵，套管中間加焊8㎜鋼板做密閉肋。6.設備工程：（1）套管安裝；（2）室外出入口進風管道安裝；（3）豎井自動排氣裝置安裝；（4）濾塵器安裝。

G. 鋼筋套筒怎樣連接

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗
版按設計施工圖紙將絲權頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤後擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為准，然後由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。
連接套連接鋼筋製成接頭的抗拉強度應大於等於鋼筋母材抗拉強度，且大於等於0.9倍鋼筋母材抗拉強度實測值。安裝時力矩扳手應設定對應扭矩。