ph值多少鋼筋生銹

Ⅰ ph值為6.5腐蝕碳鋼

ph值為6.5腐蝕碳鋼，ph值低於7.5時對碳鋼的念扒腐蝕最仔兄昌強，碳鋼腐蝕速塵改度主要決定於氧的擴散速度而幾乎與pH無關,在pH值為4-10之間,腐蝕率幾乎是不變的。

Ⅱ 鋼筋會因為哪些原因生銹

銹蝕可發生於許多引起銹蝕的介質中,如潮濕的空氣、土壤、工業廢氣等。
鋼材的銹蝕大致可分為兩類:
1、化學銹蝕:是指鋼材表面與周圍介質直接發生化學反映而產生的銹蝕。鋼材在高溫中氧化形成Fe3O4;在常溫下氧化形成FeO。
2、電化學銹蝕:建築鋼材在存放和使用中發生的銹蝕主要屬這一類。其銹蝕過程如下:
(1)在潮濕的環境中,鋼材表面被一層電解質水膜覆蓋,由於表面成分或者受力邊形等的不均勻性,使鄰近的局部產生電極電位的差別,因而建立許多微電池。
(2)在陽極區,鐵被氧化成Fe 離子進入水膜;因為水中溶有來自空氣的氧,放在陰極區氧被還原為OHk於;兩者結合成為不容於水氫氧化亞鐵Fe(OH)2。
(3)進一步氧化,則形成疏鬆易剝落的紅棕色的鐵銹氫氧化鐵Fe(OH)3。
(4)如水膜中有酸的成分,則陰極被還原的將是分離子。由於所形成的氫積存於陰脫產生極化作用,將使銹蝕停止,但水中的溶氧與紅結合成水以除去積氫,故銹蝕能繼續進行。因為水膜中離於濃度提高。陰極放電快銹蝕進行較快故在工業大氣的條件下。鋼材較容易銹蝕。
由此可以看出,影響鋼材最常見的銹蝕破壞的因素是水和提供溶氧的空氣。
在鋼筋混凝土中,引起鋼筋銹蝕的原因主要有:
(1)埋於混凝土中的鋼筋處於鹼性介質中(新澆混凝土PH值約為125或更高),而氧化保護膜也為鹼性,故不致銹蝕。但這種保護膜易被鹵素離子、特別是氯離子所破壞,使銹蝕迅速發展。
(2)澆築混凝土時水灰比控制不好,游離水過多,水化反應之後,游離水份蒸發,使混凝土表面存在許多細微的小孔,由於毛細現象,周圍水分會沿著毛細小孔向混凝土內部滲透,銹蝕鋼筋。
(3)混凝土的密實性決定了鋼筋銹蝕的快慢,混凝土越密實,鋼筋越不易銹蝕,反之,則鋼筋銹蝕較快。(4)由於混凝土養護不當或保護層厚度不夠以及在荷載作用下混凝土產生的裂縫,也是引起混凝土內部鋼筋銹蝕的主要原因。

Ⅲ 混凝土耐酸鹼的限值是多少呢不做防腐有什麼後果和危害

一般是PH9以上吧陪穗
可以採用防碳化材料進行防護
不做防蔽核腐的話時間長了
混凝土會逐漸碳化
PH值降低
對蘆並卜鋼筋失去鹼性保護環境
隨後鋼筋銹蝕
體積膨脹
混凝土保護層
被脹裂
脫落等缺陷

Ⅳ 鋼筋在山體中沒有混凝土包裹一般多少年會全部銹蝕

山體的泥土很適於植畝晌冊物生長，因為泥土多半是微酸性、弱酸性，鋼筋只有在較弱鹼性的環境中才不被銹蝕，混凝土包裹的環境PH值約為12是較弱鹼性的。據有關資料介紹，室內環境下平均每年銹蝕深度約為接近0.1mm。露天環境下（干迅宏濕交替下）約0.2mm。所以鋼筋在山體中會被銹蝕，大致與露天環境差不多。銹蝕的進程不是均衡的，先慢後快，因為鐵銹體積膨脹約7倍，疏鬆多孔道非常有利於水、碳酸氣自由進出，形成惡性循謹正環。

Ⅳ 建築鋼材銹蝕有哪些條件，如何防銹

1，建築材料一般鋼結構的話，都是刷漆的，防腐漆還是可以挺一段時間的，那麼未塗漆之前要求高一些的會使用防銹蠟或是防護塗層做暫時防護。
2，如果是混凝土內的鋼混，那麼目前國外主要是使用的MCI的遷移性緩蝕劑，這樣會對內部的鋼筋有效保護，很多沿海地區的建築都是這樣使用。
如有問題，請見頭像或資料。

Ⅵ 混凝土是屬於酸性的，對鋼筋有一定的腐蝕作用對嗎

首先糾正一下：混凝土是鹼性的（正常狀態下）
再次詳細解釋一下腐蝕的機理問題。看了就明白了為什麼鋼筋腐蝕。
鋼筋混凝土結構材料是混凝土與鋼筋的復合體，它的腐蝕形態可分為兩種：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破壞，同時也由於鋼筋的裸露、腐蝕而導致整個結構的破壞；二是混凝土本身並未腐蝕，但由於外部介質的作用，導致混凝土本身化學性質的改變或引入了能激發鋼筋腐蝕的離子，從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失，引起鋼筋的銹蝕。從化學成分來看，鋼筋的銹蝕物一般為Fe（OH）3、Fe（OH）2、Fe3O4·H2O、Fe2O3等，其體積比原金屬體積增大2～4倍。由於鐵銹膨脹，對混凝土保護層產生巨大的輻射壓力，其數值可達30MPa（大於混凝土的抗拉極限強度）使混凝土保護層沿著銹蝕的鋼筋形成裂縫（俗稱順筋裂縫）。這些裂縫進一步成為腐蝕性介質滲入鋼筋的通道，加速了鋼筋的腐蝕。鋼筋在順縫中的腐蝕速度往往要比裸露情況快，等到混凝土表面的裂縫開展到一定程度，混凝土保護層則開始剝落，最終使構件喪失承載能力。

在通常情況下，混凝土空隙中充滿了由於水泥水解時產生的氫氧化鈣飽和溶液，其鹼度很高，pH值在12以上。鋼筋在高鹼度的環境中，表面沉積一層緻密的氫氧化鐵薄膜，而轉入鈍化狀態，即使有空氣和水分進入，也不可能導致鋼筋的腐蝕。當混凝土受到外部因素作用而使混凝土的液相鹼度降低時，鋼筋由鈍化狀態轉化為活性狀態，此時若有空氣和水分進入，鋼筋便開始生銹。造成混凝土液相鹼度降低的原因，一般說來是由於酸性氣體與混凝土中氫氧化鈣作用的結果。酸性氣體沿著混凝土中的空隙或裂縫，從外部逐漸向內部滲透，與混凝土空隙中的氫氧化鈣溶液產生中和反應，大大降低了混凝土空隙中氫氧化鈣的濃度。空氣中的二氧化碳屬於酸性氣體，它與混凝土中氫氧化鈣作用（俗稱碳化作用），其反應式如下：

Ca（OH）2＋CO2→CaCO3＋H2O

生成的碳酸鈣為微溶的化合物，其飽和溶液pH值為9，遠遠小於鋼筋保持鈍化狀態所要求大於11.5的數值。其它酸性氣體如SO2、H2S、HCl、NOx也可以與混凝土中氫氧化鈣作用（稱為混凝土的中性作用），但它們對鋼筋的腐蝕，除了使鋼筋成活化狀態外，還與它們中性化後生成的鹽類的性質、種類有關。

某些鹵離子（如Cl-、I-、Br-）對鈍化膜有特殊的破壞作用。它們在鋼筋保護層不被碳化或中性化的情況下也可以破壞鋼筋鈍化膜，使腐蝕過程得以進行。氯離子是這一類離子中最常遇到的。氯離子半徑很小，穿透力強，很容易吸附在鋼筋陽極區的鈍化膜上，取代鈍化膜中氧離子，使鋼筋起保護作用的氫氧化鐵變為無保護作用的氯化鐵。氯化鐵的溶解度比氫氧化鐵的溶解度大得多。由於氯離子到達鋼筋表面的不均勻性，特別是氯離子作用在鋼筋局部區域時，則局部區域為陽極，形成了大陰極小陽極的腐蝕。這種坑蝕或局部腐蝕對結構的危害較大。

影響混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密實度，即抗滲性能。混凝土愈密實，即抗滲性能愈高，則外界的氣體只能作用於混凝土表面，向內部滲透比較困難。影響混凝土密實度的主要因素是混凝土的水灰比和單位水泥用量。水泥品種對混凝土的中性化速度有一定的影響；不同品種的水泥，因其摻合料的品種及含量不同，水解時生成的鹼性物質數量不同，使混凝土的中性化速度也就不同了。

普通硅酸鹽水泥的熟料含量多，摻合料的含量一般不大於15%，其鹼度比其它品種的水泥高，中性化速度相對的要慢。火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，由於摻合料中的活性氧化硅與水泥熟料中水解時產生的氫氧化鈣結合，從而降低了混凝土孔隙中的液相鹼度，加快了碳化或中性化的速度。

Ⅶ 普通混凝土ph值

普通混凝土ph值整體是鹼性，當混凝土PH值鹼性偏低，混凝土中的鋼筋就會發生銹蝕。

普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。

混凝土主要劃分為兩個階段與狀態：凝結硬化前的塑性狀態，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之後的堅硬狀態，即硬化混凝土或混凝土。混凝土強度等級是以立方體抗壓強度標准值劃分，中國普通混凝土強度等級劃分為14級。

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作用

在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面並填充其空隙。

在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便於施工。水泥漿硬化後，則將骨料膠結成一個堅實的整體。

Ⅷ 鋼筋生銹怎麼處理

根據權威的國家規范，鋼筋生銹了是必須要進行除銹的，不然會嚴重降低鋼筋與混凝土之間的握裹力，最簡便的方法是使用鋼筋除銹劑噴塗，不能除銹的，要按照規定降級處理。

Ⅸ 鋼筋混凝土鋼筋生銹怎麼辦

除銹。鋼筋銹蝕是混凝土工程耐久性的主要病害之一，所以防止鋼筋銹蝕對提高混凝土耐久性尤為重要。現就混凝土中鋼筋銹蝕的原因及造成的嚴重危害，提出了在實際工程施工中，採取提高混凝土抗滲性、防止氯離子侵入等辦法來防止鋼筋銹蝕的方法，為減少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依據。
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護層的碳化，其碳化的原因是混凝土不密實，抗滲性能不足。硬化的混凝土，由於水泥水化，生成氫氧化鈣，故顯鹼性，pH值＞12，此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜，使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土臵於空氣中或含二氧化碳環境中時，由於二氧化碳的侵入，混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應，生成碳酸鈣等物質，其鹼性逐漸降低，甚至消失，稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩定，當pH值＜n.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行；二是氯離子的含量。據有關試驗證明，即便是pH值較高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯離子含量，就足可以破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋失去鈍化，在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕使混凝土的結構遭到嚴重破壞，造成了巨大的直接和間接的經濟損失。據2007年出版的有關文獻記載，大量調查結果表明，自然環境中鋼筋混凝土結構由於鋼筋腐蝕造成破壞的情況遍及海港工程、水利工程、公路和橋梁、公共和民用建築等各種設施。
通過大量的調查研究證明，鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的，為了防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的，所以為防止碳化，必須提高混凝土的抗滲性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成，根據水泥完全水化的理論，需水量只有水泥重量的25％左右，但拌制混凝土時，為了獲的必要的流動性，滿足施工要求，常用較多的水，即較大的水灰比w/c。當混 凝土硬化後，多餘的水就會蒸發掉，形成毛細孔。用水量越大，水泥水化後留下的毛細孔越多，滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時，在滿足設計要求和施工要求的情況下，盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑，一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體的滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；二是摻抗滲劑，摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物，填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫，從而增加混凝土的密實度，提高抗滲性；三是摻膨脹劑，通過摻膨脹劑發生化學反應，使混凝土產生膨脹，在外力約束下，增加混凝土的密實度，也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細，凝結越快，泌水越少，抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號；並摻用適量優質摻合料；細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂，含泥＜3％，並含適量的粉砂；選用粗骨料，除大體積外，一般情況下粒徑5～30mm為宜，最大粒徑不超過40mm。含泥量＜1％，要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬，另外級配要優良，以改善混凝土的和易性，增加密實度，提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好，水泥得不到正常水化，會降低混凝土的密實度，繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護，時間不得少於14d，以保證水泥正常水化，增加密實度，提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有：除以上提到的1～4項外，混凝土攪拌時間要適當，澆築時下料不要太快，防止堆積，振搗要密實，但避免過振，一般振搗時間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，終凝前要壓光，壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高，要及時噴水養護，使其保持濕潤；防止溫度裂縫的措施有：施工時，首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥，對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥，同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內，活性摻合料對水泥的代用量越多，降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度，根據工程結構實際承載的情況，用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度，可使每方混凝土少用水泥約50kg，則混凝土溫度可降低約5℃，可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑，以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密實度和強度，同時還降低水化熱，推遲溫峰出現的時間，因而減少溫度裂縫，亦提高混凝土抗滲性。此外，還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥，如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有：①配臵混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施，提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內部，避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑，使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定，彌補表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹，緻密性很好，能防止氯離子穿透，從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度，以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。

Ⅹ 鋼材的銹蝕原因

1.相對濕度的影響空氣中相對濕度越高，金屬表面水膜越厚，空氣中的氧透過水膜到金屬表面作用。相對濕度達到一定數值時，腐蝕速度大幅上升，這個數值稱為臨界相對濕度，鋼的臨界相對濕度約為70%。

2.溫度的影響

環境溫度與相對濕度關聯，乾燥的環境（沙漠）下，氣溫再高金屬也不容易銹蝕。當相對濕度達到臨界值時，溫度的影響明顯加劇，溫度每增加10℃，銹蝕速度提高兩倍。因此，在濕熱帶或雨季，氣溫越高，銹蝕越嚴重。

3.氧氣的影響

可見沒有水和氧氣，金屬就不會生銹，空氣中20%體積是氧氣，它是無孔不入的。

4.大氣其它物質的影響

大氣中含有鹽霧、二氧化硫、硫化氫和灰塵時，會加速腐蝕，因此，不同環境下受腐蝕的大小差別是明顯的，城市高於農村；工業區高於生活區；沿海高於內陸；高粉塵高於低粉塵。

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除銹方法

化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹溶液中，利用溶液中的酸、鹼等化學物質與工件表面的氧化皮及銹蝕產物等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。

化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對於形狀復雜的零件，可以除去一些內孔、內腔等死角處的銹蝕。由於化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對於一些大型結構、設備的除銹，不能夠採用這種方法。

在選用化學浸泡法除銹時，還應該注意根據不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區別。