鋼筋切割有哪些要求

① 鋼筋切斷操作不符合要求

鋼筋切斷分為機械切斷和人工切斷兩種。機械切斷常用鋼筋切斷機，操作時要保證斷料正確，版鋼筋與切權斷機口要垂直，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。手工切斷常採用手動切斷機（用於直徑16mm以下的鋼筋）、克子（又稱踏扣，用於直徑6～32mm的鋼筋）、斷線鉗（用於鋼絲）等幾種工具。切斷操作應注意以下幾點：

（1）鋼筋切斷應合理統籌配料，將相同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。避免用短尺量長料，以免產生累積誤差；切斷操作時應在工作台上標出尺寸刻度並設置控制斷料尺寸用的擋板。

（2）向切斷機送料時應將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應將鋼筋握緊，並應在沖動刀片向後退時送進鋼筋，切斷長300mm以下鋼筋時，應將鋼筋套在鋼管內送料，防止發生事故。

（3）操作中，如發現鋼筋硬度異常（過硬或過軟）與鋼筋級別不相稱時，應考慮對該批鋼筋進一步檢驗；熱處理預應力鋼筋切料時，只允許用切斷機或氧乙炔割斷，不得用電弧切割。

（4）切斷後的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；鋼筋長度偏差不應小於±10mm。

② 鋼筋切斷機在使用時的注意事項有哪些

1.接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，並將鋼筋握緊，應在活動刀向後退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小於300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鍾，排掉缸內空氣，然後擰緊，並用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13.作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
來源於問問我

③ 鋼筋混凝土切割有哪些安全管理措施

鋼筋混凝土切割是利用鑲有金剛石的碟鋸、繩鋸或筒鋸對准混凝土構件需要拆除的部位不斷重復切割，利用金剛石超高的強度將鋼筋混凝土切斷，直至該部位切透為止。與此同時採用水冷卻，即是切割設備降溫需要又是防粉塵、降低噪音的得利措施：1 嚴格遵守國家、地方有關的法律法規，並根據鋼筋混凝土切割施工的特點，編制專項施工方案，提出安全的注意事項及具體措施。2 使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3 啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業。4 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。5 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。6 混凝土切割時應注意被切割鋼筋混凝土實體的受力變化。避免卡住鋸片、繩鋸等。7 混凝土切割作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。8 使用金剛石碟式切割機時，必須配套使用碟片上的防護罩，防止傷人。9 金剛石繩鋸切割機進行作業時，半徑6米區域內不得有人員進入，防止繩鋸斷裂濺傷人員。

10 嚴禁在運轉中檢查、維修設備各部件。

11 作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。12 施工人員需經過現場安全教育培訓，並參加施工技術、安全技術措施交底；特殊作業工種必須持證上崗；此外作業人員應熟知施工現場的危險源和應急措施。13 作業人員應配有合格的個人防護用品，定期體檢，嚴格執行職業病防護措施。

14 做好不同季節作業人員防暑降溫、防寒保暖等工作。

④ 鋼筋加工安全要求有哪些

鋼筋加工安全要求有哪些？下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
1）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，並將袖口扎緊。
2）使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。
3）送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
4）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
5）人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作台要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。
7）人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。
8）切短於30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短於50cm，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。
9）彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
10）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整。工作平台要穩固，照明燈具必須加網罩。
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⑤ 加工鋼筋的基本規范是什麼

加工鋼筋的基本規范是鋼筋加工過程必須遵循的標准，具體規定如下：

1、鋼筋加工宜在專業化加工廠進行。

2、鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹後如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。

3、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

4、鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

5、受力鋼筋的彎折應符合下列規定：

（1）光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

（2）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5 倍；

（3）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5 倍；

（4）直徑為28mm 以下的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的6 倍，直徑為28mm 及以上的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的7 倍；

（5）框架結構的頂層端節點，對樑上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm 以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12 倍，鋼筋直徑為28mm 及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16 倍；

（6）箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小於縱向受力鋼筋直徑。

6、除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

（1）箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內直徑應符合本規范第5 條的規定；

（2）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的5 倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值；

（3）圓柱箍筋的搭接長度不應小於鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折後平直部分長度對一般結構構件不應小於箍筋直徑的5 倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小於箍筋直徑的10 倍；

（4）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於拉筋直徑的10 倍。

7、焊接封閉箍筋宜採用閃光對焊，也可採用氣壓焊或單面搭接焊，並宜採用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。

多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規定：

（1）每個箍筋的焊點數量應為1 個，焊點宜位於多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小於100mm；

（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位於不同邊上的兩種類型；

（3）梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

(5)鋼筋切割有哪些要求擴展閱讀：

鋼筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是為了更好的處理施工細節，才能保障最後的質量。

1、鋼筋調直

盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。

採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。

2、鋼筋切斷

鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。

⑥ 鋼筋切頭長度是多少有規定沒有，有相應的規范嗎

1、且頭是使鋼筋的橫斷面更平滑一些，在兩根鋼筋連接的時候和在套筒內的部分才可以更充分的連接。
2、切頭是指將定形後的雪茄煙支，按照工藝要求切去毛頭的加工過程。
3、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

⑦ 如何切割鋼筋

鋼筋切割大多用切割機切割。切割機過去大多用剪切的原理切割，現在也有專圓盤切割機切屬割。圓盤是很薄的砂輪，切割時是把鋼筋磨削斷開。還有受到設備限制是時候就用鋼鋸手工鋸斷。直徑在10毫米以下的用手工鋼筋剪剪斷。
剪切、鋸對鋼筋都沒有影響。圓盤切割機由於是磨削，所以產生大量的熱量，可以使斷口附近的鋼筋質量發生變化，降低鋼筋頭的機械強度。但大多鋼筋頭都不是受力部位，所以也沒有什麼關系。

⑧ 鋼筋切割操作有哪些要求

操作人員禁止戴線手套，所切鋼筋不允許超過刀具范圍值，操作人員必須在防雨防砸棚內操作。

⑨ 鋼筋混凝土切割有哪些安全管理措施

鋼筋混凝土切割安全措施呢：
1 嚴格遵守國家、地方有關的法律法規，並根據鋼筋混凝土切割施工的特點，編制施工組織設計，提出安全的注意事項及具體措施。
2使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
3 啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業。
4 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。
5 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
6 混凝土切割時應注意被切割鋼筋混凝土實體的受力變化。避免卡住鋸片。
7 混凝土切割作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
8 使用金剛石碟式切割機時，必須配套使用碟片上的防護罩，防止傷人。
9採用切割機說明書上，使用正確的施工方法
10嚴禁在運轉中檢查、維修設備各部件。
11 作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。
12 施工人員需經過現場安全教育培訓，並參加施工技術、安全技術措施交底；特殊作業工種必須持證上崗；此外作業人員應熟知施工現場的危險源和應急措施。
13 作業人員應配有合格的個人防護用品，定期體檢，嚴格執行職業病防護措施。
14 做好不同季節作業人員防暑降溫、防寒保暖等工作。
15 進行定期或不定期的安全檢查，及時發現和消除安全事故隱患，制止違章作業和違章指揮，對重點作業場所，加強安全管理力度。
16 電纜架設應順直、標准，保證絕緣良好；所有電氣設備和金屬外殼具有良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關，潮濕的場所使用安全電壓。
17 起重設備、吊具、鎖具正式使用前必須組織試吊、試運行，經確認合格後方可進行吊裝作業，吊裝作業中嚴禁超載。
18 施工現場必須設有安全標志，設置安全警戒區，切割作業區域內非施工人員禁止入內。
19 按照應急預案要求配備搶險人員和救援器材。

⑩ 鋼筋切斷的工藝是什麼

鋼筋切斷時採用的機具設備有鋼筋切斷機和手動液壓切斷器。其切斷工藝如下：（1）將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

（2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。

（3）鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理製成。

（4）在切斷過程中，若發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；若發現鋼筋的硬度與該鋼筋有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

（5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。