側牆鋼筋怎麼綁扎

① 鋼筋綁扎有幾種綁法

主要有五種類型：支柱鋼筋綁扎工藝，梁加固綁扎，板加固綁帶，樓梯加固綁帶和柱環綁扎。

1.柱鋼筋綁扎過程：根據圖紙所需的間距計算每根鋼筋繩圈的數量。環形肋條放置在下層的搭接接頭上，並且柱形桿被加強。在搭接長度內，搭扣不小於3搭扣應以立柱為中心。如果立柱的主肋與輕圓棒重疊，則角鉤應與模板成45°角，中間桿的鉤應與模板成90°角。

2.梁加固：框架樑上部的縱向加固應穿透中間節點。梁下部縱向鋼筋的長度延伸到中間節點，通過中心線的延伸長度應符合設計要求。應使用樑上部縱肋的箍筋。捆綁。重疊處的箍筋鉤應在梁中交錯排列。環鉤為135°，直線部分為10d。如果製作箍，則單個焊縫的長度為5d。

3.板坯鋼筋綁扎：綁扎肋條時，使用卸扣或八字扣。除了兩個外肋的交叉點應該全部綁定之外，其他點可以交錯（雙向板交叉點必須全部綁定）。如果板是雙層鋼筋，則在兩層肋條之間應加鋼馬凳，以確保上鋼筋的位置。每個交叉點處都有負彎矩桿。

4，樓梯加固結扎線：根據主肋條的方向和分布肋條在設計圖紙上，繫上主肋條並繫上分布肋條，每個交叉處應綁扎。如果有樓梯梁，則系梁並首先系住肋骨。肋骨錨固在梁中。固定底板後，將梯子系在負鋼筋上。主肋，負肋的數量和位置必須符合設計要求。

5，柱箍筋結扎：根據鐙骨的位置線已經拉出，嵌套的箍筋向上移動，從上到下捆綁，應繫上帶鉤環。箍筋垂直於主筋腱，箍筋和主筋腱的交叉點系在一起，主筋腱和鐙骨的非角部分的交叉點與梅花交織。箍筋的鉤子應沿著立柱的垂直條交錯排列並緊緊系在一起。

② 鋼筋的綁扎有幾種方法分別是怎樣的

鋼筋綁扎有4種方法，具體如下：

一、板鋼筋綁扎

1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。

4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

二、樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程：劃位置線→ 綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4、底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

三、柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

四、梁鋼筋綁扎

1、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎：畫箍筋間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內。

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。

5、綁樑上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

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鋼筋綁扎前的質量驗收：

1、按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。

2、檢查牆柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。

3、做好抄平放線工作，註明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、牆的外皮尺寸線及軸線控制線。

4、根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位距離小於鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖所示調整到正確位置,若偏位大於鋼精直徑d，則需報設計處理。

5、檢查牆柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。

6、逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭，切掉重焊。

③ 綁扎鋼筋的最好方法 綁扎鋼筋的方法

1、樑柱(牆)鋼筋放置順序，當梁與柱或牆側平時，梁該側主筋置於柱或牆豎向縱筋之內。

2、框架結構中、主次梁鋼筋放置順序。框架結構中，次樑上下主筋置於主樑上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置於框架主梁的上下主筋之上。

3、基礎鋼筋主次梁鋼筋放置順序。基礎鋼筋，次樑上部主筋置於主樑上部主筋之下，板筋上層筋置於基礎樑上部主筋之下。

4、底板(頂板)鋼筋放置順序。兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置於長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置於長跨方向主筋之下。

5、搭接范圍內三點綁扎。每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。

6、搭接范圍內通過三根筋。牆體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過，牆體水平鋼筋搭接范圍內必須保證有三道豎向筋通過。

7、剪力牆水平筋交錯搭接。牆體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500mm，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50%。

8、剪力牆豎向筋接頭錯開。剪力牆同排內相鄰兩根豎向筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向筋接頭也應相互錯開。搭接接頭錯開500mm，機械連接接頭錯開35d。注意搭接接頭的長度除應滿足1.2laE外，還應滿足搭接范圍內通過三根水平筋。

9、箍筋安裝。主筋必須在箍筋彎折處接觸緊密。搭接部位應製作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應將兩根主筋全部鉤住。

10、定位箍筋框。框架柱模板上口設置定位箍筋框，用於控制鋼筋位移，定位箍分內控式和外控式兩種，置於柱頂的定位箍可周轉使用。

④ 怎樣綁扎鋼筋

鋼筋的綁扎方法及要求如下：

1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的准確，綁扎點牢固。板和牆的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。
2、為保護樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設「 x 」型φ14鋼筋支架，其間距不大於1000m（要求4個/m2）,保證鋼筋位置正確為准。
3、鋼筋接頭應按規定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50％，搭接接頭為25％，且接頭在截面應錯開均勻布置。牆內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區不得超過50％、在受拉區不得超過25%，梁的上部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少於4根時，可搭接一次，多於4根時，分兩次搭接，每邊多於8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。
4、在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的准確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，樑柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，並嚴格控制各層鋼筋間的間距，可採用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小於其直徑且不小於25mm），又保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二－三個，並用鋼筋等支撐將柱筋校準位置後固定牢固。
5、開洞樓板除洞寬小於300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大於等於300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，採用不小於洞內被切斷的受鋼筋截面面積，分布於洞口兩側並伸過洞邊各35d（用於I級鋼筋）或40d（用於II級鋼筋）。
6、梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放於梁底板，側筋墊塊在梁鋼筋綁紮好後應按規定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承台100、板牆15、樑柱25、地面以下底板筋50麵筋25，地面以外牆外側35內側15。

⑤ 怎樣綁扎鋼筋

目前綁扎連接為鋼筋連接的主要手段之一。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置應按《混凝土結構設計規范》（gB50010—2010）的規定執行，具體如下：（1）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大於25mm，受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。

（2）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1．3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。

（3）同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋搭接時，按直徑較小的鋼筋計算。位於同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；對柱類構件，不宜大於50%。當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，對梁類構件，不宜大於50%；對板、牆、柱及預制構件的拼接處，可根據實際情況放寬。

（4）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度，應根據位於同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率計算，且不應小於300mm。

（5）構件中的縱向受壓鋼筋當採用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小於300mm，縱向受拉鋼筋搭接長度的70%，且不應小於200mm。

（6）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的橫向構造鋼筋應符合本規范的要求；當受壓鋼筋直徑大於25mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm的范圍內各設置兩道箍筋。

⑥ 空間不夠的情況下怎樣支側牆模板及鋼筋綁扎

40CM的寬度內可以抄做磚模，其中襲加入鋼筋，圈樑等。這個是外模。
外模做好後， 再進行鋼筋綁扎。然後是內模支立與加固。（內模就容易多了。）磚模與鋼板樁之間用砂子填實，這樣今後拔出鋼板樁應不成問題。
如此解決吧。

⑦ 鋼筋綁扎的幾種綁法

主要有五種，柱子鋼筋綁扎工藝、梁鋼筋綁扎、板鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎、柱箍筋綁扎。

1、柱子鋼筋綁扎工藝：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，箍筋套在下層伸的搭接筋上，立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

2、梁鋼筋綁扎：框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3、板鋼筋綁扎：綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

4、樓梯鋼筋綁扎：根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

5、柱箍筋綁扎：按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。

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GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》

5.4.9 鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：

1 鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；

2 牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；

3 梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；

4 填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；

5 梁及柱中箍筋、牆中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。

綁扎接頭規范

1、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；

2、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接長的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

3、直徑等於或小於12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。

4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度Z，的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率如下：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。

鋼筋的工藝性能：

1、彎曲性能：

按下表規定的彎心直徑彎曲180度後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。牌號公稱直徑a

2、反向彎曲性能：

根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。

反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，後反向彎曲23度，後反向彎曲23度。經反向彎曲試驗後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

⑧ 求牆體鋼筋綁扎技術交底

交底內容：
一、施工准備
1、材料准備：
1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2） 綁扎：採用22號火燒絲。綁扎鋼筋的火燒絲表面不能有銹蝕現象。
3） 控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡。
4） 加工好的各種半成品不能有銹蝕現象，加工尺寸符合要求。
5） 檢查連接鋼筋用的套筒的各項指標應與國家規范相符。
2、主要機具
電焊機、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、石筆、捲尺、小白線、托線板、線墜。鋼筋鉤子（綁扎鋼筋用）等。
二、作業條件
1、 作業樓面（底）板混凝土強度達到上人、堆料的要求。
2、 作業面及施工縫清理干凈，牆體及柱露在樓板外的鋼筋接頭清理干凈，牆柱邊線已經放好。
3、 需要用電的設備在使用中要符合施工現場用電規定，保證施工順利、安全的進行。
4、 加工製作牆體雙F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圓柱箍筋等所需要的模具應准備充足。
5、 大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準確無誤後再進行大面積綁扎。
6、 鋼筋半成品要按照不同的部位及類型進行標識、碼放。鋼筋半成品運送至作業面後，要碼放整齊，半成品與樓板之間用木方子隔開。
三、操作工藝
1．綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污染→修理預留柱插筋→套柱箍筋連接柱豎向鋼筋→在柱頂綁定距框畫箍筋間距線→綁住箍筋。
2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎筋上，然後立柱子主筋，用套筒連接，外露絲扣不超過一個完整絲扣。
3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，盡量避開連接套筒。
4）柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
5）柱箍筋端頭應彎程135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。
6）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及間距應符合實際圖紙和抗震要求，箍筋拉筋應鉤住箍筋。
7）鋼筋綁扎完畢後，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。柱子鋼筋保護層厚度為30且不小於主筋直徑，利用塑料卡具控制保護層：第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。
8）在柱上口安放定位箍筋。
2、牆體鋼筋綁扎
1）工藝流程：修理預留鋼筋→綁暗柱鋼筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊或卡具→鋼筋驗收。

2） 校正預埋插筋，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然後接長豎向牆體筋，安裝預制的水平梯子筋。按照衡筋間距在豎筋上畫線，第一根水平筋距地50mm。
3） 牆筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，所有綁扎絲頭朝牆內側。雙排鋼筋之間綁扎雙F卡支撐及拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。雙F卡用無齒鋸鋸准並刷防銹漆。間距1m
4） 在鋼筋外側應綁塑料卡具以保證保護層厚度。第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。柱的墊塊卡在箍筋上。
5） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，洞口上按設計要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個箍筋距暗柱邊50mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。
6） 牆體暗柱主筋綁扎完後，要用線墜吊垂直。
四、質量控制
1）、鋼筋保護層的質量控制
牆體鋼筋採用專用高強度定位卡具塑料卡環及雙F卡，柱子鋼筋採用塑料卡環。
2）、牆體鋼筋定位措施
垂直方向採用雙F卡具，同時作為頂模筋，頂模筋長度比牆寬小2mm,控制牆體保護層厚度（頂模筋伸出長度＝水平直徑+保護層厚度-1mm）。頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆。
3）、水平方向在牆體模板上口加設水平梯子筋（定距框），位於頂板上皮30－50cm,對牆體上部豎筋准確定位，同時控制保護層，可周轉使用。

⑨ 鋼筋綁扎絲要求 和綁扎方法 什麼是 跳扎 滿扎

雙向受力的板的鋼筋要滿扎；單向受力的板的鋼筋是可以跳綁的，但最外圍二內圈必須是滿扎的。容使用綁線和手鉤進行綁扎。

滿扎就是縱筋與橫筋 相交處就綁扎。跳扎一般都是接一個相交處一紮，很像梅花形狀。

一般光圓鋼筋都是1跳1扎的，而鑼紋鋼筋最好是綁滿扣。間隔120的板筋，不論光圓還是鑼紋都滿綁。

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鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：

1 、鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；

2 、牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；

3 、梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；

4、 填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；

5 、梁及柱中箍筋、牆中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。