鋼筋直徑大於多少要求用機械連接

Ⅰ 工程施工過程中，鋼筋工程直徑大於多少的鋼筋必須要求焊接，大於多少的鋼筋必須要求用套筒

鋼筋直徑大於16mm，一般採用套筒連接，看規范JTJ107-2010；焊接只針對16mm以下硬性要求不能採用焊接，言下之意16mm以上都可以採用焊接。

Ⅱ 鋼筋多大直徑必須焊接

軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋應採用機械連接或焊接。受拉鋼筋直徑大於25mm ，受壓鋼筋直徑大於28mm的宜採用機械連接或焊接。

二級鋼以上的鋼筋，焊接的最小直徑為16以上，也就是說18的可以焊，16及以下不能焊。

採用的主筋直徑越來越大，最大直徑可達50mm；箍筋採用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，最大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向並排使用兩個主筋；

根據承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節省材料等。這些對籠子的連接都提出了新的要求，在生產施工中要不斷實踐，以求生產成本低，施工速度快，施工質量高。

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鋼筋電渣壓力焊在土建工程中應用十分廣泛，2009年起，陝西、重慶、四川、河南等很多施工單位來信來電來人，有的攜帶試驗資料，並經分析比較，要求將JGJ18—2003中規定的鋼筋電渣壓力焊鋼筋下限直徑從14mm延伸至12mm，

這樣可以在鋼筋混凝土柱、牆中使用，既方便施工，又節省鋼材和人力。在本標准修訂中，進行了試驗、試用，在取得良好效果的基礎上，對原標准做了修改，如上述規定。

箍筋閃光對焊最早始於貴州，十幾年來，先後在四川、陝西、廣東、北京等地推廣應用，取得良好技術經濟效果。本次標准修訂中，將箍筋閃光對焊從原來「鋼筋閃光對焊」中列出，補充技術內容，提高箍筋的剛度，節省彎鉤鋼筋，提高生產效率，促進該項技術更快更好發展

C02氣體保護電弧焊有很多優點，在鋼結構製造中應用多年，但在鋼筋工程應用還是剛剛開始；在本標准中增列這項技術，起到推廣應用的作用。

Ⅲ 房屋建築鋼筋直徑大於多少必須採用機械連接是規范要求嗎

是規范要求，混凝土結構設計規范規定，
軸心受拉，小偏拉無論鋼筋多大不能使用搭接連接，偏橋兆壓，受彎構件受拉鋼筋綁扎搭接不能大於25，受壓鋼筋綁扎搭接不能大銀消答於28。鋒慧

Ⅳ 多大直徑的鋼筋需要直螺紋套筒連接

一般來直徑16以上的都可以用機械連接。自具體取決於施工現場是否需要使用機械連接加固，一般來說，機械連接的強度要比焊接強得多。

鋼條直螺紋套管18、20、22、25、28、32這幾道規格點陣。根據標准《鋼筋機械連接套筒》（jgt163－2013），鋼筋直螺紋套筒包括：

國家標准套Φ45＊16＊2440gb的袖子Φ1827個國家標准套Φ20x3150gb的袖子Φ2254＊33個國家標准套Φ2867＊25＊3760gb的袖子Φ41國家標准套Φ32gb36套Φ84＊75＊4753個國家標准40套Φ85＊58歲

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注意事項：

直螺紋套筒是一種鋼套筒，用於傳遞鋼筋的軸向拉力或壓力。直螺紋套筒分為直螺紋套筒、帶肋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。

直螺紋套筒連接的連接方法的縱肋和橫肋的鋼筋軋絲機使用切割方法帶一部分,然後直接滾到普通的直螺紋,特別直螺紋套筒連接在一起,形成一個連接的鋼筋，帶肋鋼筋直螺紋連接技術是國內外第一項技術發明，已達到國際先進水平。

帶肋滾壓直螺紋連接技術是高效，方便，快捷的施工方法和節能，降低能耗，提高效率，連接質量穩定可靠等優點一直受到廣大施工單位和業主的青睞，直螺紋連接技術是一種新產品。

Ⅳ 梁多大鋼筋需要機械連接

不是梁多大，是鋼筋直徑多大需要機械連接。規范和設計規定：直徑≥22的RHB400鋼筋需要機械連接，直徑≥25的RHB335鋼筋需要機械連接。現在RHB335的一般都用於框架柱，採用的是電渣壓力焊較多。施工時要看結構設計說明方可施工。

Ⅵ 直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接

規范上只有大直徑鋼筋宜用機械連接的說法，具體工程情況不同，直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接應由設計的結構師規定在結施總說明上。一般註明20mm直徑以上的圖紙比較多，也有註明16mm直徑以上的圖紙。

目前，鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標准JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣，適用於直徑16-40mm的鋼筋。

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常用的鋼筋連接套筒

錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。

錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然後下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。

我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。

許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

Ⅶ 鋼筋直徑大於多少宜採用機械連接

規范只說重要受力構件大直徑鋼筋應採用機械連接。意思是目前機械連接工藝尚未普遍嫻熟情況下，把大直徑值交給結構工程師根據工程情況在圖紙中規定。我知道的幾個甲級設計院的說明裡，有20（以上）、22（以上）、25mm（以上）。

Ⅷ 直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接

這個規范中並沒有具體規定。
考慮到接頭的質量保證度、經濟性，一般如下安排：
小於等於14的，搭接。
大於等於25的，機械連接。
二者之間，焊接。

Ⅸ 什麼級別、規格的鋼筋必須採用機械連接

並沒有其硬性規定。

先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑版不小權於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。

熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

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成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。

由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

Ⅹ 房屋建築鋼筋直徑大於多少必須採用機械連接是規范要求嗎

適用於直徑為16—40mm；為《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010規定。

通過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010中Ⅰ級接頭性能要求，實現了等強度連接，而且歲纖接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用於直徑為16—40mmHRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應用於要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中。

(10)鋼筋直徑大於多少要求用機械連接擴展閱讀：

鋼筋機械連接的相關要求規定：

1、鋼筋機械連接的鏈接區段長度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑。同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭百分率不宜大於50%，受壓時殲雀羨接頭百分率可不氏拍受限制。

2、實際施工過程如必須採用100%鋼筋接頭的連接時，應採用Ⅰ級接頭。延性要求不高部位可採用Ⅲ級接頭，其接頭百分率不應大於25%。

3、當工程中需要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，梁類構件不宜大於50%；板類、牆類及柱類構件，可根據實際情況放寬。