怎麼用手工法測鋼筋最大力延伸率

A. 怎樣算鋼筋的拉伸度

1、測定鋼筋的直徑和鋼筋截面積和重量
2、試樣標距標記和測量:可以用兩個或一系列等分不沖點或細化線標出原始標距，標記不應影響試樣斷裂，也可以用手銼刀刻畫標記，標距可按5d或10d 。
3、按試樣尺寸及截面積、強度等級選擇萬能材料試驗機度盤量程。
4、將試樣安裝上夾頭，上下夾頭必須持緊在試驗機夾具上方可開始試驗。試驗速度應根據材料性質和試驗目的確定。
5、測定鋼筋的屈服強度時，屈服前的應力速率按下表保持試驗機控制器固定於速率位置，直至該性能測出。
6、測定下屈服點時，平行長度內的應變速率應在0.00025-0.0025／s之間，並應盡可能保持恆定。
7、屈服過後測定抗拉強度，試驗機兩夾頭在力作用下的分離速率應不超過0.52c／min，試樣拉至斷裂，從拉伸確定試驗過程中的最大力，或從測力度盤上讀取最大力。
8、試樣拉斷後，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，盡量使其軸線位於一直線上，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應計入試樣拉斷後的標距內。
9、測量延伸率：用鋼直尺按兩點標距離進行測量。
結果：
1、橫截面積按下式計算
S0=1／4πdo2
式中：S0—試樣的原始橫截面積
2、上屈服點或下屈服點分別按下式計算
QS＝FS／S0
式中: QS-屈服點
FS－屈服力
QSu＝FSu／S0
式中：QSu－上屈服點
FSu－上屈服力
QSL＝FSL／S0
式中：QSL－下屈服點
FSL－下屈服力
3、抗拉強度的計算按下式：
Qb＝Fb／S0
式中：Qb－抗拉強度
Fb－最大力
4、試樣斷後伸長率按下式計算：
δ=（L1－L0）／L0×100
式中：δ－斷後伸長率
L1－試樣拉斷後的標距
L0－試樣原始標距
5、試驗出現下列情況之一者，試驗結果無效：
1) 試樣在標距上或標距外裂隙；
2) 試驗由於操作不當，如試樣夾偏而造成性能不符合規定要求；
3) 試驗後試樣出現二個或二個以上縮頸；
4) 試驗中記錄有誤或設備儀器發生故障影響結果准確性，遇有試驗結果作廢時應補做試驗；
5) 試驗後試樣上顯示出冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣及縮孔等），應在試驗記錄及報告中註明。
五、數據處理
1、屈服強度、抗拉強度值修約5N／mm2；伸長率如≤10％修約到0.5％，＞10％修約到1％。
2、修約按四捨六入五單入五單雙法（奇數則進一，偶數則舍棄）進行。
3、修約法為：尾數≤2.5，修約為0，尾數＞2.5且＜7.5者修約為5，尾數≥7.5者修約為10。

B. 請問，鋼筋最大力下總伸長率怎麼算在線等，急急急！！！

總伸長率=伸長量/原長=(L2-L1)/L1，最大力下的總伸長率不小於10.0% 。

橫肋側面與鋼筋表面內的夾角α不得小於45度；容鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。

當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。

(2)怎麼用手工法測鋼筋最大力延伸率擴展閱讀：

兼作伸長率試驗的試件，心在試件中央標出標距長度（如200mm）。標距線應細而清晰。標距長度的誤差：硬線為±0.20mm；軟線為±0.50mm。

將試件的斷口對齊擠緊，測量並記錄拉伸後的標距長度。若斷口離標志線小於20mm，或發生在標距長度似外且仲長率未達到要求時．應易取試件重新試驗。

按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換後應滿足規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構造要求。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜採用改變鋼筋直徑的方法而不宜採用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。

C. 鋼筋最大力下總伸長率怎麼算

總伸長率=伸長量/原長=(L2-L1)/L1，最大力下的總伸長率不小於10.0% 。

橫肋側面回與鋼筋表面的答夾角α不得小於45度；鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。

當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。

(3)怎麼用手工法測鋼筋最大力延伸率擴展閱讀：

兼作伸長率試驗的試件，心在試件中央標出標距長度（如200mm）。標距線應細而清晰。標距長度的誤差：硬線為±0.20mm；軟線為±0.50mm。

將試件的斷口對齊擠緊，測量並記錄拉伸後的標距長度。若斷口離標志線小於20mm，或發生在標距長度似外且仲長率未達到要求時．應易取試件重新試驗。

按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換後應滿足規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構造要求。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜採用改變鋼筋直徑的方法而不宜採用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。

D. 怎樣計算鋼筋的延伸率

可以做力學性能試驗試驗方法的規定是GB/T228-2002，你把你的鋼板製成標准上規定形狀的試樣（啞鈴回狀，中間細，答兩頭粗，粗細結合部有過度園弧）用游標卡尺測量出試樣細的部分的截面積，再把截面積的值開根號後乘以5.65的到一個數值，再以5的倍數修約這個值，這個值是原始標距L0，再在你的試樣細的部分上（不包括過度園弧）以5mm為一格在軸向上劃線，劃滿為止。在拉伸試驗結束後把斷裂的樣品再拼接在一起，測量L0在樣品上應有的格數，得到一個數據Lu，用公式（Lu-Lo）/Lo×100%計算斷後伸長率。

E. 鋼筋最大力總伸長率用不用拉斷 用不用引伸計怎麼做· · ·· · 急急急急············

在實驗鋼筋上用銼刀標出兩道平行劃痕，正常標5公分的間距，後必須拉斷，用拉斷的劃痕間距減去5公分即可

F. 抗震鋼筋最大力總伸長率怎樣計算

抗震鋼筋最大力總伸長率計算方法是：主要是打標距不一樣。最大力是有抗震要求的鋼筋所需要體現的（要求達到9%以上），打標距的時候是在鋼筋兩側先打一個20mm（直徑大於20mm打直徑對應長度），然後再各大一個100mm，拉伸試驗完畢後，測量離鋼筋斷裂處遠的一端的100mm，此時的伸長率就是最大力總伸長率；斷後伸長率就是普通的伸長率，鋼筋試驗時打5倍鋼筋直徑的標距，實驗完畢後測量鋼筋斷裂處所在標距的伸長率，這就是斷後伸長率。計算方法都差不多，就是試驗後的長度減去原始長度再除以原始長度。

G. 鋼筋彎曲試驗步驟

鋼筋彎曲試驗機操作流程
1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定；
2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距；
3、按要求選好彎心（壓滾）直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂；
4、把試樣放在承壓滾內側，並緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置（鉛垂狀態）。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。
5、關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。

鋼筋彎曲試驗方法
一、試驗的選取:
1、一般規定： A、矯直：對於從盤卷上製取的試樣，在任何試驗前應進行簡單的彎曲矯直，並確保最小的塑性變形。 B、人工時效：測定拉伸試驗和疲勞試驗的性能指標時，可根據需要對試樣進行人工時效(對於需要矯直的試樣應在矯直後進行人工時效)。當產品標准沒有規定人工時效工藝時，可採用下列工藝條件:加熱試樣到100℃，在100℃士10℃下保溫60 min一75 min，然後在靜止的空氣中自然冷卻到室溫。當對試樣進行人工時效時，時效的工藝條件應記錄在試驗報告中。
2、試樣的平行長度應足夠長，以滿足對伸長率測定的要求。
3、當測定斷後伸長率(A)時，試樣應根據GB/T 228.1的規定來標記原始標距L。
4、當通過手工方法測定最大力Fm總延伸率(Ag，)時，等分格標記應標在試樣的平行長度上，根據鋼筋產品的直徑，等分格標記間的距離應為10 mm，根據需要也可採用5 mm或20 mm。
二、試驗設備的選擇：
1、鋼筋彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機根據國標來校驗和校準，至少達到1級。
2、彎曲試驗也可通過使用帶有兩個支輥和一個彎芯的試驗裝置。
3、用於測定最大力，總延伸率的引申計應至少有100mm的標距長度。