鋼筋套筒擠壓連接p是什麼意思

① 建築工程鋼筋套筒連接擠壓工藝參數有哪些

建築工程鋼筋套筒連接擠壓工藝參數如下：

在選擇合適的材質、鋼套筒以及壓接設備、後模後，接頭性能主要取決於擠壓變形量的工藝參數。擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。

1、同規格鋼筋連接時的參數選擇 表1：

壓痕總寬度是指接頭一側每一道壓痕底部平直部分寬度之和。該寬度應在表1和表2規定的范圍內。小於這一寬度，接頭的性能達不到要求；大於這一寬度，鋼套筒的長度要增加。壓痕總寬度一般由各生產廠家根據各自設備、壓模刃口的尺寸和形狀，通過在其所售鋼套筒上噴上擠壓道數標志或出廠技術文件中確定。
在實際工程中，由現場操作者來控制的主要是壓痕最小直徑，它應在表9-60和表9-61規定的范圍內。壓痕最小直徑大於這一范圍，即變形太小，會使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強度達不到要求；小於這一范圍，鋼套筒發生了過大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由於硬化而變脆，也有可能會由於壓痕處套筒太薄，拉伸時可能在此壓痕處被拉斷，還會加重設備的超負荷。當鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負偏差時，壓痕最小直徑應取此范圍的較小值；反之則應取較大值。
壓痕最小直徑一般是通過擠壓機上的壓力表讀數來間接控制的。由於鋼套筒的材質不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時所需要的壓力也不同。實際擠壓時，壓力表讀數一般為60~70MPa，也有在54~80MPa之間，這就要求操作者在擠壓不同批號鋼套筒時必須進行試壓，以確定擠壓到標准所要求的壓痕直徑時所需的壓力值。

② HPB鋼筋中 P 表示什麼

熱軋光圓鋼筋 Hot rolled plain bars
取英文縮寫 HPB
Hot --熱軋 plain--平的面 bars-- 鋼筋（s復數）

③ 保證鋼筋絲頭螺紋加工長度鋼筋絲頭有效長度應不小於1/2連接套筒的長度且允許誤差為+2P這個p是什麼意思

p是螺紋的螺距復。見JGJ107-2010 鋼筋機械連接技術制規程
6.1.2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
.......
6.1.2-3鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2.0p(p為螺距)：

④ 鋼筋套筒擠壓連接原理。

通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。

鋼筋連接套筒是屬於鋼筋連接方式中的機械連接，適用於大直徑鋼筋之間的連接。其具有節能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

套筒擠壓連接接頭，通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。

(4)鋼筋套筒擠壓連接p是什麼意思擴展閱讀：

鋼筋連接要求規定：

1、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

2、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

3、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

⑤ 在鋼筋的規范里，直螺紋連接規定里，單邊有效螺紋不應超過2P。這個「P」是什麼意思啊

是一種型號的呀

⑥ 鋼筋套筒擠壓連接是什麼意思

就是用特製的套筒套在二根鋼筋的接頭處，用液壓機進行制，形成刻痕，利用刻痕的機械咬合力來傳力的一種連接方式。

具體可以參考JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》

⑦ 套管擠壓和直螺紋連接有什麼區別

一、運用不同

1、直螺紋連接就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。該技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠。

2、套筒擠壓連接是將需要的連接的鋼筋端部插入特製的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用於直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

二、技術不同

1、直螺紋連接是靠兩把管鉗把鋼筋與套管上緊，來連接兩根鋼筋。

2、套筒擠壓連接是通過擠壓機械將套管擠壓來卡住鋼筋以連接兩根鋼筋。

三、其他不同

直螺紋連接接頭，等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

⑧ 「直螺紋」與「套筒擠壓」的鋼筋接頭方式有什麼區別

它們最大的區別就是：

直螺紋套筒是靠兩把管鉗把鋼筋與套管上緊，來連接兩根鋼筋。套筒擠壓連接是通過擠壓機械

將套管擠壓來卡住鋼筋以連接兩根鋼筋

鋼筋直螺紋連接技術

1、剝肋滾軋工藝

（1）鋼筋端部切平；

（2）專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲；

（3）用連接套筒對接鋼筋。

2、特點

（1）接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度，滿足中國標准(JGJ107)、美國標准(UBC1997)、英國標准(BS8110)、法國標准(NF35-20-1)、德國標准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內外相關標准要求；

（2）操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快；

（3）生產效率高，每台班可生產300-500個絲頭，提前預制，不佔工期；

（4）經濟，設備投資少，成本低；

（5）環保、安全，不受環境及氣候影響。

具體的可以看看：

JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程

JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

直螺紋套筒 擠壓連接是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特製的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮直螺紋套筒套筒，使它產生塑性變形，靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用於直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

直螺紋套筒操作要點

1）使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數控制）。

有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修後；油壓表損強列振動後；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數超過5000個。

2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。

直螺紋套筒擠壓操作時採用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓後套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。

3）鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。

4）高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。

5）配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，並進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。

6）將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，並使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

7）可採用兩種壓接順序：一種是在施工現場的作業工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，並依次向兩端擠壓）；別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然後安裝在作業工位上，插入待接鋼筋後再擠壓另一端套筒。

8）操作過程中應特別注意施工安全，應遵守高處作業安全規程以及各種設備的使用規程，尤其要對高壓油液的有關系統給予充分關照（例如高壓油泵的安全閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等）。

9）要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中發生異常現象或接頭有缺陷，就應及進處理防治。發生異常現象和缺陷除了與操作因素有直接關系之處，還與所用設備有關。

具體可見：JGJ108-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程

⑨ 鋼筋機套筒連接接擠壓方式是什麼意思

目前大於三級鋼
>22號鋼筋的都要求需要直螺紋套筒連接
就是你說的鋼筋套筒擠壓連接
也就是
用特製的套筒套在二根鋼筋的接頭處，用液壓機進行制，形成刻痕，利用刻痕的機械咬合力來傳力的一種連接方式。