鋼筋折疊是什麼樣子

1. 怎樣選購鋼筋

盡量選購知名度較高的企業生產的鋼筋、水泥，去信譽好、質量服務好的建材市場購買，並查看經營者是否有營業執照。購買前要查驗產品的檢測報告書，並索取購貨發票。

購買鋼材前要了解清楚產品的基本知識。優質鋼筋應無裂紋、無結疤、無折疊，整條鋼筋粗細均勻，實測內徑與公稱直徑偏差不大於1mm。購買時要查看鋼筋本身是否有裂紋等缺陷，是否按規定軋上了牌號標志，最好用游標卡尺測量一下鋼筋直徑（圓鋼直接測直徑，螺紋鋼筋測內徑），並與公稱直徑比較。因部分生產企業偷工減料，使鋼筋規格不達標，直徑或內徑出現較大偏差，致使重量不夠。所以，提倡消費者在選購鋼筋時，應直接稱重計算鋼筋的重量，不要以「直徑×長度×比重」作為鋼筋重量的計量標准。

2. 如何對鋼筋的外觀檢驗，從什麼地方進行檢驗

(1)鋼筋應逐支檢查其尺寸，不得超過允許偏差
(2)逐支檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、內結疤、耳子容、分類及夾雜，盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痘、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大於0.20mm，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差，冷拉鋼筋不得有局部縮頸[
(3)鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大於16kg/t。

3. 如何識別國標鋼筋

1.熱軋帶肋鋼筋尺寸、外形、重量和允許偏差，
1)公稱直徑范圍及推薦直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;內徑為5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、48.5
2)帶肋鋼盤的表面形狀（見附圖）及尺寸允許偏差、
帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定：
橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；
橫肋與間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍；
橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度；
鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%；
當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。
3)長度及允許偏差
a、長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中註明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。
b、長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於＋50mm。
c、彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大於鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。
4)重量允許偏差：直徑6~12mm為±7%，14~20mm為±5%，22~50mm為±4%。

2、熱軋光圓鋼筋尺寸、外形：
1）. 鋼筋的公稱直徑范圍為8mm~20mm，推薦的鋼筋公稱直徑為8、10、12、14、16、18、20mm.
2）. 鋼筋的公稱直徑、橫截面積列於下表：

公稱直徑 公稱截面面積 公稱質量
（mm） （mm2） （kg/m）
8 50.27 0.395

10 78.54 0.617

12 113.1 0.888

14 153.9 1.21

16 201.1 1.58

18 254.5 2.00

20 314.2 2.47

3）. 鋼筋的直徑允許偏差：A級精度+0.40mm B級精度+0.30mm C級精度+0.15mm
4）. 通常長度：鋼筋按直條交貨時，其通常長度為3.5m~12mm，其中長度為3.5m至小於6m 之間的鋼筋不得超過每批質量的3%。
5）. 定尺、倍尺長度：鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，應在合同中註明。其長度允許偏差不得大於+50mm.
6）. 不圓度： A級精度：≤0.50mm B級精度：≤0.40mm C級精度：≤0.24mm
7）. 彎曲度：鋼筋每米彎曲度應不大於4mm，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.4%。
8） 表面質量：鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

3.冷軋帶肋鋼筋
1)公稱直徑范圍及推薦直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為4～12mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為4、5、6、7、8、9、10、12;不允許有負偏差
2)帶肋鋼盤的表面形狀（見附圖）及尺寸允許偏差、
a 肋呈月牙型，三面肋沿鋼筋橫截面周圍上均勻分布，其中有一面必須與另兩面反向。肋中心線和鋼筋軸線夾角β為40°~60°。肋兩側面和鋼筋表面斜角α不得小於45°。肋間隙的總和應不大於公稱周長的20％當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。
b重量允許偏差：±4%。

4.螺紋鋼、冷軋帶肋鋼筋現場用游標卡尺實測的是鋼筋內徑，不包括「肋」的厚度。

4. 什麼是鋼筋的彎起角度和彎折角度

請看圖。彎曲調整值的更多內容是有計算公式的，現在有軟體，這些調整可以自動生成。

5. 施工現場 檢查鋼筋

鋼筋現場檢驗
鋼筋出廠應有出廠的證明書和試驗報告單。鋼筋運到工地現場時，應按現行國家標准對鋼筋進行外觀檢查、機械和化學性能檢驗。(1)外觀檢查
鋼筋表面不得有裂縫、癤疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋高度，外形尺寸應符合規范規定。
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
(2)機械性能檢驗按照《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗：取兩個試件：一個做拉力試驗，測定屈服點、抗拉強度和伸長率；另一個做冷彎試驗．其質量必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1．25；
2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1 ．30。
(3)化學成分檢驗 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋驗收規范 5.3 鋼 筋 加 工 主 控 項 目5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1 HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直 徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為 135°；3 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。 一 般 項 目5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。說明：5.3.3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控製冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。 5.4 鋼 筋 連 接 主 控 項 目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求採用。5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。 一 般 項 目5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。說明：5.4.4 本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 在受拉區不宜大於50%；2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；2 對柱類構件，不宜大於50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查 圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍： 2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm； 3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm； 4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。說明：5.4.7 搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。 5.5 鋼 筋 安 裝 主 控 項 目5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。 一 般 項 目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10鋼尺檢查網眼尺寸 ±20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長 ±10鋼尺檢查寬、高 ±5鋼尺檢查 受力鋼筋間 距 ±10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 ±5 取最大值保護層厚度基 礎 ±10鋼尺檢查柱、梁 ±5鋼尺檢查板、牆、殼 ±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差 +3，0鋼尺和塞尺檢查 註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並到其中的較大值；3 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。說明：5.5.2 本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。6 預 應 力 分 項 工 程說明：6 預應力分項工程 預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、後張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術工作和完成實體的總稱。由於預應力施工工藝復雜，專業性較強，質量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規定較為具體。根據具體情況，預應力分項工程可與混凝土結構一同驗收，也可單獨驗收。 6.1 一 般 規 定6.1.1 後張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。說明：6.1.1 後張法預應力施工是一項專業性強、技術含量高、操作要求嚴的作業，故應由獲得有關部門批準的預應力專項施工資質的施工單位承擔。預應力混凝土結構施工前，專業施工單位應根據設計圖紙，編制預應力施工方案。當設計圖紙深度不具備施工條件時，預應力施工單位應予以完善，並經設計單位審核後實施。6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，並配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修後，應重新標定。 註：1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致；2 壓力表的精度不應低於1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低於±2%。說明：6.1.2 本條規定了預應力張拉設備的校驗和標定要求。張拉設備（千斤頂、油泵及壓力表等）應配套標定，以確定壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系曲線。這種關系曲線對應於特定的一套張拉設備，故配套標定後應配套使用。由於千斤頂主動工作和被動工作時，壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系是不一致的，故要求標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。6.1.3 在澆築混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：1 預應力筋的品種、規格、數量、位置等；2 預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；3 預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4 錨固區局部加強構造等。

6. 鋼筋裂紋和折疊區別

一、檢查項目和方法
1．主控項目
（1）鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量與方法同（1）。
（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2．一般項目
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢查方法：觀察。
二、 熱軋鋼筋檢驗
熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大於0.02％，含錳量之差不大於0.15%。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大於允許偏差，則應與生產廠交涉，以免損害用戶利益。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，採用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲後的試件應在100℃溫度下保溫不少於30min，經自然冷卻後再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎後的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。
如有一項試驗結果不符合表9-3要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。
對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別後，才允許使用。抽樣數量應根據實際情況確定。這種鋼筋不宜用於主要承重結構的重要部位。
余熱處理鋼筋的檢驗同熱軋鋼筋。
三、冷軋帶肋鋼筋檢驗
冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，重量不大於50t。
1，每批抽取5%（但不少於5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合表9-5的要求，如其中有一盤（捆）不合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。
2．鋼筋的力學性能應逐盤、逐捆進行檢驗。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗，一個作冷彎試驗。試驗結果如有一項指標不符合表9-7的要求，則該盤鋼筋判為不合格；對每捆鋼筋，尚可加倍取樣復驗判定。
四、冷軋扭鋼筋檢驗
冷軋扭鋼筋進場時，應分批進行檢查和驗收。每批由同一鋼廠、同一牌號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於10t。當連續檢驗10批均為合格時檢驗批重量可擴大一倍。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。鋼筋表面不應有影響鋼筋力學性能的裂紋、折疊、結疤、壓痕、機械損傷或其他影響使用的缺陷。鋼筋的壓扁厚度和節距、重量等應符合表9-8的要求。當重量負偏差大於5％時，該批鋼筋判定為不合格。當僅軋扁厚度小於或節距大於規定值，仍可判為合格，但需降直徑規格使用，例如公稱直徑為φt14降為φt12。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中隨機抽取3根鋼筋，各取一個試件。其中，二個試件作拉伸試驗，一個試件作冷彎試驗。試件長度宜取偶數倍節距，且不應小於4倍節距，同時不小於500mm。
當全部試驗項目均符合表9-9的要求，則該批鋼筋判為合格。如有一項試驗結果不符合表9-9的要求，則應加倍取樣復檢判定。

7. 我國螺紋鋼分幾個級別，級別之間都有什麼區別

螺紋鋼又稱熱軋帶肋鋼筋。熱軋帶肋鋼筋分為三個等級：二級HRB335、三級HRB400、四級HRB500。2018年，國家頒布了新的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標准（GB1499.2-2018），新標准共有三個牌號的熱軋帶肋鋼筋，分別為HBR335、HBR400、HBR500。

螺紋鋼不同級別之間的區別在於：

1、鋼種不同，（化學成份不同）。HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；而HBR500鋼筋的化學成分保持了原HRB系列鋼筋中對C、Si、Mn 元素的上限要求，適當降低了有害元素S、P的上限，並採用了微量元素V、Nb、Ti，

2、強度不同，鋼筋的等級越高，其拉伸強度和抗壓強度越強。二級鋼筋（HRB335）屈服強度為335MPa。三級鋼筋屈服強度400MPa，四級鋼筋HRB500屈服強度不低於500MPa。

3、價格不同，HBR335是一種二級鋼筋，其價格低於三級鋼HBR400，而HHBR500素有貴族鋼筋之處稱，價格高於HBR400。

(7)鋼筋折疊是什麼樣子擴展閱讀：

我國熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。

二是以性能分級，例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（GB1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標准（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標准（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若乾等級。

此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。