鋼筋對接焊為什麼會單邊冒出

㈠ 求鋼筋對焊方法，為什麼我老是焊的歪了或者鐵水流走了。謝謝！

你的電流太大了，我剛開始學習也是一樣都是偏了原因是上面的鋼筋和下面的鋼筋中間縫隙太宅了鐵水一直外外噴。原因是電流過大造成的，ZX7-630對焊20mm鋼筋電流調到220A-280A千萬不要調到400A電流，400A電流是對焊28-30mm鋼筋。新手一般電流調到200A就可以了不會焊珠偏了鋼筋對焊下面的鋼筋容後變成尖形，所以要往上搖讓鋼筋尖部分和下面鋼筋對接形成壓力焊，不可以一直靠閃光焊。鋼筋溶解後靠電流加熱就形成電渣壓力焊，時間一般10/13秒。就要趕緊往下要對接。焊後焊渣不可以敲等到鋼筋完全冷卻才可以敲。要不然殘余焊渣很難弄掉。

㈡ 什麼事單面搭接焊，它單面幫條焊的區別

單面焊是鋼筋錯位搭接焊接 ，焊縫長度一般是10D ，單面幫條焊是鋼筋對接在對接上方或下方用同樣直徑的鋼筋焊接。

單面焊：弧應在焊縫中，要做到一「引」便「著」，一「落」便「准」。由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。另外，焊工心情要放鬆，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生「粘住」和「拉熄」現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。

㈢ 鋼筋壓力焊規范為什麼會出現只焊半邊

鋼筋壓力焊有兩種形式，即鋼筋電渣壓力焊或鋼筋氣壓焊。

鋼筋電渣壓力焊---將兩鋼筋安裝成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

鋼筋氣壓焊---採用氧乙炔或氧液化石油氣（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑狀態（固態）或熔化狀態（熔態）後，加壓完成的一種壓焊方法。

目前鋼筋壓力焊沒有專業的規范，現主要執行《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18--2012。若鋼筋壓力焊焊接接頭出現「只焊半邊」，按驗收標准評判那肯定是不合格的。

現將規范驗收有關條款摘錄如下，供參考。

㈣ 鋼筋對焊機為什麼一邊先熔

焊件表面熔化或燒穿，產生這種缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清潔。
2、電極表面不平整或粘有被焊金屬。
3、焊接規范調整不好。
4、電極壓痕過深。
5、裂紋：產生裂紋的主要原因在於冷卻速度過快，這種是焊接合金鋼時常見的缺陷，而在焊低碳鋼這種缺陷很少見。

㈤ 梁鋼筋單面焊接頭問題

梁的上部鋼筋在跨中幾乎是不受力的，是允許同一個位置而不能在支座處搭接，其搭接長度必須符合規范要求。梁的下部鋼筋絕不能在中間搭接。

㈥ 鋼筋焊接與機械連接的通病是什麼原因，如何預防

一、鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折版和偏心權、大直徑鋼筋焊接缺陷等。

二、鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。

三、鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。

四、鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。

五、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病：未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。

㈦ 鋼筋單面搭接焊接頭處斷裂原因

鋼筋焊接長度要求：HPB235級鋼筋，單面焊接時焊接長度8d，雙面焊接時焊接長度4d；HRB335級鋼筋，單面焊接時焊接長度10d，雙面焊接時焊接長度5d。